一種防刮花黑色導(dǎo)熱油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防刮花黑色導(dǎo)熱油墨及其制備方法，所述油墨按照重量百分比計(jì)，由以下組分組成：環(huán)氧樹脂25-35%；酚醛樹脂5-8%；固化劑3.5-5.0%；導(dǎo)熱填料45-60%；著色劑10-12%；助劑0.5-0.7%。所述油墨烘烤壓合后的硬度大于6H，滿足鋁基覆銅板生產(chǎn)制作的防刮花要求；油墨導(dǎo)熱率高達(dá)1.5W，相對(duì)于陽極氧化膜和PET保護(hù)膜，其高導(dǎo)熱率有助于鋁基覆銅板的散熱；能承受最高溫度為230℃，最大壓力為100kg/c㎡；開辟了使用導(dǎo)熱油墨這種新方法在保證鋁面防刮花的同時(shí)，又不影響鋁基覆銅板的散熱功能；是鋁基覆銅板鋁面保護(hù)的一種新措施。
【專利說明】一種防刮花黑色導(dǎo)熱油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印制線路板制作【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種防刮花黑色導(dǎo)熱油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB (PrintedCircuitBoard),中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。
[0003]未經(jīng)表面處理的鋁板硬度在HW12，屬于低硬度材質(zhì)，在搬運(yùn)和生產(chǎn)加工過程中，極易產(chǎn)生表面擦花和刮傷；故對(duì)于鋁面外觀有極大要求的鋁基覆銅板生產(chǎn)制作過程，對(duì)鋁面進(jìn)行防刮花保護(hù)處理十分必要。
[0004]傳統(tǒng)的鋁基覆銅板采用的鋁面防刮花措施，通常是對(duì)鋁面進(jìn)行陽極氧化處理或貼保護(hù)膜:
一、陽極氧化處理
陽極氧化鋁板是將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽極氧化的鋁板，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5~20um ,硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60~200um。普通陽極氧化膜硬度為HW30,具有耐酸堿、耐磨和耐刮花的良好特性。
[0005]二、貼保護(hù)膜處理
對(duì)鋁面貼防刮花保護(hù)膜也是對(duì)鋁基覆銅板鋁面進(jìn)行保護(hù)的一種有效措施；其具體優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
Al、加工周期短，根據(jù)`產(chǎn)品要求，直接選擇功能合適的保護(hù)膜貼在鋁面即可；
B1、返工處理簡單，對(duì)于功能或外觀缺陷的保護(hù)膜，只需將其撕掉重新貼合即可；
Cl、環(huán)境污染小:保護(hù)膜在其生產(chǎn)廠商進(jìn)行集中生產(chǎn)，產(chǎn)生的有機(jī)聚合物廢渣以固體廢棄物的形式集中處理，其滲透性和對(duì)環(huán)境污染性比廢氣和廢液低。
[0006]然而，上述兩種技術(shù)均存在一定不足:
陽極氧化處理的不足之處主要體現(xiàn)以下幾點(diǎn):
A2、被加工工件夾點(diǎn)在電流作用下，存在灼燒痕跡；
B2、添加顏色的陽極氧化膜耐酸堿性較原色陽極氧化膜低；
C2、陽極氧化加工工藝為電鍍作業(yè)方式，其廢水對(duì)環(huán)境污染大；
D2、加工大尺寸板料時(shí)，陽極氧化膜厚度均勻性較差，高達(dá)±3um(氧化膜厚度為IOum);E2、導(dǎo)熱率低:陽極氧化膜是熱的不良導(dǎo)體，其導(dǎo)熱率一般為(氧化膜厚度為IOum)；不利于鋁基覆銅板的散熱。
[0007]貼保護(hù)膜處理的不足之處主要體現(xiàn)以下幾點(diǎn):
A3、耐溫耐壓性差:普通耐高溫，防刮花保護(hù)膜最高承受溫度為185 °C，膜厚為30-50um ;其在壓力為30kg/c m2的作用下，極易產(chǎn)生脆化，不適宜鋁基覆銅板的壓合作業(yè)；B3、容易產(chǎn)生剝落；在鋁基覆銅板圖形蝕刻生產(chǎn)中，由于側(cè)蝕影響，保護(hù)膜邊角極易產(chǎn)生翹起，由于成膜性的影響，其翹起邊角會(huì)在后續(xù)作業(yè)過程中繼續(xù)擴(kuò)大和剝落；
C3、有效時(shí)間周期短；在鋁基覆銅板生產(chǎn)作業(yè)過程中，相對(duì)于陽極氧化膜，貼保護(hù)膜只是一種臨時(shí)保護(hù)措施，出貨前客戶都會(huì)要求不帶膜出貨，這樣就不能保證線路板在客戶端貼合元件時(shí)的防擦花功效；
D3、導(dǎo)熱率低:普通防刮花保護(hù)膜其導(dǎo)熱率僅有0.3-0.5W，熱阻非常大，嚴(yán)重影響鋁基覆銅板的散熱功能。
[0008]有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種防刮花黑色導(dǎo)熱油墨及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁基覆銅板采用的鋁面防刮花措施所存在的導(dǎo)熱率低、耐壓性能不足等缺點(diǎn)。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
一種防刮花黑色導(dǎo)熱油墨，其中，所述油墨，按照重量百分比計(jì)，由以下組分組成:
環(huán)氧樹脂25-35%
酚醛樹脂5-8%
固化劑3.5-5.0%
導(dǎo)熱填料45-60%
著色劑10-12%
助劑0.5-0.7%。
[0011]所述的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨，其中，所述著色劑為油溶性著色劑。
[0012]一種所述的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨的制備方法，其中，包括以下步驟:
將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和導(dǎo)熱填料混合攪拌，再將其研磨分散，然后過濾脫泡，再對(duì)其依次進(jìn)行絲印、烘烤、疊合與壓合處理即可。
[0013]所述的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨的制備方法，其中，所述混合攪拌的速度為2500rpm，時(shí)間為1.5小時(shí)。
[0014]所述的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨的制備方法，其中，所述過濾脫泡的速度為60rpm，時(shí)間為15分鐘。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨及其制備方法具有以下有益效果: (1)、解決鋁面易擦花問題，此油墨烘烤壓合后的硬度大于6H，滿足鋁基覆銅板生產(chǎn)制作的防刮花要求；
(2)、解決防刮花涂層導(dǎo)熱率偏低問題；此油墨導(dǎo)熱率高達(dá)1.5W，相對(duì)于陽極氧化膜和PET保護(hù)膜，其高導(dǎo)熱率有助于鋁基覆銅板的散熱；
(3)、解決PET保護(hù)膜和有色陽極氧化膜耐高溫和耐壓性能不足的問題，此導(dǎo)熱油墨能承受最高溫度為230°C，最大壓力為100kg/c m2 ；
(4)、區(qū)別于使用陽極氧化膜和PET保護(hù)膜這兩種常用的鋁面防刮花保護(hù)措施，此發(fā)明開辟了使用導(dǎo)熱油墨這種新方法在保證鋁面防刮花的同時(shí)，又不影響鋁基覆銅板的散熱功能；是鋁基覆銅板鋁面保護(hù)的一種新措施。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種防刮花黑色導(dǎo)熱油墨及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]從上述內(nèi)容可知，本發(fā)明所提供的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨要解決的問題包括:
51、解決鋁面易擦花問題；
52、解決防刮花涂層導(dǎo)熱率偏低問題；
53、解決PET保護(hù)膜和有色陽極氧化膜耐高溫和耐壓性能不足的問題；
54、解決環(huán)境污染的問題。
[0018]具體的，本發(fā)明所提供的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨，所述油墨，按照重量百分比計(jì)，由以下組分組成:
環(huán)氧樹脂25-35%
酚醛樹脂5-8%
固化劑3.5-5.0%
導(dǎo)熱填料45-60%
著色劑10-12%
助劑0.5-0.7%。
[0019]在本實(shí)施例中，本發(fā)明提供的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨；使用25-35%的無機(jī)高導(dǎo)熱填料，充分保證其的高導(dǎo)熱率；選擇油溶性著色劑則保證其與環(huán)氧樹脂有機(jī)體系的相容性和分散性，進(jìn)一步表現(xiàn)為油墨的色澤均一性；而再與適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧樹脂和酚醛樹脂作為樹脂體系，保證油墨本身固有性能不變(油墨的粘結(jié)性和耐熱性)；故按照下述的配比關(guān)系，在選擇適合的工藝制作參數(shù)可以獲得高導(dǎo)熱防刮花黑色油墨。
[0020]更進(jìn)一步地，在本發(fā)明第二實(shí)施例中，所述油墨，按照重量百分比計(jì)，由以下組分組成:
環(huán)氧樹脂30%
酚醛樹脂5%
固化劑4.5%
導(dǎo)熱填料50%
著色劑10%
助劑0.5%。
[0021]針對(duì)上述提出的SI到S4四個(gè)問題，本發(fā)明的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨依次解決如下:解決鋁面易擦花問題:此油墨烘烤壓合后的硬度大于6H，滿足鋁基覆銅板生產(chǎn)制作的防刮花要求。解決防刮花涂層導(dǎo)熱率偏低問題:此導(dǎo)熱油墨導(dǎo)熱率高達(dá)1.5W，相對(duì)于陽極氧化膜和PET保護(hù)膜，其高導(dǎo)熱率有助于鋁基覆銅板的散熱。解決PET保護(hù)膜和有色陽極氧化膜耐高溫和耐壓性能不足的問題，此導(dǎo)熱油墨能承受最高溫度為230°C，最大壓力為100kg/Cm2。解決環(huán)境污染的問題:相對(duì)于陽極氧化膜的電鍍生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢氣和廢液，黑色導(dǎo)熱油墨只產(chǎn)生廢棄膠渣，環(huán)境污染性比較小。[0022]本發(fā)明中，還提供所述防刮花黑色導(dǎo)熱油墨的制備方法，其包括如下步驟:
將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和導(dǎo)熱填料混合攪拌，再將其研磨分散，然后過濾脫泡，再對(duì)其依次進(jìn)行絲印、烘烤、疊合與壓合處理即可。
[0023]在本實(shí)施例中，其工藝參數(shù)分別如下:
【權(quán)利要求】
1.一種防刮花黑色導(dǎo)熱油墨，其特征在于，所述油墨，按照重量百分比計(jì)，由以下組分組成: 環(huán)氧樹脂25-35% 酚醛樹脂5-8% 固化劑3.5-5.0% 導(dǎo)熱填料45-60% 著色劑10-12% 助劑0.5-0.7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨，其特征在于，所述著色劑為油溶性著色劑。
3.—種權(quán)利要求1所述的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將環(huán)氧樹脂、酚醛樹 脂和導(dǎo)熱填料混合攪拌，再將其研磨分散，然后過濾脫泡，再對(duì)其依次進(jìn)行絲印、烘烤、疊合與壓合處理即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨的制備方法，其特征在于，所述混合攪拌的速度為2500rpm，時(shí)間為1.5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防刮花黑色導(dǎo)熱油墨的制備方法，其特征在于，所述過濾脫泡的速度為60rpm，時(shí)間為15分鐘。
【文檔編號(hào)】C09D11/102GK103725090SQ201310619944
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】賴海平 申請(qǐng)人:景旺電子科技(龍川)有限公司