一種無voc環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆及其制備方法
【專利摘要】一種無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆及其制備方法，它的組成包括：1）主劑，由80～95質(zhì)量份的高固含量環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.3～2.5質(zhì)量份的助劑和3～6質(zhì)量份的十二醇酯混合均勻組成；2）固化劑，為多硅羥基或多硅氧烷基化合物，固化劑用量為主劑質(zhì)量的10～40%。本發(fā)明的環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆具有優(yōu)良的光澤均勻度、附著力、硬度、透明度、豐滿度及手感等。本發(fā)明的聚氨酯面漆廣泛適用于木制家具、膠合板、實(shí)木地板等各類木材制品表面的裝飾和保護(hù)。
【專利說明】—種無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面漆及其制備方法，特別涉及一種無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯涂料由于其優(yōu)良的性能，在木器漆、建筑涂料、汽車漆等中得到了廣泛的應(yīng)用。溶劑型聚氨酯涂料雖具有優(yōu)異的性能，但其含大量的有機(jī)揮發(fā)化合物(V0C)，易燃、對(duì)環(huán)境和人體造成很大的污染。而水性聚氨酯涂料將聚氨酯涂膜的附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨蝕、耐化學(xué)品性等優(yōu)點(diǎn)與水性涂料的低VOC含量相結(jié)合，在涂料工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。但水性聚氨酯涂料的性能尚有不足之處，主要表現(xiàn)在硬度、耐磨性、耐溶劑性和成本方面。
[0003]聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液(PUA)可將聚氨酯(PU)的良好的物理機(jī)械性能、高光澤、耐寒性、耐有機(jī)溶劑等性能與聚丙烯酸酯(PA)的良好的耐候性、耐水性等性能有機(jī)結(jié)合起來，制得固含量高、成本低、性能優(yōu)異的水性樹脂。但傳統(tǒng)PUA微乳液的制備方法，如共混法、種子乳液聚合法、互傳網(wǎng)絡(luò)聚合法、細(xì)乳液聚合法等，都使用了一定量的有機(jī)助溶劑以解決體系的溶解性和高黏度等問題。然而，有機(jī)溶劑的使用必然會(huì)影響涂料的應(yīng)用效果，帶來安全隱患，并造成環(huán)境污染,增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種固含量高、黏度適中，交聯(lián)度增大，從而極大地改 善了涂膜的硬度、強(qiáng)度、柔韌性、耐水性、耐溶劑性等，所得水基聚氨酯面漆將具有優(yōu)良的光澤均勻度、附著力、硬度、透明度、豐滿度及手感等性能，且制備過程簡(jiǎn)單、安全，徹底摒棄了有機(jī)助溶劑的使用，得到了真正意義上的無VOC環(huán)境友好涂料的無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆，包括主劑和固化劑,其中主劑按質(zhì)量份數(shù)包括80~95份環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.1~I流平劑、0.1~1份增稠劑、0.1~0.5份消泡劑和3~6份的十二醇酯；固化劑為主劑質(zhì)量的10~40%的多硅羥基或多硅氧烷基化合物；
[0006]本發(fā)明的制備方法如下:
[0007]a.首先，向干燥反應(yīng)器中加入25~85份惰性乙烯基類單體、20~40份聚合物多元醇、5~26份二異氰酸酯化合物、O~30份含羥基的環(huán)氧單體、0.3~1份三羥甲基丙烷、3~10份親水?dāng)U鏈劑和O~0.3份催化劑，反應(yīng)溫度為70~85°C，反應(yīng)時(shí)間為2~4小時(shí)；
[0008]所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫、辛酸亞錫中的一種；
[0009]b.其次，加入2~6份含活性氫的乙烯基單體進(jìn)行封端，反應(yīng)0.5~I小時(shí)，再將體系溫度冷卻至30~50°C，再加入2.3~7.2份的堿類成鹽劑，中和反應(yīng)20~30分鐘，再加入60~200份水的溶液，攪拌分散10~20分鐘，再升溫至70~90°C ;[0010]所述堿類成鹽劑為氨水、三乙胺中的一種；
[0011]C.然后，在溫度為70~90°C的條件下，按質(zhì)量份數(shù)將0.3~3.3份引發(fā)劑溶于10~30份水中制成引發(fā)劑水溶液，按質(zhì)量份數(shù)將10~50份惰性乙烯基類單體和O~30份含乙烯基的環(huán)氧功能單體混合得單體混合物，將引發(fā)劑水溶液和單體混合物從兩側(cè)在2~4小時(shí)內(nèi)均勻滴入到反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)I~2小時(shí)，得環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；
[0012]所述引發(fā)劑為雙氧水、過硫酸鉀、過硫酸銨、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽(V-50)中的一種；
[0013]d.最后，按質(zhì)量份數(shù)將80~95份的環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.1~I流平劑、0.1~1份增稠劑、0.1~0.5份消泡劑和3~6份的十二醇酯混合均勻后,再加入混合物質(zhì)量10~40%的多硅羥基或多硅氧烷基化合物混合均勻得到無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆。
[0014]所述惰性乙烯基單體為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、苯乙烯、α -甲基苯乙烯中的一種或幾種任意配比的混合物。
[0015]所述聚合物多元醇為分子量介于1000~2000之間的聚己二酸己二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己內(nèi)酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚四氫呋喃二醇中的一種或兩種任意配比的混合物。
[0016]所述二異氰酸 酯化合物為六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或兩種任意配比的混合物。
[0017]所述含羥基的環(huán)氧單體為酚基丙烷型環(huán)氧樹脂即雙酚A型環(huán)氧樹脂、Ε55、Ε51、Ε44中的一種或幾種任意配比的混合物。
[0018]所述親水?dāng)U鏈劑為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸中一種或兩種與二羥基丙磺酸鈉、2-氨基乙基氨基乙磺酸鈉、二氨基苯磺酸鈉中的一種或兩種以上任意配比的混合物。
[0019]所述含活性氫的乙烯基單體為(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯、(羥甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸中的一種或兩種任意配比的混合物。
[0020]所述含乙烯基的環(huán)氧功能單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚、Y- (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種任意配比的混合物。
[0021]所述流平劑為德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-300、ΒΥΚ-306、ΒΥΚ-310、ΒΥΚ-323中的一種或幾種；
[0022]所述增稠劑為陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的ASE-60、TT-935、RM-8W、RM-2020NRP中的一種或幾種；
[0023]所述消泡劑為德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-034、BYK-035、BYK-037、BYK-038中的一種或幾種；
[0024]所述固化劑為堿性硅溶膠、正硅酸乙酯中的一種。
[0025]本發(fā)明采用惰性乙烯基單體作為分散相以解決體系的溶解性和黏度問題，將環(huán)氧基功能基團(tuán)引入到聚氨酯-聚丙烯酸酯高分子鏈上，在水溶性引發(fā)劑作用下引發(fā)聚合，得到環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液。所制備微乳液的固含量高、黏度適中，環(huán)氧基的引入使得乳液涂膜的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)效應(yīng)增強(qiáng)、交聯(lián)度增大，從而極大地改善了涂膜的硬度、強(qiáng)度、柔韌性、耐水性、耐溶劑性等。故以該乳液作為成膜物質(zhì)制備的水基聚氨酯面漆將具有優(yōu)良的光澤均勻度、附著力、硬度、透明度、豐滿度及手感等性能。加之，本發(fā)明以含多硅羥基的堿性硅溶膠或含多硅氧烷基的正硅酸乙酯為固化劑，避免了游離異氰酸酯單體的問題。本發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單、安全，且徹底摒棄了有機(jī)助溶劑的使用，得到了真正意義上的無VOC環(huán)境友好涂料。
[0026]本發(fā)明是以環(huán)氧改性的水性聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液為成膜物質(zhì)，以水為分散介質(zhì)，以含多硅羥基的硅溶膠或多硅氧烷基的正硅酸乙酯為固化劑，配以各種環(huán)保無毒輔助助劑而成的裝飾性涂料。本發(fā)明產(chǎn)品零游離TDI，無V0C，安全環(huán)保，涂膜清澈亮麗、透明度佳，具有優(yōu)良的光澤均勻度、附著力、硬度、耐黃變性、豐滿度和手感，同時(shí)還具有良好的裝飾和保護(hù)性功能。本發(fā)明的聚氨酯面漆廣泛適用于木制家具、膠合板、實(shí)木地板等各類木材制品表面的裝飾和保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:
[0028]a.首先，向干燥反應(yīng)器中加入40份惰性乙烯基類單體、30份聚合物多元醇、10份二異氰酸酯化合物、5份含羥基的環(huán)氧單體、0.5份三羥甲基丙烷、5份親水?dāng)U鏈劑和0.05份催化劑，反應(yīng)溫度為70°C，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)；
[0029]b.其次，加入3份含活性氫的乙烯基單體進(jìn)行封端，反應(yīng)0.5小時(shí)，再將體系溫度冷卻至50°C，再加入5份的堿類成鹽劑，中和反應(yīng)20分鐘，再加入60份水的溶液，攪拌分散20分鐘，再升溫至70°C ；
[0030]c.然后，在溫度為70°C的條件下，按質(zhì)量份數(shù)將0.3份引發(fā)劑溶于10份水中制成引發(fā)劑水溶液，將引發(fā)劑水溶液和10份惰性乙烯基類單體從兩側(cè)在2小時(shí)內(nèi)均勻滴入到反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)I小時(shí)，得環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；
[0031]d.最后，按質(zhì)量份數(shù)將80`份的環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、I流平劑、0.1份增稠劑、0.1份消泡劑和6份`的十二醇酯混合均勻后，再加入混合物質(zhì)量25%的多硅羥基或多硅氧烷基化合物混合均勻得到無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆。
[0032]所述乙烯基單體為甲基丙烯酸甲酯(MMA)與丙烯酸丁酯(BA)的混合物，其中，MMA與BA的質(zhì)量比為5:1 ;所述聚合物多元醇為聚碳酸酯二醇(分子量為1000);所述二異氰酸酯類單體為六亞甲基二異氰酸酯；所述a中含羥基的環(huán)氧單體為環(huán)氧樹脂E44 ;親水?dāng)U鏈劑為二羥甲基丁酸和二羥基丙磺酸鈉的混合物；所述催化劑為辛酸亞錫；所述含活性氫的乙烯基單體為甲基丙烯酸羥丙酯；所述堿類成鹽劑為三乙胺；所述引發(fā)劑為偶氮二異丁基脒鹽酸鹽(V-50);所述流平劑為BYK-300 ;所述增稠劑為ASE-60 ;所述消泡劑為BYK-034。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]a.首先，向干燥反應(yīng)器中加入25份惰性乙烯基類單體、20份聚合物多元醇、20份二異氰酸酯化合物、0.8份三羥甲基丙烷、3份親水?dāng)U鏈劑和0.15份催化劑，反應(yīng)溫度為75°C，反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)；
[0035]b.其次，加入5份含活性氫的乙烯基單體進(jìn)行封端，反應(yīng)I小時(shí)，再將體系溫度冷卻至40°C，再加入3份的堿類成鹽劑，中和反應(yīng)23分鐘，再加入120份水的溶液，攪拌分散15分鐘，再升溫至80°C ；[0036]c.然后，在溫度為80°C的條件下，按質(zhì)量份數(shù)將1份引發(fā)劑溶于15份水中制成引發(fā)劑水溶液，按質(zhì)量份數(shù)將30份惰性乙烯基類單體和10份含乙烯基的環(huán)氧功能單體混合得單體混合物，將引發(fā)劑水溶液和單體混合物從兩側(cè)在3小時(shí)內(nèi)均勻滴入到反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)2小時(shí)，得環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；
[0037]d.最后，按質(zhì)量份數(shù)將85份的環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.6流平劑、0.4份增稠劑、0.2份消泡劑和5份的十二醇酯混合均勻后，再加入混合物質(zhì)量40%的多硅羥基或多硅氧烷基化合物混合均勻得到無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆。
[0038]所述乙烯基單體為苯乙烯(St)與甲基丙烯酸丁酯(MBA)的混合物，其中St與MBA的質(zhì)量比為6:1 ;所述聚合物多元醇為聚己內(nèi)酯二醇(分子量為2000);所述二異氰酸酯類單體為異佛爾酮二異氰酸酯；親水?dāng)U鏈劑為二羥甲基丙酸和2-氨基乙基氨基乙磺酸鈉的混合物；所述催化劑為二醋酸二丁基錫；所述含活性氫的乙烯基單體為丙烯酰胺；所述堿類成鹽劑為氨水；所述引發(fā)劑為雙氧水；所述c中含乙烯基的環(huán)氧功能單體為烯丙基縮水甘油醚；所述流平劑為BYK-306 ;所述增稠劑為TT-935 ;所述消泡劑為BYK-035。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]a.首先，向干燥反應(yīng)器中加入60份惰性乙烯基類單體、35份聚合物多元醇、26份二異氰酸酯化合物、15份含羥基的環(huán)氧單體、1份三羥甲基丙烷、10份親水?dāng)U鏈劑和0.3份催化劑，反應(yīng)溫度為80°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；
[0041]b.其次，加入6份含活性氫的乙烯基單體進(jìn)行封端，反應(yīng)I小時(shí)，再將體系溫度冷卻至35°C，再加入2.3份的堿類成鹽劑，中和反應(yīng)26分鐘，再加入160份水的溶液，攪拌分散13分鐘，再升溫至75°C ；
[0042]c.然后，在溫度為75°C的條件下，按質(zhì)量份數(shù)將2份引發(fā)劑溶于23份水中制成引發(fā)劑水溶液，按質(zhì)量份數(shù)將40份惰性乙烯基類單體和20份含乙烯基的環(huán)氧功能單體混合得單體混合物，將引發(fā)劑水溶液和單體混合物從兩側(cè)在4小時(shí)內(nèi)均勻滴入到反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)2小時(shí)，得環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；
[0043]d.最后，按質(zhì)量份數(shù)將90份的環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.4流平劑、
0.6份增稠劑、0.3份消泡劑和4份的十二醇酯混合均勻后，再加入混合物質(zhì)量10%的多硅羥基或多硅氧烷基化合物混合均勻得到無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆。
[0044]所述乙烯基單體為丙烯酸甲酯與丙烯酸己酯的混合物，其中丙烯酸甲酯與丙烯酸己酯的質(zhì)量比為6:1 ;所述聚合物多元醇為聚己二酸己二醇酯(分子量為1000)與聚己二酸丁二醇酯(分子量為2000)的混合物，其中，聚己二酸己二醇酯與聚己二酸丁二醇酯的質(zhì)量比為1:1 ;所述二異氰酸酯類單體為六亞甲基二異氰酸酯(HDI)與異佛爾酮二異氰酸酯(Iroi)的混合物，其中，HDI與IPID的質(zhì)量比為1:1 ;所述a中含羥基的環(huán)氧單體為環(huán)氧樹脂E51 ;親水?dāng)U鏈劑為二羥甲基丁酸和二氨基苯磺酸鈉的混合物；所述催化劑為二月桂酸二丁基錫；所述含活性氫的乙烯基單體為甲基丙烯酸；所述堿類成鹽劑為三乙胺；所述引發(fā)劑為過硫酸銨；所述c中含乙烯基的環(huán)氧功能單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯；所述流平劑為BYK-310 ;所述增稠劑為RM-8W ;所述消泡劑為BYK-037。
[0045]實(shí)施例4:
[0046]a.首先，向干燥·反應(yīng)器中加入85份惰性乙烯基類單體、40份聚合物多元醇、5份二異氰酸酯化合物、30份含羥基的環(huán)氧單體、0.3份三羥甲基丙烷、8份親水?dāng)U鏈劑，反應(yīng)溫度為85°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；
[0047]b.其次，加入2份含活性氫的乙烯基單體進(jìn)行封端，反應(yīng)0.5小時(shí)，再將體系溫度冷卻至30°C，再加入7.2份的堿類成鹽劑，中和反應(yīng)30分鐘，再加入200份水的溶液，攪拌分散10分鐘，再升溫至90°C ；
[0048]c.然后，在溫度為90°C的條件下，按質(zhì)量份數(shù)將3.3份引發(fā)劑溶于30份水中制成引發(fā)劑水溶液，按質(zhì)量份數(shù)將50份惰性乙烯基類單體和30份含乙烯基的環(huán)氧功能單體混合得單體混合物，將引發(fā)劑水溶液和單體混合物從兩側(cè)在4小時(shí)內(nèi)均勻滴入到反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)I小時(shí)，得環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；
[0049]d.最后，按質(zhì)量份數(shù)將95份的環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.1流平劑、1份增稠劑、0.5份消泡劑和3份的十二醇酯混合均勻后，再加入混合物質(zhì)量20%的多硅羥基或多硅氧烷基化合物混合均勻得到無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆。
[0050]所述乙烯基單體為α -甲基苯乙烯與丙烯酸2-乙基己酯的混合物，其中α -甲基苯乙烯與丙烯酸2-乙基己酯的質(zhì)量比為7:1 ;所述聚合物多元醇為聚四氫呋喃二醇(分子量為1000)與聚己內(nèi)酯二醇(分子量為1000)的混合物，其中，聚四氫呋喃二醇與聚己內(nèi)酯二醇的質(zhì)量比為1:3 ;所述二異氰酸酯類單體為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)與異佛爾酮二異氰酸酯(Iroi)的混合物，其中，MDI與IPID的質(zhì)量比為13:11 ;親水?dāng)U鏈劑為二羥甲基丁酸和2-氨基乙基氨基乙磺酸鈉的混合物；所述含活性氫的乙烯基單體為甲基丙稀酸羥乙酯；所述堿類成鹽劑為氨水；所述引發(fā)劑為過硫酸鉀；所述c中含乙烯基的環(huán)氧功能單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯；所述流平劑為BYK-323 ;所述增稠劑為RM-2020NRP ;所述消泡劑為 BYK-038。
[0051]將實(shí)例1-4得到的四種水基雙組份聚氨酯面漆分別均勻涂抹到漆面上，并對(duì)所形成的漆膜的主要性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表1。
[0052]表1性能檢測(cè)結(jié)果
[0053]
【權(quán)利要求】
1.一種無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆，其特征在于:包括主劑和固化劑，其中主劑按質(zhì)量份數(shù)包括80~95份環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.1~I流平劑、0.1~I份增稠劑、0.1~0.5份消泡劑和3~6份的十二醇酯；固化劑為主劑質(zhì)量的10~40%的多硅羥基或多硅氧烷基化合物。
2.一種無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆的制備方法，其特征在于: a.首先，向干燥反應(yīng)器中加入25~85份惰性乙烯基類單體、20~40份聚合物多元醇、5~26份二異氰酸酯化合物、O~30份含羥基的環(huán)氧單體、0.3~1份三羥甲基丙烷、3~10份親水?dāng)U鏈劑和O~0.3份催化劑，反應(yīng)溫度為70~85°C，反應(yīng)時(shí)間為2~4小時(shí)； 所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫、辛酸亞錫中的一種； b.其次，加入2~6份含活性氫的乙烯基單體進(jìn)行封端，反應(yīng)0.5~I小時(shí)，再將體系溫度冷卻至30~50°C，再加入2.3~7.2份的堿類成鹽劑，中和反應(yīng)20~30分鐘，再加入60~200份水的溶液，攪拌分散10~20分鐘，再升溫至70~90°C ; 所述堿類成鹽劑為氨水、三乙胺中的一種； c.然后，在溫度為70~90°C的條件下，按質(zhì)量份數(shù)將0.3~3.3份引發(fā)劑溶于10~30份水中制成引發(fā)劑水溶液，按質(zhì)量份數(shù)將10~50份惰性乙烯基類單體和O~30份含乙烯基的環(huán)氧功能單體混合得單體混合物，將引發(fā)劑水溶液和單體混合物從兩側(cè)在2~4小時(shí)內(nèi)均勻滴入到反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)I~2小時(shí)，得環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液； 所述引發(fā)劑為雙氧水、過硫酸鉀、過硫酸銨、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽(V-50)中的一種； d.最后，按質(zhì)量份數(shù)將80~95份的環(huán)氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.1~I流平劑、0.1~1份增稠劑、0.1~0.5份消泡劑和3~6份的十二醇酯混合均勻后,再加入混合物質(zhì)量10~40%的多硅羥基或多硅氧烷基化合物混合均勻得到無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆的制備方法，其特征在于:所述惰性乙烯基單體為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、苯乙烯、α -甲基苯乙烯中的一種或幾種任意配比的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆的制備方法，其特征在于:所述聚合物多元醇為分子量介于1000~2000之間的聚己二酸己二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己內(nèi)酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚四氫呋喃二醇中的一種或兩種任意配比的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆的制備方法，其特征在于:所述二異氰酸酯化合物為六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或兩種任意配比的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆的制備方法，其特征在于:所述含羥基的環(huán)氧單體為酚基丙烷型環(huán)氧樹脂即雙酚A型環(huán)氧樹脂、Ε55、E5UE44中的一種或幾種任意配比的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆的制備方法，其特征在于:所述親水?dāng)U鏈劑為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸中一種或兩種與二羥基丙磺酸鈉、2-氨基乙基氨基乙磺酸鈉、二氨基苯磺酸鈉中的一種或兩種以上任意配比的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆的制備方法，其特征在于:所述含活性氫的乙烯基單體為(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯、(輕甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸中的一種或兩種任意配比的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆的制備方法，其特征在于:所述含乙烯基的環(huán)氧功能單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚、Y - (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種任意配比的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC環(huán)氧改性水基聚氨酯面漆的制備方法，其特征在于: 所述流平劑為德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-300、BYK-306、BYK-310、BYK-323中的一種或幾種； 所述增稠劑為陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的ASE-60、TT-935、RM-8W、RM-2020NRP中的一種或幾種； 所述消泡劑為德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-034、BYK-035、BYK-037、BYK-038中的一種或幾種； 所述固化劑為堿性娃溶膠、正娃酸乙酯中的一種。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103666179SQ201310613908
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】費(fèi)貴強(qiáng), 陳宗明, 王?；? 牟靜, 朱科 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)