一種復(fù)合絕緣材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合絕緣材料及其制備方法，所述復(fù)合絕緣材料包括聚酰亞胺底漆、絕緣漆和聚酰胺酰亞胺面漆，所述復(fù)合絕緣材料還包括阻燃防水層，所述阻燃防水層的基體為硅橡膠。所述聚酰亞胺底漆的厚度為0.03mm，所述絕緣漆的厚度為0.02mm，所述聚酰胺酰亞胺面漆的厚度為0.01mm，所述阻燃防水層的厚度為0.05mm。本發(fā)明通過在現(xiàn)有復(fù)合絕緣材料的表面加上一層具有阻燃防水功能的硅涂層，所制備的復(fù)合絕緣材料不僅具有高絕緣性能、柔韌性好和耐電暈性能等優(yōu)點(diǎn)，而且具有阻燃性、防水性和硅橡膠優(yōu)異的介電性和耐臭氧性能，有效提高了復(fù)合絕緣材料以及變頻電機(jī)的使用壽命和使用安全性。
【專利說明】一種復(fù)合絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復(fù)合絕緣材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，變頻電機(jī)以其良好的輸出波形在交流變頻電機(jī)上得到了廣泛的應(yīng)用。然而，這種變頻器的脈沖波有高聳的尖峰波峰和極高的頻率，使得電機(jī)定子絕緣層在局部放電、空間電荷積累和高溫下發(fā)生快速老化損壞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種納米復(fù)合絕緣材料，以納米無機(jī)復(fù)合絕緣材料為中間層，聚酯亞按為底漆，聚酰胺先亞胺為面漆的三層復(fù)合絕緣漆包線，有效改善了上述絕緣層的老化損害現(xiàn)象，但該絕緣材料由于全部使用極性的胺類為基體，容易吸濕和吸附灰塵，長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，使用安全性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合絕緣材料及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種復(fù)合絕緣材料，包括聚酰亞胺底漆、絕緣漆和聚酰胺酰亞胺面漆，所述復(fù)合絕緣材料還包括阻燃防水層，所述阻燃防水層的基體為硅橡膠。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述聚酰亞胺底漆的厚度為0.03mm，所述絕緣漆的厚度為0.02mm,所述聚酰胺酰亞胺面漆的厚度為0.0lmm,所述阻燃防水層的厚度為
0.05mmo
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述絕緣漆的成分包括:聚酰胺酰亞胺、納米三氧化二鋁和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分?jǐn)?shù)分別為60%、10%和30%。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述阻燃防水層的配方為:硅橡膠100份、膨脹型石墨阻燃劑25份，抗氧劑2份，過氧化二苯甲酰5份，氣相白炭黑30份。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種復(fù)合絕緣材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)涂底漆:在直徑為1.0mm的光亮銅線上均勻涂覆一層厚度為0.03mm的聚酰亞胺底
漆；
(2)涂絕緣漆:在步驟(I)所制備的底漆表面均勻涂覆一層絕緣漆，再在80°C下烘烤20min，得到厚度為0.02mm的絕緣漆層；
(3)涂聚酰胺酰亞胺面漆:在步驟(2)中制備的絕緣漆層的外表面均勻涂覆一層厚度為0.0lmm的聚酰胺酰亞胺面漆；
(4)制備阻燃防水膠漿:根據(jù)配方在密煉機(jī)中分批依次加入硅橡膠、氣相白炭黑、抗氧齊U、膨脹型石墨阻燃劑和過氧化二苯甲酰胺，在50?60°C的溫度范圍內(nèi)密煉20分鐘，然后將密煉后的混合料置于開煉機(jī)上薄通后，以2mm輥距下片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24h，用攪拌機(jī)攪拌成漿料備用； (5)涂阻燃防水膠漿:在步驟(3)中涂布后的聚酰胺酰亞胺面漆置于30%的氫氧化鈉溶液中浸泡4?5h，取出后再浸入表面膠黏劑中處理20min，然后在其表面涂布步驟(4)中制備的阻燃防水膠漿，涂布厚度為0.05mm ；
(6)制備復(fù)合絕緣材料:將步驟(5)中涂阻燃防水膠漿的復(fù)合材料置于120°C烘箱中烘焙lh，得到復(fù)合絕緣材料。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種復(fù)合絕緣材料的制備方法，通過在現(xiàn)有復(fù)合絕緣材料的表面加上一層具有阻燃防水功能的硅涂層，所制備的復(fù)合絕緣材料不僅具有高絕緣性能、柔韌性好和耐電暈性能等優(yōu)點(diǎn)，而且具有阻燃性、防水性和硅橡膠優(yōu)異的介電性和耐臭氧性能，有效提高了復(fù)合絕緣材料以及變頻電機(jī)的使用壽命和使用安全性。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明為注明的原料及實(shí)驗(yàn)條件均為本領(lǐng)域常用原料及實(shí)驗(yàn)條件。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種復(fù)合絕緣材料，包括聚酰亞胺底漆、絕緣漆和聚酰胺酰亞胺面漆，所述復(fù)合絕緣材料還包括阻燃防水層，所述阻燃防水層的基體為硅橡膠；所述聚酰亞胺底漆的厚度為
0.03mm,所述絕緣漆的厚度為0.02mm,所述聚酰胺酰亞胺面漆的厚度為0.0lmm,所述阻燃防水層的厚度為0.05mm。
[0014]所述絕緣漆的成分包括:聚酰胺酰亞胺、納米三氧化二鋁和N-甲基-2-卩比咯烷酮，用量百分?jǐn)?shù)分別為60%、10%和30%。
[0015]所述阻燃防水層的配方為:娃橡膠100份、膨脹型石墨阻燃劑25份，抗氧劑2份，過氧化二苯甲酰5份，氣相白炭黑30份。
[0016]上述復(fù)合絕緣材料的制備方法包括以下步驟:
(1)涂底漆:在直徑為1.0mm的光亮銅線上均勻涂覆一層厚度為0.03mm的聚酰亞胺底漆，所述聚酰亞胺底漆的粘度為150S ；
(2)涂絕緣漆:在步驟(I)所制備的底漆表面均勻涂覆一層絕緣漆，再在80°C下烘烤20min，得到厚度為0.02mm的絕緣漆層；
(3)涂聚酰胺酰亞胺面漆:在步驟(2)中制備的絕緣漆層的外表面均勻涂覆一層厚度為0.0lmm的聚酰胺酰亞胺面漆；所述聚酰胺酰亞胺面漆的粘度為165S ；
(4)制備阻燃防水膠漿:根據(jù)配方在密煉機(jī)中分批依次加入硅橡膠、氣相白炭黑、抗氧齊U、膨脹型石墨阻燃劑和過氧化二苯甲酰胺，在50?60°C的溫度范圍內(nèi)密煉20分鐘，然后將密煉后的混合料置于開煉機(jī)上薄通后，以2mm輥距下片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24h，用攪拌機(jī)攪拌成漿料備用，漿料中的固含量為30?35% ；
(5)涂阻燃防水膠漿:在步驟(3)中涂布后的聚酰胺酰亞胺面漆置于30%的氫氧化鈉溶液中浸泡4?5h，取出后再浸入表面膠黏劑中處理20min，然后在其表面涂布步驟(4)中制備的阻燃防水膠漿，涂布厚度為0.05mm ；
(6)制備復(fù)合絕緣材料:將步驟(5)中涂阻燃防水膠漿的復(fù)合材料置于120°C烘箱中烘焙lh，得到復(fù)合絕緣材料。[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合絕緣材料，包括聚酰亞胺底漆、絕緣漆和聚酰胺酰亞胺面漆，其特征在于，所述復(fù)合絕緣材料還包括阻燃防水層，所述阻燃防水層的基體為硅橡膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣材料，其特征在于，所述聚酰亞胺底漆的厚度為0.03mm，所述絕緣漆的厚度為0.02mm，所述聚酰胺酰亞胺面漆的厚度為0.01mm，所述阻燃防水層的厚度為0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣材料，其特征在于，所述絕緣漆的成分包括:聚酰胺酰亞胺、納米三氧化二鋁和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分?jǐn)?shù)分別為60%、10%和30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣材料，其特征在于，所述阻燃防水層的配方為:硅橡膠100份、膨脹型石墨阻燃劑25份，抗氧劑2份，過氧化二苯甲酰5份，氣相白炭黑30份。
5.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)涂底漆:在直徑為1.0mm的光亮銅線上均勻涂覆一層厚度為0.03mm的聚酰亞胺底漆； (2)涂絕緣漆:在步驟(I)所制備的底漆表面均勻涂覆一層絕緣漆，再在80°C下烘烤20min，得到厚度為0.02mm的絕緣漆層； (3)涂聚酰胺酰亞胺面漆:在步驟(2)中制備的絕緣漆層的外表面均勻涂覆一層厚度為0.0lmm的聚酰胺酰亞胺面漆； (4)制備阻燃防水膠漿:根據(jù)配方在密煉機(jī)中分批依次加入硅橡膠、氣相白炭黑、抗氧齊U、膨脹型石墨阻燃劑和過氧化二苯甲酰胺，在50?60°C的溫度范圍內(nèi)密煉20分鐘，然后將密煉后的混合料置于開煉機(jī)上薄通后，以2mm輥距下片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24h，用攪拌機(jī)攪拌成漿料備用； (5)涂阻燃防水膠漿:在步驟(3)中涂布后的聚酰胺酰亞胺面漆置于30%的氫氧化鈉溶液中浸泡4?5h，取出后再浸入表面膠黏劑中處理20min，然后在其表面涂布步驟(4)中制備的阻燃防水膠漿，涂布厚度為0.05mm ； (6)制備復(fù)合絕緣材料:將步驟(5)中涂阻燃防水膠漿的復(fù)合材料置于120°C烘箱中烘焙lh，得到復(fù)合絕緣材料。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103594144SQ201310480439
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】周巧芬 申請(qǐng)人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司