具備油層保護(hù)功效的新型高效洗井液及制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具備油層保護(hù)功效的新型高效洗井液及制備方法與應(yīng)用，所述的洗井液是以氯化甲基二羥乙基羧乙基銨、甲醇、酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羥胺基聚醚胺復(fù)配而成。應(yīng)用本發(fā)明的洗井液進(jìn)行洗井處理，能夠高效洗井的同時(shí)保護(hù)地層，不影響油井正常生產(chǎn)，具有提高產(chǎn)量、降低成本、顯著提高經(jīng)濟(jì)效益等效果。
【專利說(shuō)明】具備油層保護(hù)功效的新型高效洗井液及制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種具備油層保護(hù)功效的新型高效洗井液及制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田生產(chǎn)過(guò)程中，需要周期性的用洗井液將井筒和井底的的雜質(zhì)進(jìn)行清洗，以保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0003]常用的洗井液一般由表面活性劑及溶劑組成，并添加增黏劑和降濾失劑以調(diào)整其性能。針對(duì)不同的洗井要求，洗井液的性能有所不同。
[0004]CN101955765A公開(kāi)了一種用于內(nèi)襯油管油井的洗井液，其中各組分重量百分比為:N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚:0.5~1.5% ;聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽:
4.3~6.2%;聚氧乙烯壬基酚醚:3.2~4.1%;亞硝酸鈉:0.12~0.34%;氟碳表面活性劑FN-2:0.001~0.01% ;維生素A:0.05~0.065% ;聚氧乙烯烷基苯酚醚:11.2~13.7% ；其余為水。效果是:在50°C左右油田污水中加入0.5~1%的用于內(nèi)襯油管油井的洗井液進(jìn)行洗井，解決對(duì)有內(nèi)襯油管油井的熱洗清蠟問(wèn)題。在20余井次的內(nèi)襯油管油井上試用，洗井后油井抽油桿上行負(fù)荷平均下降10.32個(gè)百分點(diǎn)。
[0005]CN101544884A公開(kāi)了一種泡沫洗井液，其應(yīng)用于油田開(kāi)發(fā)洗井作業(yè)過(guò)程中，其各組份重量比為:氯化十六~十八烷基三甲基銨:3.5~6% ;硫醇聚氧乙烯醚SSA-80:18~30% ;聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚:8~12% ;氯化鉀:1~2% ;氟碳表面活性劑FC-3B:0.05~0.1% ;維生素A:0.5~1% ;氟碳表面活性劑FN-3:0.05~0.1% ;其余為水。效果是:在油井熱洗時(shí)，在洗井液中加入泡沫洗井液，油井不出現(xiàn)壓井現(xiàn)象；注水井洗井時(shí)，在注入液中均勻加入泡沫洗井液，井筒“死油”能被徹底洗出，同時(shí)達(dá)到消除近井地帶的污染的目的。
[0006]CN101074362A公開(kāi)了一種無(wú)污染洗井液，其是應(yīng)用于油田油井熱洗，該無(wú)污染洗井液的原料組分重量比:多胺類聚氧丙烯聚氧乙烯醚:2.5~6.8% ;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:12~20% ;醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽:5~8% ；FC-NOI氟碳表面活性劑:0.05~0.15%;水:66~80%。效果是:在油井熱洗井用水中加入0.1%— 0.5%的無(wú)污染洗井液，洗井液起泡能力強(qiáng)，進(jìn)入地層液量小，對(duì)地層污染低；活性強(qiáng)，對(duì)石蠟、膠質(zhì)和浙青有較好的洗滌作用；利用地層氣壓和洗井注入壓差產(chǎn)生的均細(xì)小泡沫，使液體密度降低，液面上升，增大了排液能力和攜帶能力；通過(guò)使油管潤(rùn)濕性的轉(zhuǎn)變，不僅使管壁的沉積洗掉，而且能夠降低油管膠質(zhì)、浙青和石蠟的吸附能力。
[0007]然而，實(shí)際應(yīng)用表明，傳統(tǒng)的洗井液質(zhì)量并不穩(wěn)定，有時(shí)不能順利將雜質(zhì)順利帶出井筒，還會(huì)在洗井的同時(shí)傷害油層，造成洗井后油井產(chǎn)液量下降甚至不出液，嚴(yán)重影響生 產(chǎn)。
[0008]洗井液對(duì)油層的傷害主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面:洗井液進(jìn)入地下后，會(huì)造成地層內(nèi)粘土膨脹，致使地層滲透率降低；發(fā)生水鎖效應(yīng)，即洗井液浸入地層引起近井地帶含水飽和度增加，巖石孔隙中油水界面的毛管阻力增加，以及賈敏效應(yīng)，使原油在地層中比正常生產(chǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生一個(gè)附加的流動(dòng)阻力，使油井原油產(chǎn)量下降；洗井液與油層內(nèi)原油混合乳化。由于對(duì)地層的傷害是不可逆的，所以在洗井時(shí)的地層保護(hù)比傷害后的治理補(bǔ)救更有意義的多，因此高效保護(hù)地層的洗井液一直是研究的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種具備油層保護(hù)功效的新型高效洗井液，在高效洗井的同時(shí)達(dá)到不傷害地層的目的，保證洗井后油井生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供所述保護(hù)油層的新型高效洗井液的制備方法。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供所述保護(hù)油層的新型高效洗井液的在洗井處理中的應(yīng)用。
[0012]一方面，本發(fā)明提供了一種保護(hù)油層的新型高效洗井液，其是以氯化甲基二羥乙基羧乙基銨、甲醇、酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羥胺基聚醚胺復(fù)配而成。[0013]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的洗井液中，各原料組分的配比為(以洗井液的總質(zhì)量為100%計(jì)):
[0014]
氯化甲基二羥乙基羧乙基銨1.0%~2.0%
甲醇5.0%~10.0%
酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚0.5%~1.0%
羥胺基聚醚胺0.8%~1.0%
水余量。
[0015]上述配比為質(zhì)量配比。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的洗井液是將各原料組分混合并在40~45°C反應(yīng)I~2h而制備得到的。
[0017]另一方面，本發(fā)明還提供了所述洗井液的制備方法，該方法包括:
[0018]將洗井液的各原料組分混合，并在40°C~45°C反應(yīng)I~2h，制備得到本發(fā)明所述的洗井液。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的洗井液的制備方法中，反應(yīng)壓力可控制在:-0.08 ~0.15Mpa。
[0020]具體實(shí)施時(shí)，可以是在室溫下，向水中按照配比先后加入氯化甲基二羥乙基羧乙基銨、酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羥胺基聚醚胺，之后升溫到40°C~45°C并不斷攪拌0.5小時(shí)以上，之后按配比加入甲醇，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)以上至混合均勻，得到本發(fā)明的洗井液。
[0021]通過(guò)室內(nèi)評(píng)價(jià)表明，本發(fā)明的洗井液產(chǎn)品能將界面張力降低至10_2mN/m;防膨率≥85% ;防乳率≥75% ;巖芯傷害率≤10% ;耐溫≥120°C，完全符合油田生產(chǎn)工藝，具有良好的應(yīng)用效果及應(yīng)用前景。
[0022]另一方面，本發(fā)明還提供了所述洗井液在洗井處理中的應(yīng)用。具體應(yīng)用時(shí)，可將本發(fā)明的洗井液按常規(guī)洗井液洗井處理操作。例如可使用泵車將本發(fā)明的洗井液由油管注入，經(jīng)套管返出，將井筒內(nèi)物質(zhì)由洗井液帶出井筒；對(duì)于下封隔器的注水井則由套管注入洗井液，經(jīng)油管返出。本發(fā)明的洗井液具有攜帶能力強(qiáng)、防止粘土膨脹、油水乳化、水鎖等多種作用，是一種保護(hù)油層的新型高效洗井液。
[0023]綜上所述，本發(fā)明提供了一種保護(hù)油層的新型高效洗井液及其制備方法與應(yīng)用，解決了以往洗井效果不好、地層傷害大的問(wèn)題，能夠高效洗井的同時(shí)保護(hù)地層，不影響油井正常生產(chǎn)，提高了產(chǎn)量，降低了維護(hù)治理成本，經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益顯著，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例一
[0026]反應(yīng)條件:
[0027]反應(yīng)溫度:40°C~45°C
[0028]反應(yīng)壓力:-0.0 8 ~0.15Mpa
[0029]反應(yīng)時(shí)間:1~2h。
[0030]生產(chǎn)1000份產(chǎn)品的投料:
[0031]
原料名稱投料量(質(zhì)量份數(shù))
氯化甲基二羥乙基羧乙基銨20
酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚10
羥胺基聚醚胺10
甲醇50
水余量。
[0032]制備工藝過(guò)程:
[0033]I)按投料比，在0.1Mpa室溫?cái)嚢柘?，向水中先后加入氯化甲基二羥乙基羧乙基銨、酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羥胺基聚醚胺。
[0034]2)緩慢升溫到40°C~45°C并不斷攪拌0.5h。
[0035]3)按配比加入甲醇，繼續(xù)攪拌Ih至混合均勻即可得到本實(shí)施例的保護(hù)油層的新型高效洗井液。
[0036]經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得出，本實(shí)施例的保護(hù)油層的新型高效洗井液界面張力為9.7X lO^mN/m ;防膨率為88% ;防乳率為84% ;巖芯傷害率為6%。而普通洗井液界面張力為
0.1~lmN/m ;防膨率低于60% ;防乳率低于40% ;巖芯傷害率大于20%。
[0037]實(shí)施例二
[0038]反應(yīng)條件:
[0039]反應(yīng)溫度:40°C~45°C
[0040]反應(yīng)壓力:-0.08 ~0.15Mpa
[0041]反應(yīng)時(shí)間:1~此。
[0042]生產(chǎn)1000份產(chǎn)品的投料:[0043]
原料名稱投料量(質(zhì)量份數(shù))
[0044]
氯化甲基二羥乙基羧乙基銨15
酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚5
羥胺基聚醚胺8
甲醇60
水余量。
[0045]制備工藝過(guò)程:
[0046]I)按投料比，在0.1Mpa室溫?cái)嚢柘?，向水中先后加入氯化甲基二羥乙基羧乙基銨、酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羥胺基聚醚胺。
[0047]2)緩慢升溫到40°C~45°C并不斷攪拌0.5h。
[0048]3)按配比加入甲醇， 繼續(xù)攪拌Ih至混合均勻即可得到本實(shí)施例的保護(hù)油層的新型高效洗井液。
[0049]經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得出，本實(shí)施例的保護(hù)油層的新型高效洗井液界面張力為
8.9X l(T3mN/m ;防膨率為92% ;防乳率為81% ;巖芯傷害率為8%。
[0050]實(shí)施例三
[0051]反應(yīng)條件:
[0052]反應(yīng)溫度:40°C~45°C
[0053]反應(yīng)壓力:-0.08 ~0.15Mpa
[0054]反應(yīng)時(shí)間:1~2h。
[0055]生產(chǎn)1000份產(chǎn)品的投料:
[0056]
原料名稱投料量(質(zhì)量份數(shù))
氯化甲基二羥乙基羧乙基銨10
酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚5
羥胺基聚醚胺10
甲醇100
水余量。
[0057]制備工藝過(guò)程:
[0058]I)按投料比，在0.1Mpa室溫?cái)嚢柘?，向水中先后加入氯化甲基二羥乙基羧乙基銨、酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羥胺基聚醚胺。
[0059]2)緩慢升溫到40°C~45°C并不斷攪拌0.5h。
[0060]3)按配比加入甲醇，繼續(xù)攪拌Ih至混合均勻即可得到本實(shí)施例的保護(hù)油層的新型高效洗井液。
[0061]經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得出，本實(shí)施例的保護(hù)油層的新型高效洗井液界面張力為9.8X l0-3mN/m ;防膨率為86% ;防乳率為87% ;巖芯傷害率為5%。
【權(quán)利要求】
1.一種具備油層保護(hù)功效的洗井液，其是以氯化甲基二羥乙基羧乙基銨、甲醇、酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羥胺基聚醚胺復(fù)配而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗井液，復(fù)配該洗井液的各原料組分的配比為: 氯化甲基二羥乙基羧乙基銨1.0%~2.0% 甲醇
5.0%~10.0% 酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚0.5%~1.0% 羥胺基聚醚胺
0.8%~1.0%
水

余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗井液，該洗井液是將各原料組分混合并在40°C~45°C反應(yīng)1~2h而制備得到的。
4.權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述洗井液的制備方法，該方法包括: 將洗井液的各原料組分混合，并在40°C~45°C反應(yīng)I~2h，制備得到洗井液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，控制反應(yīng)壓力為:-0.08~0.15Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，該方法包括: 在室溫下，向水中按照配比先后加入氯化甲基二羥乙基羧乙基銨、酚胺樹(shù)脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羥胺基聚醚胺，之后升溫到40°C~45°C并不斷攪拌0.5小時(shí)以上，之后按配比加入甲醇，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)以上至混合均勻。
7.權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述洗井液在洗井處理中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C09K8/52GK103602326SQ201310479047
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】何強(qiáng), 許占雙, 閆峰, 郭韜, 喬沐, 張西子, 亢思丹, 劉麗, 楊曉莉, 楊冬霞 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司