一種火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐專用耐高溫緩蝕劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐專用耐高溫緩蝕劑，本發(fā)明屬于油田化學(xué)領(lǐng)域，解決了常規(guī)的緩蝕劑耐溫性能和防氧腐蝕性能差的問題。該緩蝕劑，它按重量百分比由下列成分組成：60％咪唑啉磷酸酯、10％亞硫酸鈉、30％水。該緩蝕劑適應(yīng)溫度可高達(dá)350℃，對(duì)氧腐蝕有明顯的緩解作用。本發(fā)明用在火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐時(shí)降低地面流程、井口和井筒管柱的腐蝕速率，具有延長使用壽命，確?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)安全、有效地施工等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐專用耐高溫緩蝕劑
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及油田化學(xué)領(lǐng)域，屬于一種在高溫條件下，對(duì)二氧化碳和氧腐蝕有明顯的緩解和防護(hù)作用的緩蝕劑。
[0002]【背景技術(shù)】:自2005年以來，大慶油田在頭臺(tái)稠油區(qū)塊、喇薩杏過渡帶累計(jì)開展火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)90余口井，由于火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體中含有二氧化碳和空氣不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的氧氣，同時(shí)復(fù)合熱載體是高溫流體，通常的注入溫度在300°C左右，在高溫條件下，二氧化碳和氧氣對(duì)地面注入流程和井筒管柱有較強(qiáng)的腐蝕作用，特別是高溫條件下的氧腐蝕問題凸顯，常規(guī)的緩蝕劑無法有效緩解腐蝕問題，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過程中，由于腐蝕問題導(dǎo)致井口和地面刺漏頻現(xiàn)，無法確保試現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)安全有效開展。為了有效緩解腐蝕問題，本發(fā)明提供一種火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐專用耐高溫緩蝕劑。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明目的是研制出可以在火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐時(shí)，降低地面流程、井口和井筒管柱腐蝕速率，延長使用壽命，確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)安全有效施工的一種火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐專用耐高溫緩蝕劑。
[0004]該火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐專用耐高溫緩蝕劑，它按重量百分比由下列成分組成:60 %咪唑啉磷酸酯、10 %亞硫酸鈉、30 %水。
[0005]本發(fā)明在高溫條件下防腐原理是:緩蝕劑中的咪唑啉磷酸酯為吸附成膜型緩蝕劑，在金屬表面有良好的吸附性，因而改變金屬表面性質(zhì)，抑制了金屬腐蝕，分子由極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)組成。極性基團(tuán)親水，吸附在金屬表面，而非極性基團(tuán)是憎水或親油的通過這個(gè)憎水基團(tuán)起隔離作用 ，把金屬表面和腐蝕介質(zhì)分開，亞硫酸鈉可以在高溫條件下與火箭動(dòng)力中的氧快速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效消耗掉組分中的氧氣，有效緩解氧腐蝕。
[0006]本發(fā)明涉及的緩蝕劑與現(xiàn)有的緩蝕劑相比有如下優(yōu)點(diǎn):
[0007]I)、耐溫性能強(qiáng)，適應(yīng)的溫度可高達(dá)350°C ；
[0008]2)、能有效的解決高溫條件下的氧腐蝕問題；
[0009]3)、現(xiàn)場(chǎng)配制方法簡(jiǎn)單，成本低廉，安全性能好。
[0010]【具體實(shí)施方式】:下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:一種火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐專用耐高溫緩蝕劑，它按重量百分比由下列成分組成:60%咪唑啉磷酸酯、10%亞硫酸鈉、30%水。
[0011]該緩蝕劑中咪唑啉磷酸酯分子式為:
[0012]
HOCH2CH2-NO
IIl

R-C-N+- CH2CHCH2OOp - H2






I


O
[0013]本實(shí)施方式的緩蝕劑的配制方法如下:按咪唑啉磷酸酯、亞硫酸鈉和水的重量比為6:1:3配制緩蝕劑，邊加水邊低速攪拌，直至混合均勻制成混合溶液即得到本實(shí)施方式的緩蝕劑。
[0014]以北2-4-丙90井的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用為例，首先在配注池中按以上的配制方法配置濃度為0.3%本實(shí)施方式的緩蝕劑，連接泵及地面注入管線，并試壓，油管正注，施工壓力17.9MPa，總注入量為油井油管體積的4m3，啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)試至設(shè)計(jì)參數(shù)，開始注入，注入濃度為0.3%緩蝕劑溶液充滿注入管柱，燜井24小時(shí)，確保在注入管柱內(nèi)表面形成保護(hù)膜后方可施工。燜井時(shí)地面流程不要放空，確保地面流程也掛壁形成緩蝕劑保護(hù)膜。注入火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體過程中，以30Kg / h速度伴隨式注入濃度為0.5%緩蝕劑溶液，防腐施工伴隨整個(gè)工程結(jié)束而結(jié)束。對(duì)比試驗(yàn)前、后的管柱，沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕問題，通過實(shí)驗(yàn)室分析，腐蝕速率為0.1021mm / a,完全符合現(xiàn)`場(chǎng)的防腐要求。
【權(quán)利要求】
1.一種火箭動(dòng)力復(fù)合熱載體吞吐專用耐高溫緩蝕劑，其特征在于:它按重量百分比由下列成分組成:60 %咪唑啉磷酸酯、1`0 %亞硫酸鈉、30 %水。
【文檔編號(hào)】C09K8/54GK103756660SQ201310491668
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】劉向斌, 張宗雨, 王賢君, 王鑫, 韓重蓮, 孫國輝, 王海靜, 孟建勛, 李慶松 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司