一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料及制備方法及應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電子漿料領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料及制備方法及應(yīng)用,其特征在于：所述漿料中各組分及組分質(zhì)量份比為載體51～52%，溶劑15～16%，粉體32～33%，分散劑0.3～0.4%；本發(fā)明通過(guò)降低固含量的方式減少漿料中粉體的使用量，節(jié)省成本，并通過(guò)提高載體的比例使粘度維持在當(dāng)前水平，保持適用于噴涂的漿料物性，同時(shí)通過(guò)添加分散劑KD-15改善漿料的分散特性，提高漿料的均勻性。新型漿料應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)調(diào)整噴涂工藝使?jié)衲顟B(tài)的熒光粉厚度基本不變，保證工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。新型漿料使用后會(huì)降低紅粉燒結(jié)后厚度，導(dǎo)致屏亮度有所損失，可通過(guò)波形調(diào)整進(jìn)行亮度補(bǔ)償。
【專利說(shuō)明】—種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料及制備方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子漿料領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料及制備方法及應(yīng)用。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]等離子顯示屏是一種利用氣體放電進(jìn)行自主發(fā)光的平板顯示器件，由大量的等離子放電單元排列組成，每個(gè)放電單元由匯流電極、介質(zhì)保護(hù)層、障壁結(jié)構(gòu)、熒光粉、惰性氣體構(gòu)成。當(dāng)覆蓋在介質(zhì)保護(hù)層下的匯流電極加上高壓，封在障壁結(jié)構(gòu)內(nèi)的惰性氣體被放電激發(fā)后能發(fā)射出140~200nm的紫外光，產(chǎn)生的紫外光從而激發(fā)障壁結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的紅綠藍(lán)三基色熒光粉層，發(fā)出可見光，通過(guò)驅(qū)動(dòng)波形的控制實(shí)現(xiàn)彩色顯示。。
[0004]熒光粉在等離子顯示屏中的主要作用是在紫外光激發(fā)下發(fā)出可見光。熒光粉制備技術(shù)是等離子顯示屏制備的核心技術(shù)之一，直接影響等離子顯示屏的品質(zhì)。
[0005]但是熒光粉漿料制作時(shí)，受材料本身成本的影響，在三色熒光粉中，紅色熒光粉的價(jià)格最高，其價(jià)格甚至超過(guò)了相同重量的綠色熒光粉漿料與藍(lán)色熒光粉漿料之合的價(jià)格，從成本管理的角度來(lái)說(shuō)，制作一種性能相當(dāng)，成本較低的紅色熒光粉漿料對(duì)降低制造成本能起到很大作用。但，作為消費(fèi)者直接用眼睛進(jìn)行評(píng)價(jià)的發(fā)光物質(zhì)，熒光粉材料的好壞直接決定著rop的品質(zhì)。所以如何降低紅色熒光粉的成本又能保持品質(zhì)，是現(xiàn)在所需要解決的問(wèn)題。
[0006]
`
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種等離子顯示屏紅色熒光粉漿料及制作方法，能在保證工藝穩(wěn)定和產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上大大降低漿料成本。
[0008]解決以上技術(shù)問(wèn)題的本發(fā)明中的一種等離子顯示屏紅色熒光粉漿料，其特征在于:一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料，其特征在于:所述漿料中各組分及組分質(zhì)量份比為載體51~52%,溶劑15~16%,粉體32~33%,分散劑0.3~0.4% ；
其中，所述溶劑為丁基卡必醇乙酸脂(簡(jiǎn)稱BCA)和丁基卡必醇(簡(jiǎn)稱BC)的混合物，載體為有機(jī)纖維素、丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇的混合物，分散劑為十八烯基琥珀酸酐，粉體為(Y, Eu) (PV) O4 和(Y, Gd) O3 =Eu 混合物。
[0009]所述漿料中各組分及組分質(zhì)量份比為載體51.6%，溶劑15.57%，粉體32.5%，分散劑 0.33%。
[0010]所述漿料的粘度為14~16Pa.s,固含量32%~33%。
[0011]本發(fā)明中一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
(!)制備載體:在容器中混合丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入有機(jī)纖維素，攪拌至三種原料全部混合后，再在55-65°C、10rpm/400rpm的條件下攪拌23-25小時(shí)即可；
(2)加入分散劑:將載體導(dǎo)入漿料容器中，并將分散劑加入其中，攪拌25-35min，轉(zhuǎn)速10rpm/300rpm ；
(3)加入粉體:將粉體(Y,Eu) (PV)O4和(Y，GcOO3:Eu加入漿料容器中，攪拌時(shí)間
0.8-1.5h，轉(zhuǎn)速為lOrpm，同時(shí)用冷卻水進(jìn)行冷卻處理； (4)加入溶劑:將溶劑丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇加入漿料容器中，攪拌
5.5~6.5h ；
(5)再依次經(jīng)過(guò)三次三輥、行星攪拌機(jī)攪拌、過(guò)濾和脫泡即可。三輥即在三輥研磨機(jī)中進(jìn)行漿料分散，過(guò)濾即采用25um濾芯和400目絲網(wǎng)去除漿料凝聚和異物，脫泡即利用抽氣的方式去除漿料中氣泡。
[0012]所述紅色熒光粉漿料應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，如果當(dāng)熒光粉漿料的粘度或固含量發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)降低噴涂壓力，調(diào)整噴涂速度和預(yù)壓值控制熒光粉濕膜的噴涂厚度和狀態(tài)，維持工藝穩(wěn)定性和廣品品質(zhì)。
[0013]還可通過(guò)模組波形，即調(diào)整波形中的Y (伽馬)值，進(jìn)行紅場(chǎng)亮度補(bǔ)償。通常情況下，紅場(chǎng)亮度損失時(shí)，色溫會(huì)相應(yīng)的增加，可通過(guò)適當(dāng)提高Y值來(lái)補(bǔ)償紅場(chǎng)亮度的損失，同時(shí)實(shí)現(xiàn)紅、綠、藍(lán)場(chǎng)色彩的平衡。
[0014]紅色熒光粉漿料組成中增加載體的比例(質(zhì)量百分比為51%~52%)，同時(shí)保持溶劑的比例基本不變(質(zhì)量百分比15%~16%)，使紅色熒光粉漿料的粘度維持在14~16Pa.s的范圍。
[0015]紅色熒光粉漿料中加入質(zhì)量百分比為0.3%~0.4%的分散劑十八烯基琥珀酸酐，改善紅色熒光粉漿料的分散特性，減少噴涂過(guò)程中的工藝不良。
[0016]本發(fā)明中紅色熒光粉漿料通過(guò)減少粉體的使用量降低漿料的成本，同時(shí)通過(guò)增加紅色熒光粉漿料中載體的比例以及保持溶劑的比例基本不變來(lái)保證粘度水平維持在14~16Pa.s的范圍，還通過(guò)加入分散劑十八烯基琥珀酸酐改善漿料的分散特性。本發(fā)明中紅色熒光粉漿料應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)降低噴涂壓力，調(diào)整噴涂速度和預(yù)壓值等參數(shù)控制濕膜狀態(tài)下的噴涂厚度和品質(zhì)，保證噴涂工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。另外，熒光粉漿料使用后造成的紅場(chǎng)亮度損失可通過(guò)模組波形調(diào)整進(jìn)行補(bǔ)償。
[0017]作為直接用眼睛進(jìn)行評(píng)價(jià)的發(fā)光物質(zhì)，熒光粉材料的好壞直接決定著rop的品質(zhì)。漿料制作時(shí)，當(dāng)粉體的比例減少時(shí)，固含量降低的同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致粘度降低。而粘度的變化對(duì)于噴涂工藝有很大的影響。
[0018]本發(fā)明中保持紅色熒光粉漿料的粘度不變，降低了熒光粉漿料成本。同時(shí)，改善了漿料的分散特性，減少噴涂過(guò)程中的堵孔不良現(xiàn)象。
[0019]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明中紅色熒光粉漿料工藝流程圖
圖2為本發(fā)明中傳統(tǒng)量產(chǎn)漿料和本發(fā)明中紅色熒光粉(新型)漿料噴涂和燒結(jié)厚度對(duì)
t匕【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明中低成本紅色熒光粉漿料，組分包括粉體(Y，Eu) $￥)04和(Y，GcOO3:Eu、有機(jī)纖維素STD45和溶劑BCA、BC混合制成的有機(jī)載體、溶劑BCA (丁基卡必醇乙酸脂)和BC(丁基卡必醇)及分散劑十八烯基琥珀酸酐，保證固含量為32%~33%、粘度為14~16Pa.s且分散特性滿足噴涂要求的任意配比均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0022]實(shí)施例1
先將質(zhì)量百分比分別為70%和14%的BCA和BC溶劑進(jìn)行混合，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入乙基纖維素STD45，直到質(zhì)量百分比為16%的乙基纖維素全部混合。三種原料混合后，在60°C、10rpm/400rpm的條件下用行星攪拌機(jī)攪拌24小時(shí)即制得載體。載體制作完成后，將質(zhì)量百分比為52%的載體導(dǎo)入漿料Tank，并稱取質(zhì)量百分比為0.4%的分散劑十八烯基琥拍酸酐加入其中，在10rpm/300rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌30min。時(shí)間到后,將質(zhì)量百分比分另Ij為26%和6%的粉體(Y, Eu) (PV) O4和(Y, Gd) O3 =Eu加入Tank中，攪拌速度設(shè)定為lOrpm，同時(shí)用冷卻水進(jìn)行冷卻處理。攪拌I個(gè)小時(shí)后，加入質(zhì)量百分比分別為13.5%和2.1%的溶劑BCA和BC，繼續(xù)攪拌約6h。預(yù)混合及降粘度結(jié)束后，再依次經(jīng)過(guò)三次三輥、攪拌、過(guò)濾和脫泡等工藝完成新型紅色熒光粉漿料制作。漿料制作完成后，根據(jù)粘度和固含量的測(cè)量結(jié)果對(duì)配方進(jìn)行微調(diào)，添加油酸將漿料粘度和固含量分別調(diào)節(jié)到14~16Pa.s和32%~33%的范圍之內(nèi)。
[0023]紅色熒光粉漿料應(yīng)用于生產(chǎn)后，通過(guò)降低噴涂壓力(約0.003MPa丨)，增加噴涂速度(約lmm/s丨)，降低初始預(yù)壓值(約0.01MPa丨)，使?jié)衲顟B(tài)下噴涂厚度與量產(chǎn)水平相當(dāng)，燒結(jié)后厚度相對(duì)量產(chǎn)漿料降低了約1.3um，如附圖2所示。
[0024]溶劑的主要作用是溶解高分子聚合物，濕潤(rùn)及分散熒光粉，調(diào)整熒光粉漿料的固
含量，改善熒光粉漿料的流平性能。熒光粉漿料對(duì)有機(jī)溶劑的選擇具有較高的要求，主要
包括:溶解性良好、噴涂性能良好、濕潤(rùn)性良好、不易揮發(fā)、沸點(diǎn)適中。由于單獨(dú)有機(jī)溶劑很
難滿足以上的性能要求，本發(fā)明選用丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇的混合物進(jìn)行混合調(diào)整。
[0025]在熒光粉漿料中加入分散劑，有利于阻止或減緩漿料中熒光粉的沉降速度，增強(qiáng)熒光粉的分散性，在沉降發(fā)生后容易重新攪拌均勻。油酸用于對(duì)熒光粉漿料粘度進(jìn)行調(diào)整，提高熒光粉漿料的噴涂適性。
[0026]實(shí)施例2
先將質(zhì)量百分比分別為68%和15%的BCA和BC溶劑進(jìn)行混合，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入乙基纖維素STD45，直到質(zhì)量百分比為17%的乙基纖維素全部混合。三種原料混合后，在60°C、10rpm/400rpm的條件下攪拌24小時(shí)即制得載體。載體制作完成后，將質(zhì)量百分比為51.6%的載體導(dǎo)入漿料Tank，并稱取質(zhì)量百分比為0.33%的分散劑十八烯基琥拍酸酐加入其中，在10rpm/300rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌30min。時(shí)間到后,將質(zhì)量百分比分另Ij為26%和6.5%的粉體(Y, Eu) (PV) O4和(Y, Gd) O3 =Eu加入Tank中，攪拌速度設(shè)定為lOrpm，同時(shí)用冷卻水進(jìn)行冷卻處理。攪拌I個(gè)小時(shí)后，加入質(zhì)量百分比分別為13.41%和2.16%的溶劑BCA和BC，繼續(xù)攪拌約6h。預(yù)混合及降粘度結(jié)束后，再依次經(jīng)過(guò)三次三輥、攪拌、過(guò)濾和脫泡等工藝完成新型紅色熒光粉漿料制作。漿料制作完成后，根據(jù)粘度和固含量的測(cè)量結(jié)果對(duì)配方進(jìn)行微調(diào)，通過(guò)添加油酸將漿料粘度和固含量分別調(diào)節(jié)到14~16Pa.s和32%~33%的范圍之內(nèi)。
[0027]紅色熒光粉漿料應(yīng)用于生產(chǎn)后，通過(guò)降低噴涂壓力(約0.003MPa丨)，增加噴涂速度(約lmm/s丨)，降低初始預(yù)壓值(約0.01MPa丨)，使?jié)衲顟B(tài)下噴涂厚度與量產(chǎn)水平相當(dāng)，燒結(jié)后厚度相對(duì)傳統(tǒng)量產(chǎn)漿料降低了約1.3um。
[0028]實(shí)施例3
先將質(zhì)量百分比分別為69%和16%的BCA和BC溶劑進(jìn)行混合，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入乙基纖維素STD45，直到質(zhì)量百分比為15%的乙基纖維素全部混合。三種原料混合后，在55°C、10rpm/400rpm的條件下攪拌25小時(shí)即制得載體。載體制作完成后，將質(zhì)量百分比為51%的載體導(dǎo)入漿料Tank，并稱取質(zhì)量百分比為0.3%的分散劑十八烯基琥拍酸酐加入其中，在10rpm/300rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌25min。時(shí)間到后,將質(zhì)量百分比分別為26.5%和6.5%的粉體(Y, Eu) (PV) O4和(Y, Gd) O3:Eu加入Tank中，攪拌速度設(shè)定為IOrpm,同時(shí)用冷卻水進(jìn)行冷卻處理。攪拌1.5個(gè)小時(shí)后，加入質(zhì)量百分比分別為13.5%和2.2%的溶劑BCA和BC，繼續(xù)攪拌約5.5h。預(yù)混合及降粘度結(jié)束后，再依次經(jīng)過(guò)三次三輥、攪拌、過(guò)濾和脫泡等工藝完成新型紅色熒光粉漿料制作。漿料制作完成后，根據(jù)粘度和固含量的測(cè)量結(jié)果對(duì)配方進(jìn)行微調(diào)，通過(guò)添加載體或溶劑將漿料粘度和固含量分別調(diào)節(jié)到14~16Pa.s和32%~33%的范圍之內(nèi)。
[0029]紅色熒光粉漿料應(yīng)用于生產(chǎn)后，通過(guò)降低噴涂壓力(約0.003MPa丨)，增加噴涂速度(約lmm/s丨)，降低初始預(yù)壓值(約0.01MPa丨)，使?jié)衲顟B(tài)下噴涂厚度與量產(chǎn)水平相當(dāng)，燒結(jié)后厚度相對(duì)傳統(tǒng)量產(chǎn)漿料降低了約1.3um。
[0030]實(shí)施例4
先將質(zhì)量百分比分別為68%和15%的BCA和BC溶劑進(jìn)行混合，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入乙基纖維素STD45，直到質(zhì)量百分比為17%的乙基纖維素全部混合。三種原料混合后，在65.?、10ρπι/400ρηι的條件下攪拌23小時(shí)即制得載體。載體制作完成后，將質(zhì)量百分比為51.2%的載體導(dǎo)入漿料Tank，并稱取質(zhì)量百分比為0.3%的分散劑十八烯基琥拍酸酐加入其中，在10rpm/300rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌35min。時(shí)間到后,將質(zhì)量百分比分別為26%和6.5%的粉體(Y, Eu) (PV) O4和(Y, Gd) O3 =Eu加入Tank中，攪拌速度設(shè)定為IOrpm,同時(shí)用冷卻水進(jìn)行冷卻處理。攪拌0.8個(gè)小時(shí)后，加入質(zhì)量百分比分別為13%和3%的溶劑BCA和BC，繼續(xù)攪拌約6.5h。預(yù)混合及降粘度結(jié)束后，再依次經(jīng)過(guò)三次三輥、攪拌、過(guò)濾和脫泡等工藝完成新型紅色熒光粉漿料制作。漿料制作完成后，根據(jù)粘度和固含量的測(cè)量結(jié)果對(duì)配方進(jìn)行微調(diào)，通過(guò)添加載體或溶劑將漿料粘度和固含量分別調(diào)節(jié)到14~16Pa.s和32%~33%的范圍之內(nèi)。
[0031]紅色熒光粉漿料應(yīng)用于生產(chǎn)后，通過(guò)降低噴涂壓力(約0.003MPa丨)，增加噴涂速度(約lmm/s丨)，降低初始預(yù)壓值(約0.01MPa丨)，使?jié)衲顟B(tài)下噴涂厚度與量產(chǎn)水平相當(dāng)，燒結(jié)后厚度相對(duì)傳統(tǒng)量產(chǎn)漿料降低了約1.3um。
[0032]本發(fā)明中的紅色漿料與傳統(tǒng)量產(chǎn)漿料制作的屏光學(xué)特性對(duì)比如下表所示:
表1
【權(quán)利要求】
1.一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料，其特征在于:所述漿料中各組分及組分質(zhì)量百分比分別為載體51~52%，溶劑15~16%，粉體32~33%，分散劑0.3~0.4% ； 其中，所述溶劑為丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇的混合物，載體為有機(jī)纖維素、丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇的混合物，分散劑為十八烯基琥珀酸酐，粉體為(Y，Eu) (PV)O4和(Y，Gd) O3: Eu混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料，其特征在于:所述漿料中各組分及組分質(zhì)量份比為載體51.6%，溶劑15.57%，粉體32.5%，分散劑0.33%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料，其特征在于:所述漿料的粘度為14~16Pa.s，固含量32%~33%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: Cl)制備載體:在容器中混合丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入有機(jī)纖維素，攪拌至三種原料全部混合后，再在55-65°C、10rpm/400rpm的條件下攪拌23-25小時(shí)即可； (2)加入分散劑:將載體導(dǎo)入漿料容器中，并將分散劑加入其中，攪拌25-35min，轉(zhuǎn)速10rpm/300rpm ； (3)加入粉體:將粉體(Y,Eu) (PV)O4和(Y，GcOO3:Eu加入漿料容器中，攪拌時(shí)間0.8-1.5h，轉(zhuǎn)速為lOrpm，同時(shí)用冷卻水進(jìn)行冷卻處理； (4)加入溶劑:將溶劑丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇加入漿料容器中，攪拌5.5~6.5h ； (5)再依次經(jīng)過(guò)三次三輥、攪拌、過(guò)濾和脫泡即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料的應(yīng)用，其特征在于:所述漿料應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)降低噴涂壓力，調(diào)整噴涂速度和預(yù)壓值控制熒光粉濕膜的噴涂厚度和狀態(tài)，維持工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料的應(yīng)用，其特征在于:通過(guò)模組波形調(diào)整，進(jìn)行紅場(chǎng)亮度補(bǔ)償。
【文檔編號(hào)】C09K11/83GK103642498SQ201310581284
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】聶思永, 金焱, 段冰, 陳富貴 申請(qǐng)人:四川虹歐顯示器件有限公司