一種鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)及利用該專用生產(chǎn)系統(tǒng)的專用滾涂方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，包括底板、鋼管卡盤、內(nèi)壁滾涂送料裝置、外壁滾涂送料裝置及鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置，在底板上鏡像對(duì)稱各固裝有一鋼管卡盤，在該鋼管卡盤之間同軸安裝鋼管；在兩個(gè)鋼管卡盤的外側(cè)同軸各設(shè)置一內(nèi)壁滾涂送料裝置，在兩個(gè)鋼管卡盤之間的鋼管上方滑動(dòng)安裝有外壁滾涂送料裝置，在底板的一側(cè)邊固裝有鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置。本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)體積小、投資少，該系統(tǒng)可對(duì)鋼管的內(nèi)、外同時(shí)滾涂，一次完工，保證了涂層的完整性；而且，滾涂后的鋼管的涂層膜厚均勻，比靜電噴涂和浸涂更容易控制膜厚，成型件壁厚均勻，僅僅改變加料量并調(diào)節(jié)鋼管轉(zhuǎn)速即可生產(chǎn)預(yù)想膜厚的涂層，大大方便了鋼管的滾涂工作。
【專利說(shuō)明】一種鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)及利用該專用生產(chǎn)系統(tǒng)的專用滾涂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防腐涂裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)及利用該專用生產(chǎn)系統(tǒng)的專用滾涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滾塑，也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型工藝，是五十年代由歐洲發(fā)展起來(lái)的，以后傳入美國(guó)、日本等地。這種成型工藝開始只是用液狀或糊狀樹脂作原料用于成型制作玩具，60年代初粉狀原料滾塑工藝問世，滾塑工藝粉末成型法獲得較大的發(fā)展。近年來(lái)，隨著自動(dòng)化水平在不斷提高，程序控制及微處理機(jī)已成功應(yīng)用于滾塑過程，整個(gè)成型過程都可為自動(dòng)控制。目前，歐洲、美國(guó)、日本都在爭(zhēng)相使用和研究發(fā)展該工藝。
[0003]目前，滾塑工藝中由于塑料材料分子較大，形成涂膜主要靠分子的纏繞與包埋，孔隙率高，抗?jié)B性不理想，對(duì)于防腐十分不利，尤其是鋼管內(nèi)壁防腐，容易大面積剝離脫落，造成管道堵塞，而且難以查找和修復(fù)，給鋼管的滾涂帶來(lái)了極大的不便。大口徑鋼管的防腐涂裝問題一直是行業(yè)的難題，以前的施工工藝大多采用靜電噴涂或3PE技術(shù)，效率低，防腐不理想，尤其內(nèi)部涂裝，難以用老方法實(shí)現(xiàn)(有些管道內(nèi)部不做防腐，腐蝕嚴(yán)重)；舊工藝設(shè)備昂貴、體積龐大、占用廠房面積較大等，而管道的用量往往很大，需要快速涂裝，舊工藝方法很難實(shí)現(xiàn)。
[0004]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明專利申請(qǐng)相關(guān)的專利產(chǎn)品及涉及鋼管滾涂生產(chǎn)系統(tǒng)及方法的相關(guān)專利公開文獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有涂裝技術(shù)的不足之處，提供一種體積小、投資少、全自動(dòng)化滾涂、能降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率、解決了大口徑鋼管的內(nèi)外涂覆問題的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)及利用該專用生產(chǎn)系統(tǒng)的專用滾涂方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，包括底板、鋼管卡盤、內(nèi)壁滾涂送料裝置、夕卜壁滾涂送料裝置及鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置，在底板上鏡像對(duì)稱各固裝有一鋼管卡盤，該鋼管卡盤的中心同軸制有一進(jìn)料通孔，在該鋼管卡盤之間同軸安裝鋼管；在兩個(gè)鋼管卡盤的外側(cè)同軸各設(shè)置一內(nèi)壁滾涂送料裝置，該兩個(gè)內(nèi)壁滾涂送料裝置上的送料管分別穿過進(jìn)料通孔伸入鋼管中；在兩個(gè)鋼管卡盤之間的鋼管上方滑動(dòng)安裝有外壁滾涂送料裝置，該外壁滾涂送料裝置在對(duì)應(yīng)鋼管的中軸部位制有出料孔，在底板的一側(cè)固裝有鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置。
[0008]而且，所述外壁滾涂送料裝置的底端垂直安裝于滑動(dòng)軌道的上方，滑動(dòng)軌道平行設(shè)置于與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置相對(duì)的底板的另一側(cè)。
[0009]而且，所述鋼管下方安裝一液壓缸升降器。
[0010]而且，所述送料器本體包括外殼和位于外殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽送控制器，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽送控制器相連接，外殼的一端設(shè)有一與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的送料管，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽送控制器控制該送料管的伸縮及旋轉(zhuǎn)，控制該送料管進(jìn)行上料。
[0011]而且，所述鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置包括電機(jī)、變速箱、控制電氣柜和傳動(dòng)裝置，該電機(jī)、變速箱、控制電氣柜和傳動(dòng)裝置連接在一起組成完整的控制系統(tǒng)，該傳動(dòng)裝置與齒輪連接
在一起。
[0012]而且，通過鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置調(diào)控鋼管卡盤的旋轉(zhuǎn)速度為20?40轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]而且，所述外壁滾涂送料裝置采用瀑布式布料器或者采用可升降式流化床。
[0014]而且，所述該瀑布式布料器包括支架、布料器和車輪，布料器安裝于支架的上方，布料器向支架的一側(cè)橫向伸出，通過安裝于支架上的氣缸及電機(jī)進(jìn)行控制布料器的出料口的開啟與關(guān)閉，車輪安裝于支架的底端。
[0015]利用如上所述的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)的專用熱滾涂方法，步驟如下:
[0016]⑴鋼管內(nèi)、外表面拋丸除銹
[0017]鋼管進(jìn)管后，鋼管進(jìn)行除濕、除油、內(nèi)外表面拋丸、拋丸后清掃、檢測(cè)、內(nèi)表面除銹
及清理；
[0018]鋼管經(jīng)過噴砂拋丸除銹，并通過儀器檢測(cè)表面錨紋深度達(dá)到工藝要求40?70 μm,進(jìn)入加熱處理工序；
[0019]⑵鋼管加熱處理工序
[0020]將經(jīng)檢測(cè)合格的鋼管進(jìn)行加熱，加熱至230°C ±10°C;可以將檢測(cè)合格的鋼管進(jìn)行中頻加熱、烤爐或燃?xì)鉅t加熱；
[0021]⑶將步驟⑵中加熱完畢的熱鋼管使用鋼管托架進(jìn)行上管，將熱鋼管置入鋼管卡盤中卡住后，使用鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)壁滾涂送料裝置和外壁滾涂送料裝置進(jìn)行快速滾涂10?40秒，鋼管內(nèi)部和鋼管外部滾涂可同時(shí)進(jìn)行，即內(nèi)壁滾涂送料裝置和外壁滾涂送料裝置可同時(shí)開啟進(jìn)行滾涂鋼管，鋼管內(nèi)、外壁滾涂后，依靠余熱固化10?20分鐘、水冷、在線檢測(cè)、噴標(biāo)、加護(hù)、入庫(kù)，即得滾涂后的鋼管。
[0022]而且，所述步驟⑵中中頻加熱使用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻加熱5?20秒；烤爐或燃?xì)鉅t加熱需要I?2.5?3.5小時(shí)。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0024]1、本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)體積小、投資少，該系統(tǒng)由于設(shè)置了內(nèi)壁滾涂送料裝置和外壁滾涂送料裝置，因此可對(duì)鋼管的內(nèi)、外同時(shí)滾涂，一次完工，保證了涂層的完整性；而且，滾涂后的鋼管的涂層膜厚均勻，比靜電噴涂和浸涂更容易控制膜厚，成型件壁厚均勻，僅僅改變加料量并調(diào)節(jié)鋼管轉(zhuǎn)速即可生產(chǎn)預(yù)想膜厚的涂層，大大方便了鋼管的滾涂工作。在生產(chǎn)過程中全過程可以自動(dòng)化控制，整個(gè)滾涂過程可在十秒至四十秒內(nèi)完成，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，解決了大口徑鋼管的內(nèi)外涂覆問題。
[0025]2、本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)通過對(duì)粉末涂料粒度、化學(xué)反應(yīng)時(shí)間的等特點(diǎn)的研究，專門設(shè)計(jì)了適合滾涂的設(shè)備，經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，生產(chǎn)效果顯著，同時(shí)為許多用戶采用，涂層質(zhì)量通過了國(guó)家管道局的檢測(cè)，而且也被證明優(yōu)于其他的涂裝方法，涂料100%利用率，為國(guó)家管道局大力推廣，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0026]3、本發(fā)明熱滾涂方法先將管道采用加熱爐加熱或中頻加熱，滾涂好后，就不再加熱，利用余熱固化，提高了工作效率，而且滾涂后鋼管的涂層性能優(yōu)異，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源；該方法中可將所有粉末全部轉(zhuǎn)化為涂層，無(wú)粉末涂料的損耗，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。而且，該方法適合超大管徑、甚至超大管徑鋼管，108mm?3000mm均可采用此工藝涂裝，使用范圍廣泛。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0028]圖2為圖1的A-A向截面剖視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明中內(nèi)壁滾涂送料裝置的使用狀態(tài)示意圖；
[0030]圖4為圖3的B-B向截面剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032]本發(fā)明用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料涂覆鋼管，針對(duì)傳統(tǒng)涂覆方法存在的缺陷，發(fā)明了環(huán)氧粉末涂料為原料的鋼管滾涂工藝，在十多家客戶近幾年的應(yīng)用實(shí)踐，工藝方法也逐漸成熟起來(lái)，推廣較快。
[0033]一種鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1、2、3和4所示，包括底板10、鋼管卡盤
7、內(nèi)壁滾涂送料裝置、外壁滾涂送料裝置4及鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置14，在底板上鏡像對(duì)稱各固裝有一鋼管卡盤，該鋼管卡盤的中心同軸制有一進(jìn)料通孔16，在該鋼管卡盤之間同軸安裝鋼管12 ;在兩個(gè)鋼管卡盤的外側(cè)同軸各設(shè)置一內(nèi)壁滾涂送料裝置，該兩個(gè)內(nèi)壁滾涂送料裝置上的送料管2分別穿過進(jìn)料通孔伸入鋼管中；在兩個(gè)鋼管卡盤之間的鋼管上方滑動(dòng)安裝有外壁滾涂送料裝置，該外壁滾涂送料裝置在對(duì)應(yīng)鋼管的中軸部位制有出料孔，在底板的一側(cè)邊固裝有鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置。
[0034]所述外壁滾涂送料裝置的底端垂直安裝于滑動(dòng)軌道9的上方，滑動(dòng)軌道平行設(shè)置于與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置相對(duì)的底板的另一側(cè)邊。
[0035]在底板上所鏡像對(duì)稱固裝的鋼管卡盤是通過在底板上固裝支撐座11固裝的，在支撐座上方安裝一轉(zhuǎn)軸8，在該轉(zhuǎn)軸上同軸固裝鋼管卡盤，在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的外端部均同軸固裝有一齒輪3，在齒輪上嚙合安裝有鏈條，該鏈條由鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置驅(qū)動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼管卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，該齒輪與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置相連接，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)鋼管卡盤旋轉(zhuǎn)，從而鋼管卡盤帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)。該鋼管還可以通過設(shè)置于鋼管下方的液壓缸升降器(液壓缸升降器為本領(lǐng)域的常用設(shè)備，圖中未示出)進(jìn)行上管，該液壓缸升降器的設(shè)置的目的是便于上管，尤其大噸位鋼管，而且經(jīng)加熱后的高溫鋼管的溫度有時(shí)會(huì)達(dá)到240度，人力難以搬運(yùn)，使用鋼管托架上管安全、方便、快捷。液壓缸升降器是自動(dòng)上管系統(tǒng)，自動(dòng)上管技術(shù)在鋼管生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)很成熟，自動(dòng)上管技術(shù)設(shè)備已經(jīng)運(yùn)用多年，本發(fā)明中的液壓缸升降器可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的已有的自動(dòng)上管技術(shù)中的已有設(shè)備。
[0036]所述兩個(gè)內(nèi)壁滾涂送料裝置包括送料器本體I和送料管2，送料器本體可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的送料器。在本實(shí)施例中，該送料器本體包括外殼和位于外殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽送控制器(圖中未不出)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽送控制器相連接，外殼的一端設(shè)有一與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的送料管，該進(jìn)料管呈U型，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽送控制器可以控制該送料管的伸縮及旋轉(zhuǎn)，控制該送料管進(jìn)行上料。使用前，將滾涂粉末涂料17均勻置入送料管中，根據(jù)被涂鋼管的長(zhǎng)度確定送料管的長(zhǎng)度和送料量(送料量的大小決定半管的直徑)，通過抽送控制器，將帶有粉末涂料的U型送料管穿過進(jìn)料通孔并插入旋轉(zhuǎn)著的熱鋼管中，翻扣過來(lái)將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料快速倒入管內(nèi)，顆粒狀物料隨著鋼管的旋轉(zhuǎn)，依靠重力作用，快速而均勻地熔結(jié)在熱管內(nèi)壁，形成光滑致密的涂層，然后依靠鋼管自身余熱固化。
[0037]由于鋼管的內(nèi)部表面積很大，直徑在I米以上的管，有的長(zhǎng)度可達(dá)15米，面積可達(dá)40?50平米，為了能在同一個(gè)瞬間使得如此大面積的鋼管同時(shí)布料，設(shè)計(jì)了內(nèi)壁滾涂送料裝置，將滾涂粉末涂料布滿半管中，從兩端快速插入鋼管，并自動(dòng)迅速翻轉(zhuǎn)，將粉末涂料灑落管內(nèi)，依靠重力作用和鋼管的快速旋轉(zhuǎn)(20— 80轉(zhuǎn)/分鐘)，在5 —10秒內(nèi)熔融并粘附于鋼管內(nèi)壁，這種內(nèi)壁滾涂送料裝置能夠隨意控制涂膜厚度，形成的涂層均勻致密，涂層利用余熱固化。
[0038]所述鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置包括電機(jī)、變速箱、控制電氣柜(配有正反轉(zhuǎn)開關(guān)，市售)和傳動(dòng)裝置，該電機(jī)、變速箱、控制電氣柜和傳動(dòng)裝置連接在一起組成完整的控制系統(tǒng)，該傳動(dòng)裝置可以為鏈條或齒輪，該傳動(dòng)裝置與齒輪連接在一起，通過鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置可以調(diào)控鋼管卡盤的旋轉(zhuǎn)速度在20?40轉(zhuǎn)/分鐘。
[0039]所述滑動(dòng)軌道可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的與外壁布料裝置相配合的任何一種軌道。
[0040]所述外壁滾涂送料裝置可以采用瀑布式布料器或者采用可升降式流化床(浸涂滾涂法)。本實(shí)施例中采用瀑布式布料器，該瀑布式布料器包括支架6、布料器5和車輪13，布料器安裝于支架的上方，布料器向支架的一側(cè)橫向伸出，通過安裝于支架上的氣缸15及電機(jī)(圖中未示出)進(jìn)行控制布料器的出料口的開啟與關(guān)閉，車輪安裝于支架的底端，瀑布式布料器可以通過該車輪在滑動(dòng)軌道上來(lái)回滑動(dòng)。對(duì)于管徑超大的鋼管(1000mm?3000mm)，采用瀑布式布料器；對(duì)于管徑在IOOmm?IOOOmm的鋼管，采用可升降式流化床(浸涂滾涂法)。瀑布式布料器是將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料象瀑布一樣均勻地灑落在旋轉(zhuǎn)的熱鋼管外壁，進(jìn)行熔融、流平、固化?？缮凳搅骰彩菍⒎勰┩苛系谷肷晕⒈蠕摴荛L(zhǎng)20cm的流化槽內(nèi)，從流化板下方通入壓縮空氣讓粉末涂料完全流化開，將旋轉(zhuǎn)的熱鋼管浸入沸騰狀的粉末涂料中3?5秒，熱管外壁便熔結(jié)上了環(huán)氧涂料，移開流化槽，然后利用余熱固化即可。
[0041]由于鋼管表面積少的有40?50平方米，較大管徑的表面可達(dá)100平方米以上，如果采用靜電噴涂，需要半小時(shí)以上，管道會(huì)迅速冷涼，為了能夠快速對(duì)鋼管進(jìn)行涂裝呢，設(shè)計(jì)的瀑布式布料器使粉末涂料象瀑布一樣快速垂流而下，由于鋼管在旋轉(zhuǎn)，溫度又很高，能夠快速在5?10秒鐘內(nèi)完成涂布，多余的滾涂粉末落在下面收集器內(nèi)，回收利用。這一過程與內(nèi)壁滾涂同時(shí)進(jìn)行。這種方式的另一優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于管徑變化適應(yīng)快，任何不同管徑均可用同一臺(tái)布料器。
[0042]對(duì)于同一規(guī)格的管徑，則可使用可升降式流化槽，將粉末倒入流化槽中并流化起來(lái)，該裝置安裝于被涂鋼管下面，當(dāng)流化槽上升時(shí)，旋轉(zhuǎn)的鋼管浸入粉末涂料中，快速熔結(jié)上一層涂料，然后流化槽落下與鋼管分開，涂層厚度需要與操作經(jīng)驗(yàn)配合起來(lái)。優(yōu)點(diǎn)是快速易涂，涂層均勾。
[0043]本發(fā)明鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)可以參考如下:
[0044] 滑動(dòng)軌道: 9?16米(長(zhǎng)度)；
適用物料:特定粒度(粒度小于80目的占70%;大于80目而且小于40目的粉占30%,總計(jì)100%)的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料或聚乙燏粉料；
滾涂調(diào)速:20~80轉(zhuǎn)/分鐘；
供電電源: 380V/50HZ;
總功率: (5 + 35) Jcw ；
安裝高度:0.5?2米。
[0045]如上所述的的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)的使用方法，步驟如下:
[0046]1、鋼管除銹前預(yù)熱(液化氣火炬火烤80度左右，)
[0047]2、鋼管內(nèi)外表面拋丸除銹(除銹效果檢測(cè)、錨紋深度檢測(cè))
[0048]3、鋼管中頻加熱(或用烤爐加熱，效率低于中頻)至180度240度之間
[0049]4、熱鋼管自動(dòng)進(jìn)入本發(fā)明的上管托架上，升起后，用卡盤夾牢鋼管；托架下降并沿導(dǎo)軌移出滾涂系統(tǒng)，以免礙事；這些動(dòng)作均為電腦自動(dòng)控制完成。
[0050]5、卡盤帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)(調(diào)速至20— 80轉(zhuǎn)/分鐘)
[0051]6、半切管式進(jìn)料機(jī)插入內(nèi)部進(jìn)料，同時(shí)外部瀑布機(jī)開始布料；5 — 20秒完成動(dòng)作后，自動(dòng)移開恢復(fù)到原位。
[0052]7、粉末涂料熔融流平固化，形成完整涂膜，涂覆完成；(維持旋轉(zhuǎn)2分鐘后停)
[0053]8、托架上升，卡盤松開，涂后鋼管卸下移開、冷卻、檢測(cè)、合格后打標(biāo)、入庫(kù)。
[0054]9、進(jìn)行下一根管連續(xù)流水作業(yè)。
[0055]一種利用如上所述的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)的專用熱滾涂方法，步驟如下:
[0056]⑴鋼管內(nèi)、外表面拋丸除銹(內(nèi)外表面同時(shí)拋丸，拋丸的目的就是除銹，市場(chǎng)上有專門設(shè)備)
[0057]鋼管進(jìn)管后，鋼管進(jìn)行除濕、除油、內(nèi)外表面拋丸、拋丸后清掃、檢測(cè)、內(nèi)表面除銹及清理，上述過程所使用的設(shè)備為行業(yè)常規(guī)設(shè)備，比較普通，操作方法也相對(duì)簡(jiǎn)單，為本【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)常用的方法，因此不作詳細(xì)敘述。
[0058]鋼管經(jīng)過噴砂拋丸除銹，并通過儀器檢測(cè)表面錨紋深度達(dá)到工藝要求(40-70 μm)，可以通過管道自動(dòng)輸送托架輸送鋼管進(jìn)入加熱處理工序。
[0059]⑵鋼管加熱處理工序
[0060]將經(jīng)檢測(cè)合格的鋼管進(jìn)行加熱，加熱至230°C ±10°C;可以將檢測(cè)合格的鋼管進(jìn)行中頻加熱、烤爐或燃?xì)鉅t加熱(其中任一種均可，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏選擇加熱方式)，中頻加熱可以使用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻加熱只需5?20秒，烤爐或燃?xì)鉅t加熱需要I?3小時(shí)左右。
[0061]使用中頻加熱，可以減少設(shè)備體積并提高加熱速度，僅用一個(gè)線圈就可替代以前龐大的烤爐，干凈衛(wèi)生。當(dāng)電力條件不允許時(shí)，可以使用烤爐加熱或燃?xì)鉅t加熱。
[0062]⑶將步驟⑵中加熱完畢的熱鋼管使用鋼管托架進(jìn)行上管，將熱鋼管置入鋼管卡盤中卡住后，使用鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)壁滾涂送料裝置和外壁滾涂送料裝置進(jìn)行快速滾涂10?40秒，鋼管內(nèi)部和鋼管外部滾涂可同時(shí)進(jìn)行，即內(nèi)壁滾涂送料裝置和外壁滾涂送料裝置可同時(shí)開啟進(jìn)行滾涂鋼管，鋼管內(nèi)、外壁滾涂(熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料)后，依靠余熱固化10?20分鐘、水冷(可以采用淋水冷卻)、在線檢測(cè)、噴標(biāo)、加護(hù)、入庫(kù)，即得滾涂后的鋼管。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，包括底板、鋼管卡盤、內(nèi)壁滾涂送料裝置、外壁滾涂送料裝置及鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置，其特征在于:在底板上鏡像對(duì)稱各固裝有一鋼管卡盤，該鋼管卡盤的中心同軸制有一進(jìn)料通孔，在該鋼管卡盤之間同軸安裝鋼管；在兩個(gè)鋼管卡盤的外側(cè)同軸各設(shè)置一內(nèi)壁滾涂送料裝置，該兩個(gè)內(nèi)壁滾涂送料裝置上的送料管分別穿過進(jìn)料通孔伸入鋼管中；在兩個(gè)鋼管卡盤之間的鋼管上方滑動(dòng)安裝有外壁滾涂送料裝置，該外壁滾涂送料裝置在對(duì)應(yīng)鋼管的中軸部位制有出料孔，在底板的一側(cè)固裝有鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速>j-U ρ?α裝直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述外壁滾涂送料裝置的底端垂直安裝于滑動(dòng)軌道的上方，滑動(dòng)軌道平行設(shè)置于與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置相對(duì)的底板的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼管下方安裝一液壓缸升降器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述送料器本體包括外殼和位于外殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽送控制器，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽送控制器相連接，外殼的一端設(shè)有一與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的送料管，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽送控制器控制該送料管的伸縮及旋轉(zhuǎn)，控制該送料管進(jìn)行上料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置包括電機(jī)、變速箱、控制電氣柜和傳動(dòng)裝置，該電機(jī)、變速箱、控制電氣柜和傳動(dòng)裝置連接在一起組成完整的控制系統(tǒng)，該傳動(dòng)裝置與齒輪連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:通過鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速裝置調(diào)控鋼管卡盤的旋轉(zhuǎn)速度為20~40轉(zhuǎn)/分鐘。`
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述外壁滾涂送料裝置采用瀑布式布料器或者采用可升降式流化床。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述該瀑布式布料器包括支架、布料器和車輪，布料器安裝于支架的上方，布料器向支架的一側(cè)橫向伸出，通過安裝于支架上的氣缸及電機(jī)進(jìn)行控制布料器的出料口的開啟與關(guān)閉，車輪安裝于支架的底端。
9.一種利用如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)的專用熱滾涂方法，其特征在于:步驟如下: ⑴鋼管內(nèi)、外表面拋丸除銹 鋼管進(jìn)管后，鋼管進(jìn)行除濕、除油、內(nèi)外表面拋丸、拋丸后清掃、檢測(cè)、內(nèi)表面除銹及清理； 鋼管經(jīng)過噴砂拋丸除銹，并通過儀器檢測(cè)表面錨紋深度達(dá)到工藝要求40~70 μ m，進(jìn)入加熱處理工序； ⑵鋼管加熱處理工序 將經(jīng)檢測(cè)合格的鋼管進(jìn)行加熱，加熱至230°C ± 10°C;可以將檢測(cè)合格的鋼管進(jìn)行中頻加熱、烤爐或燃?xì)鉅t加熱； ⑶將步驟⑵中加熱完畢的熱鋼管使用鋼管托架進(jìn)行上管，將熱鋼管置入鋼管卡盤中卡住后，使用鋼管防腐熱滾涂專用生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)壁滾涂送料裝置和外壁滾涂送料裝置進(jìn)行快速滾涂10~40秒，鋼管內(nèi)部和鋼管外部滾涂可同時(shí)進(jìn)行，即內(nèi)壁滾涂送料裝置和外壁滾涂送料裝置可同時(shí)開啟進(jìn)行滾涂鋼管，鋼管內(nèi)、外壁滾涂后，依靠余熱固化10~20分鐘、水冷、在線檢測(cè)、噴標(biāo)、加護(hù)、入庫(kù)，即得滾涂后的鋼管。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的專用熱滾涂方法，其特征在于:所述步驟⑵中中頻加熱使用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻加熱5~20秒；烤爐或燃?xì)?爐加熱需要1~2.5~3.5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B05C19/02GK103623978SQ201310611242
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】王焱, 高天順 申請(qǐng)人:天津翔盛粉末涂料有限公司