一種用于碰擊布面料的傘用水性油墨及其涂覆方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于碰擊布面料的傘用水性油墨及其涂覆方法，該水性油墨包括按重量份數(shù)配比的水性聚氨酯樹脂35-45份、水性丙烯酸樹脂10-20份、醇類20-30份、鈦白粉20-30份和/或色漿15-20份和助劑5-12份。本發(fā)明具有產(chǎn)品流平性好，抗卷曲能力強(qiáng)，傘面成品疊壓后不會(huì)反粘及損壞涂層，報(bào)廢少，圖案顏色更穩(wěn)定，安全、無毒、無害、不燃不爆、幾乎無揮發(fā)性氣體產(chǎn)生，成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于碰擊布面料的傘用水性油墨及其涂覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制傘領(lǐng)域，尤其涉及傘面加工領(lǐng)域，具體地說是一種傘用水性油墨及其涂覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制傘業(yè)是我國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)之一。傳統(tǒng)的設(shè)備，傳統(tǒng)的技術(shù)，行業(yè)進(jìn)入的門檻較低，技術(shù)含量不高，常規(guī)的傘面圖案裝飾采用絲網(wǎng)印刷，然而，絲網(wǎng)印刷工藝中使用溶劑型油墨印刷，因此未能從根本上提高絲印產(chǎn)品質(zhì)量水平，降低環(huán)境污染問題。
[0003]目前制傘行業(yè)仍普遍使用溶劑型油墨印刷，絲印過程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性氣體，其中含有甲苯、二甲苯等氣體對(duì)人體健康安全造成一定影響，但在柔性版印刷與凹版印刷行業(yè)中，比如食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝、服裝等印刷品已廣泛開發(fā)和應(yīng)用環(huán)保水性油墨，環(huán)保水性油墨特點(diǎn):不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，用水作溶解載體，安全、無毒、無害、不燃不爆、幾乎無揮發(fā)性氣體產(chǎn)生。因此傘面絲印中研發(fā)、使用適合的水性油墨是必然的趨勢(shì)。
[0004]由于傘面底材為防水涂層，水性絲印油墨在印刷圖案時(shí)，存在傘面的流平問題，而且水性油墨在絲網(wǎng)版上印刷的流平性與傘面圖案的流平是一對(duì)矛盾，因此，現(xiàn)有的水性油墨難以在傘面的基底材料上著色；批量印刷時(shí)，每套色疊印水性油墨圖案存在難以快速干燥而造成反粘現(xiàn)象；水性油墨在不同傘面涂層印刷后，存在圖案附著牢度不達(dá)標(biāo)的問題。所以在制傘行業(yè)仍采取傳統(tǒng)的 溶劑型油墨印刷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，旨在提供一種適于傘面印刷的水性油墨。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種傘用水性油墨，其特征在于該水性油墨由水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、醇類、助劑、鈦白粉和/或色漿組成，所述各成分的重量份數(shù)配比為:
[0007]水性聚氨酯樹脂35-45份
[0008]水性丙烯酸樹脂10-20份
[0009]醇類20-30 份
[0010]鈦白粉20-30份和/或色漿15-20份
[0011]助劑5-12 份。
[0012]本發(fā)明的一種傘用水性油墨，具有以下特點(diǎn):
[0013]1、采用水性聚氨酯樹脂作為交聯(lián)劑，減少吸水性膨脹，成膜效果好，增加干、濕摩擦牢度。產(chǎn)品流平性好，抗卷曲能力強(qiáng)，在印刷后仍能保持良好的平整度和抗卷曲性。同時(shí)，本發(fā)明的水性印刷對(duì)傘面涂層黑膠、銀膠等無損害，傘面成品疊壓后不會(huì)反粘及損壞涂層，報(bào)廢少。
[0014]2、對(duì)深色、火紅、醬紅、藏青、天藍(lán)色等印刷無反色、滲色現(xiàn)象，傘面印刷圖案顏色更穩(wěn)定。特別適合碰擊布類面料的涂覆。
[0015]3、滿版花印刷的傘面，制傘過程無氣味及成品雨傘無油性化學(xué)氣味。
[0016]4、水性油墨以水為溶劑，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量極低，對(duì)環(huán)境污染??；安全、無毒、無害、不燃不爆、幾乎無揮發(fā)性氣體產(chǎn)生，大大改善生產(chǎn)環(huán)境以及降低傘面有毒化學(xué)物殘
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[0017]5、本發(fā)明在傘面涂覆領(lǐng)域首次提出采用水性油墨代替溶劑型油墨，絲印過程中加的稀釋劑完全用水代替，大大節(jié)約了揮發(fā)性溶劑的使用量，按年度印刷次數(shù)為12億計(jì)算，每年度溶劑用量一項(xiàng)就可節(jié)約736.6萬元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，其市場(chǎng)前景不可估量。
[0018]本發(fā)明還要提供一種傘面涂覆方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:
[0019]I)按重量比選取水性聚氨酯樹脂35-45份、水性丙烯酸樹脂10_20份、醇
[0020]類20-30份和助劑5-12份配制成相應(yīng)的透明無色基礎(chǔ)水性油墨備用；
[0021]2)按照套色所需的顏色選取相應(yīng)的鈦白粉20-30份和/或色漿15-20份，與
[0022]透明無色基礎(chǔ)水性油墨混合成相應(yīng)顏色的水性油墨備用；
[0023]3)根據(jù)套色順序，將配制好的相應(yīng)顏色的水性油墨涂覆到傘面上；
[0024]4)將涂覆好的傘面在 傘面涂覆完成后的6-10秒內(nèi)進(jìn)行快速閃烘，閃烘時(shí)間為3-6秒，閃烘溫度90°C~95°C ；
[0025]5)經(jīng)閃烘后的傘面出烘道后快速加風(fēng)冷卻；
[0026]6)重復(fù)步驟I)~5)進(jìn)行下一套色印刷，直到完成所有套色的印刷；
[0027]7)將印刷完成的傘面放入烘箱固干，烘箱溫度控制在94°C~96°C，時(shí)間為60~80分鐘。
[0028]本發(fā)明的傘面涂覆方法，采用特制的水性油墨，在套色印刷間采用閃烘程序，并且，該閃烘程序是在傘面涂覆完成后的6-10秒內(nèi)時(shí)行的，有效地解決了流動(dòng)性的問題，同時(shí)也解決了批量印刷時(shí)，每套色疊印水性油墨圖案因難以快速干燥而造成反粘現(xiàn)象的問題，并保證了印刷油墨的均勻。收料后進(jìn)入烘箱，固化油墨，油墨反粘率為
0.3/1000 X 100%=0.03%,達(dá)到更佳的效果。
[0029]透明無色基礎(chǔ)水性油墨僅與鈦白粉混合，則形成白色水性油墨。透明無色基礎(chǔ)水性油墨僅與色漿混合，則形成與色漿顏色相同的水性油墨；然而這種水性油墨的顏色很濃，在其中加入不同比例的鈦白粉可以調(diào)節(jié)色度，進(jìn)而獲得所需的各種色度的水性油墨。
[0030]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的水性油墨采用研磨制成，油墨細(xì)度<25um。所述的油墨細(xì)度是指水墨中色粉顆粒的大小。油墨細(xì)度是在生產(chǎn)水性油墨過程中完成的，是一個(gè)很關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。生產(chǎn)色漿工藝是否科學(xué)、細(xì)致對(duì)水墨的質(zhì)量起到絕對(duì)作用。油墨細(xì)度過細(xì)或過大都會(huì)對(duì)水墨流動(dòng)性和流變性產(chǎn)生影響。
[0031]作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，印刷導(dǎo)帶采用厚度0.8mm的磨砂PET耐高溫輸送帶，防止長(zhǎng)時(shí)間印刷導(dǎo)帶變形。
[0032]作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，在涂覆過程中，每30分鐘對(duì)墨層加濕I分鐘，加濕的過程中調(diào)入0.01%左右的穩(wěn)定劑，保持網(wǎng)版內(nèi)油墨的粘度適合，防止版內(nèi)墨層結(jié)皮現(xiàn)象，可滿足批量印刷的要求。[0033]作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，制版掛網(wǎng)采用< 90線。
[0034]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，水性網(wǎng)版采用硅氟助劑處理，加強(qiáng)網(wǎng)版使用壽命及減少切削過程中的堵版問題。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明的一種傘面涂覆方法，按以下步驟進(jìn)行:
[0036]I)按重量比選取水性聚氨酯樹脂35-45份、水性丙烯酸樹脂10_20份、醇
[0037]類20-30份和助劑5-12份配制成相應(yīng)的透明無色基礎(chǔ)水性油墨備用；
[0038]2)按照套色所需的顏色選取相應(yīng)的鈦白粉20-30份和/或色漿15_20份，與
[0039]透明無色基礎(chǔ)水性油墨混合成相應(yīng)顏色的水性油墨備用；
[0040]3)根據(jù)套色順序，將配制好的相應(yīng)顏色的水性油墨涂覆到傘面上；
[0041]4)將涂覆好的傘面在傘面涂覆完成后的6-10秒內(nèi)進(jìn)行快速閃烘，閃烘時(shí)間為3-6秒，閃烘溫度90°C~95°C ；
[0042]5)經(jīng)閃烘后的傘面出烘道后快速加風(fēng)冷卻；
[0043]6)重復(fù)步驟I)~5)進(jìn)行下一套色印刷，直到完成所有套色的印刷；
[0044]7)將印刷完成的傘面放入烘箱固干，烘箱溫度控制在94°C~96°C，時(shí)間為60~80分鐘。
[0045]其中，步驟I)中，各組份按`表1進(jìn)行配制。
[0046]表1碰擊布面料型水性油墨配方
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種用于碰擊布面料的傘用水性油墨，其特征在于該水性油墨由水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、醇類、助劑、鈦白粉和/或色漿組成，所述各成分的重量份數(shù)配比為: 水性聚氨酯樹脂35-45份 水性丙烯酸樹脂10-20份 醇類20-30份 鈦白粉20-30份和/或色漿15-20份 助劑5-12份。
2.一種傘面涂覆方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: 1)按重量比選取水性聚氨酯樹脂35-45份、水性丙烯酸樹脂10-20份、醇類20-30份和助劑5-12份配制成相應(yīng)的透明無色基礎(chǔ)水性油墨備用； 2)按照套色所需的顏色選取相應(yīng)的鈦白粉20-30份和/或色漿15-20份，與透明無色基礎(chǔ)水性油墨混合成相應(yīng)顏色的水性油墨備用； 3)根據(jù)套色順序，將配制好的相應(yīng)顏色的水性油墨涂覆到傘面上； 4)將涂覆好的傘面在傘面涂覆完成后的6-10秒內(nèi)進(jìn)行快速閃烘，閃烘時(shí)間為3-6秒，閃烘溫度90°C~95°C ； 5)經(jīng)閃烘后的傘面出烘道后快速加風(fēng)冷卻； 6)重復(fù)步驟I)~5)進(jìn)行下一套色印刷，直到完成所有套色的印刷； 7)將印刷完成的傘面放入烘箱固干，烘箱溫度控制在94°C~96°C，時(shí)間為60~80分鐘。
3.如權(quán)利要求2所述的一種傘面涂覆方法，其特征在于所述的水性油墨采用研磨制成，油墨細(xì)度< 25um。
4.如權(quán)利要求2所述的一種傘面涂覆方法，其特征在于印刷導(dǎo)帶采用厚度0.8mm的磨砂PET耐高溫輸送帶。
5.如權(quán)利要求2所述的一種傘面涂覆方法，其特征在于在涂覆過程中，每30分鐘對(duì)墨層加濕I分鐘，加濕的過程中調(diào)入0.01%左右的穩(wěn)定劑。
6.如權(quán)利要求2所述的一種傘面涂覆方法，其特征在于制版掛網(wǎng)采用<90線。
7.如權(quán)利要求2所述的一種傘面涂覆方法，其特征在于水性網(wǎng)版采用硅氟助劑處理。
【文檔編號(hào)】C09D11/102GK103725089SQ201310518631
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】王斌章 申請(qǐng)人:杭州天堂傘業(yè)集團(tuán)有限公司