一種水洗白雙組份水性啞光面漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工涂料領域，具體涉及一種水洗白雙組份水性啞光面漆。一種水洗白雙組份水性啞光面漆，其配方包括主劑和固化劑，所述主劑按照質量百分比計算，由如下組分組成：水性丙烯酸多元醇分散體50~70%；乙二醇丁醚1~10%；鈦白粉1~5%；消光粉0.5~10%；功能助劑0.5~4%；蒸餾水10~30%。本發(fā)明的配方能夠提高雙組份水性啞光面漆的硬度及耐化學性，使得本產品能與傳統(tǒng)油性涂料的性能相媲美，達到真正的高環(huán)保高性能的涂料要求。
【專利說明】一種水洗白雙組份水性啞光面漆
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及化工涂料領域，具體涉及一種水洗白雙組份水性啞光面漆。
[0003]
【背景技術】
[0004]隨著社會的進步，全社會環(huán)保意識的普遍提升，尤其是各國環(huán)保法規(guī)對涂料中VOC 含量做出嚴格限制，水性雙組份涂料迎來發(fā)展機遇。水性雙組份涂料將同類溶劑型涂料的高性能化水性涂料的低VOC含量相結合，環(huán)境效應好、施工相對方便，廣泛適用于木器家具、建筑裝飾、汽車涂料中。同時，伴隨我國技術日趨成熟，其原材料成本明顯降低，國產化程度不斷提升，已開發(fā)出越來越多為市場所接受的水性雙組份涂料。隨著社會的發(fā)展和進步，人們的環(huán)境保護意識的增強，國家也出臺了很多有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，各生產廠家開始重視低毒產品的開發(fā)與生產，國內有些廠家開始生產水性低毒的產品，但其性能還遠達不到油性，特別是針對松木上的兒童家具。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有高硬度、高耐化學性、高手感等特點的雙組份水性啞光面漆。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現(xiàn):
一種水洗白雙組份水性啞光面漆，其配方包括主劑和固化劑，所述主劑按照質量百分比計算，由如下組分組成:
水性丙烯酸多元醇分散體5(T70% ；
乙二醇丁醚I~10%;
鈦白粉I~5% ；
消光粉0.5~10% ；
功能助劑0.5~4% ；
蒸餾水10~30%。
[0008]其中水性丙烯酸多元醇分散體為本【技術領域】常用的水性丙烯酸多元醇分散體，優(yōu)選為拜耳的A 2651，使得所成漆膜具有更好的干性、硬度、耐化學性。而通過調整乙二醇丁醚的用量來改善漆膜的整體干性，通過乙二醇丁醚的揮發(fā)帶動漆膜中水的揮發(fā)來控制整個漆膜的干燥速度，保證漆膜在多變的氣候條件下保證有良好的成膜速度。
[0009]所述的鈦白粉為染色粉料，通過改變添加量來調整水洗白的遮蓋程度。
[0010]所用的消光粉為本【技術領域】常用的消光粉，優(yōu)選為贏創(chuàng)的TS-100消光粉；該消光粉具有消光效率高、透明度好、手感干爽等特點，添加該消光粉能一定程度上改善漆膜的滑爽度，使得所成漆膜具有啞光效果。
[0011]進一步的，所述的固化劑由如下重量百分比的組分組成:
脂肪族聚異氰酸酯4(T80% ；
丙二醇甲醚醋酸酯20~60%。
[0012]所述的脂肪族聚異氰酸酯為本【技術領域】常用的脂肪族聚異氰酸酯，優(yōu)選為拜耳的 XP 2487/1，該脂肪族聚異氰酸酯具有100%固含，耐污染性優(yōu)異等特點，使得所成漆膜具有很好的耐化學性。而添加丙二醇甲醚醋酸酯，一定程度上減少了水分的添加，降低了水與異氰酸酯的反應，從而達到減少氣泡的作用，又滿足了降低粘度的要求。
[0013]進一步的，功能助劑為消泡劑、分散劑、流平劑中的至少一種。
[0014]進一步的，所述的消泡劑是是本【技術領域】常用的有機硅消泡劑，優(yōu)選為BYK-024 或者是TEG0902W。
[0015]進一步的，所述的流平劑是本【技術領域】常用的有機硅流平劑，優(yōu)選為BYK-333，選擇該流平劑能有效調整漆膜平整度及光滑度，同時也能很大程度上改善漆膜的滑爽度，使得本廣品具有聞手感的特點。
[0016]所選用分散劑是本【技術領域】常用的潤濕分散劑，優(yōu)選為BYK-192，通過潤濕分散劑的添加，來保證鈦白粉的分散細度及均勻度達到要求，提高整個漆膜的表觀效果。
[0017]進一步的，該主劑的配方各組分的重量百分比優(yōu)選為:
水性丙烯酸多元醇分散體5(T70% ；
乙二醇丁醚I~10%;
鈦白粉I~5% ；
消光粉0.5~10% ；
消泡劑0.2^1% ；
分散劑0.2^1% ；
流平劑0.2^1% ；
蒸餾水10~30%。
[0018]進一步的，使用時主劑與固化劑按質量比按1:0.2、.3混合。
[0019]本發(fā)明具有如下有益效果:
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明選擇水性丙烯酸多元醇分散體與脂肪族聚異氰酸酯搭配，使得該漆膜具有更好的硬度及耐化學性，保證白色漆膜不易褪色、不易污染。此外，通過選擇丙二醇甲醚醋酸酯與脂肪族聚異氰酸酯混合成固化劑，能夠有效控制聚異氰酸酯與水的接觸，盡可能的降低涂料自身氣泡的產生，從而到達易施工，施工簡單等特點。本發(fā)明的配方能夠提高雙組份水性啞光面漆的硬度及耐化學性，使得本產品能與傳統(tǒng)油性涂料的性能相媲美，達到真 正的高環(huán)保高性能的涂料要求。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明的制備工藝為本【技術領域】的常規(guī)技術，在此不做詳細說明。
[0022]下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式， 不是對本發(fā)明的限定。[0023]實施例1
本實施例提供水洗白雙組份水性啞光面漆，其配方含有主劑和固化劑，其中:
該主劑由以下重量百分比的組分組成:
水性丙烯酸多元醇分散體65% ;乙二醇丁醚7% ;鈦白粉3% ;消光粉5% ;消泡劑0.3% ;分散劑0.3% ;流平劑0.4% ;蒸餾水19%。
[0024]固化劑由以下重量百分比的組分組成:
脂肪族聚異氰酸酯70% ;丙二醇甲醚醋酸酯30%。
[0025]使用時主劑與固化劑按質量比按1:0.25混合。
[0026]實施例2
本實施例提供水洗白雙組份水性啞光面漆，其配方含有主劑和固化劑，其中:
該主劑由以下重量百分比的組分組成:
水性丙烯酸多元醇分散體52% ;乙二醇丁醚9% ;鈦白粉4.5% ;消光粉7% ;消泡劑0.2% ； 分散劑0.5% ;流平劑0.8% ;蒸餾水26%。
[0027]固化劑由以下重量百分比的組分組成:
脂肪族聚異氰酸酯80% ;丙二醇甲醚醋酸酯20%。
[0028]使用時主劑與固化劑按質量比按1:0.2混合。
[0029]實施例3
本實施例提供水洗白雙組份水性啞光面漆，其配方含有主劑和固化劑，其中:
該主劑由以下重量百分比的組分組成:
水性丙烯酸多元醇分散體70% ；乙二醇丁醚3% ;鈦白粉1.5% ;消光粉3.5% ;消泡劑
0.5% ;分散劑0.3% ;流平劑0.2% ;蒸餾水21%。
[0030]固化劑由以下重量百分比的組分組成:
脂肪族聚異氰酸酯60% ;丙二醇甲醚醋酸酯40%。
[0031]使用時主劑與固化劑按質量比按1:0.28混合。
[0032]實施例4
本實施例提供水洗白雙組份水性啞光面漆，其配方含有主劑和固化劑，其中:
該主劑由以下重量百分比的組分組成:
水性丙烯酸多元醇分散體60% ；乙二醇丁醚5% ;鈦白粉2.5% ;消光粉4.5% ;消泡劑
0.3% ;分散劑0.2% ;流平劑0.5% ;蒸餾水27%。
[0033]固化劑由以下重量百分比的組分組成:
脂肪族聚異氰酸酯50% ;丙二醇甲醚醋酸酯50%。
[0034]使用時主劑與固化劑按質量比按1:0.3混合。
[0035]性能測試
附著力測試:用劃格 器在漆膜表面劃100格I毫米X I毫米的正方型格，用3M膠紙粘在漆膜表面，45°角用力即時拉起，觀察劃痕邊緣處有無脫落:如脫落在0~5%之間為5B， 在5~10%之間為4B，在10~20%之間為3B，在20~30%之間為2B，在30~50%之間為IB， 在50%以上為OB0
[0036]硬度:用擺桿硬度計測試，中華鉛筆，IKG力。
[0037]檢測其性能結果如表1所示。[0038]表1
【權利要求】
1.一種水洗白雙組份水性啞光面漆，其配方包括主劑和固化劑，其特征在于:所述主劑按照質量百分比計算，由如下組分組成:水性丙烯酸多元醇分散體5(T70% ；乙二醇丁醚1~10%;鈦白粉1~5% ；消光粉0.5~10% ；功能助劑0.5~4% ；蒸餾水10~30%。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種水洗白雙組份水性啞光面漆，其特征在于所述的固化劑由如下重量百分比的組分組成:脂肪族聚異氰酸酯4(T80% ；丙二醇甲醚醋酸酯20~60%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種水洗白雙組份水性啞光面漆，其特征在于所述的功能助劑為消泡劑、分散劑、流平劑中的至少一種。
4.根據(jù) 權利要求3所述的一種水洗白雙組份水性啞光面漆，其特征在于:所述的消泡劑是有機硅消泡劑。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種水洗白雙組份水性啞光面漆，其特征在于:所述的流平劑是有機娃流平劑。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種水洗白雙組份水性啞光面漆，其特征在于:該主劑的配方各組分的重量百分比優(yōu)選為:水性丙烯酸多元醇分散體5(T70% ；乙二醇丁醚I~10%;鈦白粉I~5% ；消光粉0.5~10% ；消泡劑0.2^1% ；分散劑0.2^1% ；流平劑0.2^1% ；蒸餾水10~30%。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種水洗白雙組份水性啞光面漆，其特征在于使用時主劑與固化劑按質量比為1:0.2^0.3混合。
【文檔編號】C09D175/04GK103589314SQ201310560571
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權日:2013年11月12日
【發(fā)明者】許田, 練世斌, 戴超 申請人:惠州市長潤發(fā)涂料有限公司, 天津長潤發(fā)化工有限公司