光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法，包括如下步驟：（1）、合成低分子量丙烯酸樹(shù)脂；（2）、合成高分子量丙烯酸樹(shù)脂；（3）、組分共混；（4）架橋反應(yīng)。本發(fā)明配制方法簡(jiǎn)易，配方合理，粘合劑為三組分，以丙烯酸樹(shù)脂為主要組分，粘合劑具有良好的耐濕熱性、耐久性、耐靜電和耐化學(xué)特性，解決了液晶面板內(nèi)部的偏光板與有機(jī)玻璃相結(jié)合的難題。
【專利說(shuō)明】光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于樹(shù)脂【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及ー種光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)的時(shí)代，是液晶面板發(fā)展快速的時(shí)代，作為“信息社會(huì)的牛奶和面包”，液晶面板在現(xiàn)代社會(huì)被廣泛的應(yīng)用于智能手機(jī)、智能電視、平板電腦等領(lǐng)域。
[0003]目前，市場(chǎng)上少見(jiàn)到光學(xué)偏光板本體用粘合劑，而光學(xué)偏光板本體利用粘合劑技術(shù)集中體現(xiàn)在粘合劑的 光學(xué)透光率、耐熱性、耐濕熱性、粘合性強(qiáng)、防靜電、耐久性、耐酸堿性、耐老化等等良好性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種理化性能符合要求的光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法，包括如下步驟:
(I)、合成低分子量丙烯酸樹(shù)脂
所述低分子量丙烯酸樹(shù)脂的組分中包括丙烯酸樹(shù)脂體系単體、引發(fā)劑和低沸點(diǎn)溶剤；制備時(shí)，在反應(yīng)釜內(nèi)先加入丙烯酸樹(shù)脂體系單體總重量30%的混合単體，再加入引發(fā)劑和低沸點(diǎn)溶劑，升溫82°C溶劑回流，在85°C下滴加丙烯酸樹(shù)脂體系單體總重量70%的混合單體，反應(yīng)時(shí)間為8~9小吋，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于98%吋，繼續(xù)恒溫反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)99%，加入溶劑稀釋冷卻液，冷卻至30°C以內(nèi)，過(guò)濾低分子量丙烯酸樹(shù)脂出料；
(2 )、合成高分子量丙烯酸樹(shù)脂
所述軟質(zhì)丙烯酸樹(shù)脂的組分中包括丙烯酸樹(shù)脂體系単體、引發(fā)劑和高沸點(diǎn)溶劑；制備時(shí)，在反應(yīng)釜內(nèi)先加入丙烯酸樹(shù)脂體系單體總重量30%的混合単體，再加入引發(fā)劑和高沸點(diǎn)溶剤，升溫120°C溶劑回流，在125°C下滴加丙烯酸樹(shù)脂體系單體70%的混合單體，反應(yīng)時(shí)間為7~8小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于98%時(shí)，繼續(xù)恒溫反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)99.8%，加入溶劑稀釋冷卻液，冷卻至30°C以內(nèi)，過(guò)濾高分子量丙烯酸樹(shù)脂出料；
(3)、組分共混
取上述步驟(1)合成的低分子量丙烯酸樹(shù)脂和步驟(2)合成的高分子量丙烯酸樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)高速攪拌均勻、靜止24小時(shí)后即可配制而成；
(4)架橋反應(yīng)
使用前3小時(shí)內(nèi)將特殊組合聚異氰酸酯樹(shù)脂加入步驟(3)的丙烯酸樹(shù)脂混合物中，攪拌均勻后，消泡I個(gè)小時(shí)即可。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述粘合劑中各組分的質(zhì)量百分比為:
低分子量丙烯酸樹(shù)脂:高分子量丙烯酸樹(shù)脂:特殊組合聚異氰酸酯樹(shù)脂=40:60:1.5。
[0007]作為本發(fā)明的改進(jìn)，步驟(1)中所述低分子量丙烯酸樹(shù)脂包括以下質(zhì)量百分比的組分:
甲基丙烯酸甲酯單體40~50%，特殊官能團(tuán)丙烯酸單體5~10%，丙烯酸單體5~10%，引發(fā)劑:0.6~2%，低沸點(diǎn)溶劑40~60%。
[0008]步驟(2)中所述高分子量丙烯酸樹(shù)脂包括以下質(zhì)量百分比的組分:
丙烯酸丁酯單體30~40%,甲基丙烯酸甲酯單體5~10%,特殊丙烯酸功能單體10~15%，引發(fā)劑I~2%，高沸點(diǎn)溶劑40~60% 。
[0009]作為本明進(jìn)ー步的改進(jìn)，上述步驟(1)中低分子量丙烯酸樹(shù)脂的分子量控制在Mw=IO~15萬(wàn)，分子量分布比例Mw/Mn=3~5，分子量分布很窄，粘度控制在2500±500CPS。
[0010]述步驟(2)中聞分子量丙烯酸樹(shù)脂的分子量控制在Mw=IOO~150萬(wàn),分子量分布比例Mw/Mn=5~10，分子量分布適中，粘度控制在7000±500CPS。
[0011]釆取上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益效果為:
本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊設(shè)備即可配制，配方合理，粘合劑為三組分，以丙烯酸樹(shù)脂為主要組分，粘合劑具有良好的耐濕熱性、耐久性、耐靜電和耐化學(xué)特性，解決了液晶面板內(nèi)部的偏光板與有機(jī)玻璃相結(jié)合的難題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明制備的粘合劑用于液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記為:
1-背光板，2-第一偏光板,3-電晶體基板,4-液晶基板,5-濾光基板,6-第二偏光板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法，包括如下步驟:
(I)、合成低分子量丙烯酸樹(shù)脂
所述低分子量丙烯酸樹(shù)脂的組分中包括丙烯酸樹(shù)脂體系単體、引發(fā)劑和低沸點(diǎn)溶剤；制備時(shí)，稱取甲基丙烯酸甲酯單體800.0g、特殊官能團(tuán)丙烯酸単體(甲基丙烯酸羥こ酷)85.0g，丙烯酸單體56.5g ;引發(fā)劑偶氮二異丁腈21.0g，溶劑使用こ酸こ酯與甲苯質(zhì)量比為3:1的混合溶劑1250.0g ；
在裝有冷凝回流裝置和流量控制的滴加裝置的夾套反應(yīng)釜內(nèi)先加入單體總重量30%即282.5g的混合單體底料，升溫82°C溶劑回流，在85°C下滴加單體總重量70%即659.0g的混合單體底料，反應(yīng)時(shí)間為8~9小吋，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于98%吋，繼續(xù)恒溫反應(yīng)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)99%，加入溶劑稀釋冷卻液，冷卻至30°C以內(nèi)，過(guò)濾，低分子量丙烯酸粘合劑出料；
(2 )、合成高分子量丙烯酸樹(shù)脂
所述軟質(zhì)丙烯酸樹(shù)脂的組分中包括丙烯酸樹(shù)脂體系単體、引發(fā)劑和高沸點(diǎn)溶劑；制備時(shí)，稱取丙烯酸丁酯單體750.0g,甲基丙烯酸甲酯單體75g，特殊官能團(tuán)丙烯酸單體(HPMA) 135.0g ;引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰叔丁酯18.5g，溶劑使用二甲苯與甲苯質(zhì)量比為3:1的混合溶劑1300.0g ；
在裝有冷凝回流裝置和流量控制的滴加裝置的夾套反應(yīng)釜內(nèi)先加入單體總重量30%即288.0g的混合單體底料，升溫120°C溶劑回流，在125°C下滴加底料剩下的單體重量70%即672.0g的混合單體底料；反應(yīng)時(shí)間為7~8小時(shí)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于98%時(shí)，繼續(xù)恒溫反應(yīng)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)99.8%，加入溶劑稀釋冷卻液，冷卻至30°C以內(nèi)，過(guò)濾，高分子量丙烯酸粘合劑樹(shù)脂出料；
(3)、 組分共混
按質(zhì)量比為60:40稱取上述步驟(1)合成的低分子量丙烯酸樹(shù)脂和步驟(2)合成的高分子量丙烯酸樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)高速攪拌均勻、靜止24小時(shí)后即可配制而成；
(4)架橋反應(yīng)
使用前3小時(shí)內(nèi)將，按質(zhì)量比為1.5:100分別稱取特殊組合聚異氰酸酯樹(shù)脂和步驟
(3)的丙烯酸樹(shù)脂混合物，攪拌均勻后，消泡I個(gè)小時(shí)即可。
[0015]本發(fā)明制備的粘合劑在使用時(shí)，按常規(guī)涂布方式即可。
[0016]如圖1所不,液晶顯不面板從內(nèi)向外依次為:背光板1、第一偏光板2、電晶體基板
3、液晶基板4、濾光基板5和第二偏光板6,當(dāng)?shù)谝黄獍?與電晶體基板3以及濾光基板5與第二偏光板6進(jìn)行粘合時(shí)，可將本發(fā)明制備的粘合劑進(jìn)行使用常規(guī)方法涂布于兩者之間即可。
[0017] 申請(qǐng)人:聲明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某組分的具體含量點(diǎn)值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【權(quán)利要求】
1.光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (I)、合成低分子量丙烯酸樹(shù)脂 所述低分子量丙烯酸樹(shù)脂的組分中包括丙烯酸樹(shù)脂體系単體、引發(fā)劑和低沸點(diǎn)溶剤； 制備時(shí)，在反應(yīng)釜內(nèi)先加入丙烯酸樹(shù)脂體系單體總重量30%的混合単體，再加入引發(fā)劑和低沸點(diǎn)溶劑，升溫82°C溶劑回流，在85°C下滴加丙烯酸樹(shù)脂體系單體總重量70%的混合單體，反應(yīng)時(shí)間為8~9小吋，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于98%吋，繼續(xù)恒溫反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)99%，加入溶劑稀釋冷卻液，冷卻至30°C以內(nèi)，過(guò)濾，低分子量丙烯酸樹(shù)脂出料； (2 )、合成高分子量丙烯酸樹(shù)脂 所述軟質(zhì)丙烯酸樹(shù)脂的組分中包括丙烯酸樹(shù)脂體系単體、引發(fā)劑和高沸點(diǎn)溶劑； 制備時(shí)，在反應(yīng)釜內(nèi)先加入丙烯酸樹(shù)脂體系單體總重量30%的混合単體，再加入引發(fā)劑和高沸點(diǎn)溶劑，升溫120°C溶劑回流，在125°C下滴加丙烯酸樹(shù)脂體系單體70%的混合單體，反應(yīng)時(shí)間為7~8小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于98%時(shí)，繼續(xù)恒溫反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)99.8%，加入溶劑稀釋冷卻液，冷卻至30°C以內(nèi)，過(guò)濾，高分子量丙烯酸樹(shù)脂出料； (3)、組分共混 取上述步驟(1)合成的低分子量丙烯酸樹(shù)脂和步驟(2)合成的高分子量丙烯酸樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)高速攪拌均勻、靜止24小時(shí)后即可配制而成； (4)架橋反應(yīng) 使用前3小時(shí)內(nèi)將特殊組合聚異氰酸酯樹(shù)脂加入步驟(3)的丙烯酸樹(shù)脂混合物中，攪拌均勻后，消泡I個(gè)小時(shí)即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述粘合劑中各組分的質(zhì)量百分比為: 低分子量丙烯酸樹(shù)脂:高分子量丙烯酸樹(shù)脂:特殊組合聚異氰酸酯樹(shù)脂=40:60:1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述低分子量丙烯酸樹(shù)脂包括以下質(zhì)量百分比的組分: 甲基丙烯酸甲酯單體40~50%，特殊官能團(tuán)丙烯酸單體5~10%，丙烯酸單體5~10%，引發(fā)劑:0.6~2%，低沸點(diǎn)溶劑40~60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述高分子量丙烯酸樹(shù)脂包括以下質(zhì)量百分比的組分: 丙烯酸丁酯單體30~40%,甲基丙烯酸甲酯單體5~10%,特殊丙烯酸功能單體10~15%，引發(fā)劑I~2%，高沸點(diǎn)溶劑40~60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)偏光板本體用粘合劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中低分子量丙烯酸樹(shù)脂的分子量控制在Mw=IO~15萬(wàn),分子量分布比例Mw/Mn=3~5，粘度控制在2500±500CPS。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)級(jí)亞克カ反光膜支撐層樹(shù)脂的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中高分子量丙烯酸樹(shù)脂的分子量控制在Mw=IOO~150萬(wàn)，分子量分布比例Mw/Mn=5 ~10，粘度控制在 7000±500CPS。
【文檔編號(hào)】C09J175/04GK103525342SQ201310468434
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】池有鋼, 郭平生, 繆凡 申請(qǐng)人:浙江海川安全防護(hù)用品有限公司