一種耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法，屬于涂料【技術領域】。包括如下步驟：取環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂、松香改性馬來酸樹脂、聚苯乙烯乳液、二羥甲基丙酸、甲基丙烯酸甲酯、叔丁基過苯甲酸酯、聚乙烯蠟、含醇硝化棉、醋酸丁酯、乙二醇丁醚，在混合機中混合均勻；再加入增稠劑、分散劑，在混合機中混合均勻；再加入非離子表面活性劑、顏料、填料，在混合機中混合均勻，研磨至細度20μm以下，包裝，即可。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂漆，與環(huán)氧樹脂材質的風電葉片相容性好，附著力高，可以達到1級以上，耐鹽霧腐蝕性好，適合用于海上風電葉片的涂裝使用。
【專利說明】—種耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂漆的制備方法，特別是涉及一種用于風電葉片的具有耐鹽霧性能的環(huán)氧樹脂漆，屬于涂料【技術領域】。
[0003]【背景技術】
[0004]眾所周知，由于環(huán)境保護的壓力和應對全球氣候變化的影響，世界各國大力發(fā)展可再生能源。風力發(fā)電近年迅速發(fā)展。根據(jù)丹麥BTM咨詢公司對全世界風電裝機容量的統(tǒng)計:2008年新增28GW(2819萬kW)，累計超過122GW (約1.2億kW )。2009年新增38GW(3810萬kW)，累計超過160GW (約1.6億kW)。由于歐洲、英國等土地所限，陸上難以發(fā)展大規(guī)模風電，他們選擇了向海上發(fā)展，并為發(fā)展海上風電進行了多年的技術準備工作，海上風電逐步發(fā)展起來。截止到2009年底，12個國家都擁有了海上風電場。
[0005]對于我國來說，發(fā)展海上風電有優(yōu)勢在于:首先，從風資源質量看，海上風資源持續(xù)穩(wěn)定、風速高，采用風機單機容量更大，在規(guī)模經濟效益上會較陸上風電更優(yōu)。另外，陸上地形、建筑等往往會削弱風力、風速，即使是在北方及西北省份，因風速、風力難以維持恒定，發(fā)電量易出現(xiàn)較大波動。海上風電的風力和風速卻能維持在較為恒定的狀態(tài)，明顯偏低的波動性可讓海上風電進入幾乎“全年無休”的狀態(tài)。海上風機架設場地多為潮間帶、灘涂及近海海域，雖然也涉及土地占用，但相較陸上風電的占用耕地、支付拆遷補償?shù)葐栴}，需要支付的款項少得多。
[0006]但是，海上與陸地不同，空氣中有較多的鹽霧，會嚴重影響葉片表面的質量，首先會對其涂裝進行腐蝕，使葉片的壽命受到影響。
[0007]
【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是:提供一種風電葉片上使用的耐鹽霧的環(huán)氧樹脂漆，采用的技術方案是:
一種耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法，包括如下步驟:
第I步、按重量份計，取環(huán)氧樹脂30~50份、丙烯酸樹脂5~10份、氨基樹脂5~10份、松香改性馬來酸樹脂2~4份、聚苯乙烯乳液2~4份、二羥甲基丙酸I~3份、甲基丙烯酸甲酯2~4份、叔丁基過苯甲酸酯I~3份、聚乙烯蠟4~6份、含醇硝化棉4~7份、醋酸丁酯50~70份、乙二醇 丁醚4~6份，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是800~1000轉/分；
第2步、再加入增稠劑3~6份、分散劑4~7份，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1000 ~1200 轉 / 分；
第3步、再加入非離子表面活性劑2~5份、顏料10~20份、填料15~30份，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1000~1200轉/分，研磨至細度20i! m以下，包裝，即可。
[0009]優(yōu)選的，所述的環(huán)氧樹脂是指環(huán)氧樹脂E-44。
[0010]優(yōu)選的，所述的氨基樹脂是指氨基樹脂DM-225。
[0011]優(yōu)選的，所述的增稠劑是聚氨酯增稠劑。
[0012]優(yōu)選的，所述的分散劑是十二烷基三甲基氯化銨或十二烷基硫酸鈉。
[0013]優(yōu)選的，所述的非離子表面活性劑是陶氏化學生產的TRITON N-57。
[0014]優(yōu)選的，所述的顏料是氧化鐵紅、鉻酸鋅、氧化鐵黃中的一種。
[0015]優(yōu)選的，所述的填料是滑石粉、硅藻土、氧化鈦、氧化鋅、氣相法二氧化硅中的一種。
[0016]本發(fā)明主要是利用丙烯酸樹脂、氨基樹脂與環(huán)氧樹脂之間的相互協(xié)同作用，提高漆膜的附著力，以及和其它組分之間的分散性，同時加強漆膜的強度；同時，利用含醇硝化棉在漆膜內部形成一層保護層，防止鹽霧的腐蝕，各個顏料和填料的配比也是經過大量試驗摸索得到的，可以顯著地提高漆膜的性能以及耐鹽霧的性能。
[0017]有益效果
本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂漆，與環(huán)氧樹脂材質的風電葉片相容性好，附著力高，可以達到I級以上，耐鹽霧腐蝕性好，適合用于海上風電葉片的涂裝使用。
[0018]
【具體實施方式】`
[0019]實施例1
第I步、取環(huán)氧樹脂30Kg、丙烯酸樹脂5Kg、氨基樹脂5Kg、松香改性馬來酸樹脂2Kg、聚苯乙烯乳液2Kg、二羥甲基丙酸lKg、甲基丙烯酸甲酯2Kg、叔丁基過苯甲酸酯lKg、聚乙烯蠟4Kg、含醇硝化棉4Kg、醋酸丁酯50Kg、乙二醇丁醚4Kg，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是800轉/分；
第2步、再加入增稠劑3Kg、分散劑4Kg，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1000轉/
分；
第3步、再加入非離子表面活性劑2Kg、顏料10Kg、填料15Kg，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1000轉/分，研磨至細度20 m以下，包裝，即可。
[0020]所述的環(huán)氧樹脂是指環(huán)氧樹脂E-44，所述的氨基樹脂是指氨基樹脂DM-225，所述的增稠劑是聚氨酯增稠劑，所述的分散劑是十二烷基三甲基氯化銨，所述的非離子表面活性劑是陶氏化學生產的TRITON N-57，所述的顏料是氧化鐵紅，所述的填料是滑石粉。
[0021]實施例2
第I步、取環(huán)氧樹脂50Kg、丙烯酸樹脂10Kg、氨基樹脂10Kg、松香改性馬來酸樹脂4Kg、聚苯乙烯乳液4Kg、二羥甲基丙酸3Kg、甲基丙烯酸甲酯4Kg、叔丁基過苯甲酸酯3Kg、聚乙烯蠟6Kg、含醇硝化棉7Kg、醋酸丁酯70Kg、乙二醇丁醚6Kg，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1000轉/分；
第2步、再加入增稠劑6Kg、分散劑7Kg，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1200轉/
分；
第3步、再加入非離子表面活性劑5Kg、顏料20Kg、填料30Kg，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1200轉/分，研磨至細度20 y m以下，包裝，即可。
[0022]所述的環(huán)氧樹脂是指環(huán)氧樹脂E-44，所述的氨基樹脂是指氨基樹脂DM-225，所述的增稠劑是聚氨酯增稠劑，所述的分散劑是十二烷基硫酸鈉，所述的非離子表面活性劑是陶氏化學生產的TRITON N-57，所述的顏料是鉻酸鋅，所述的填料是硅藻土。
[0023]實施例3
第I步、取環(huán)氧樹脂40Kg、丙烯酸樹脂6Kg、氨基樹脂7Kg、松香改性馬來酸樹脂3Kg、聚苯乙烯乳液3Kg、二羥甲基丙酸2Kg、甲基丙烯酸甲酯3Kg、叔丁基過苯甲酸酯2Kg、聚乙烯蠟5Kg、含醇硝化棉6Kg、醋酸丁酯60Kg、乙二醇丁醚5Kg，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是900轉/分；
第2步、再加入增稠劑5Kg、分散劑6Kg，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1100轉/
分；
第3步、再加入非離子表面活性劑4Kg、顏料15Kg、填料20Kg，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1100轉/分，研磨至細度20 y m以下，包裝，即可。
[0024]所述的環(huán)氧樹脂是指環(huán)氧樹脂E-44，所述的氨基樹脂是指氨基樹脂DM-225，所述的增稠劑是聚氨酯增稠劑，所述的分散劑是十二烷基硫酸鈉，所述的非離子表面活性劑是陶氏化學生產的TRITON N-57，所述的顏料是氧化鐵黃，所述的填料是滑氧化鈦。
[0025]性能試驗
在環(huán)氧基材的風電葉片試塊上，涂裝上述實施例制備得到的環(huán)氧樹脂漆，漆膜厚度約在200微米左右，進行漆膜性能測試，并以市售的通用型防腐漆進行對照。結果如下表所示 o
[0026]
【權利要求】
1.一種耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第I步、按重量份計，取環(huán)氧樹脂30~50份、丙烯酸樹脂5~10份、氨基樹脂5~10份、松香改性馬來酸樹脂2~4份、聚苯乙烯乳液2~4份、二羥甲基丙酸I~3份、甲基丙烯酸甲酯2~4份、叔丁基過苯甲酸酯I~3份、聚乙烯蠟4~6份、含醇硝化棉4~7份、醋酸丁酯50~70份、乙二醇丁醚4~6份，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是800~1000轉/分； 第2步、再加入增稠劑3~6份、分散劑4~7份，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1000 ~1200 轉 / 分； 第3步、再加入非離子表面活性劑2~5份、顏料10~20份、填料15~30份，在混合機中混合均勻，攪拌轉速是1000~1200轉/分，研磨至細度20y m以下，包裝，即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于:所述的環(huán)氧樹脂是指環(huán)氧樹脂E-44。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于:所述的氨基樹脂是指氨基樹脂DM-225。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于:所述的增稠劑是聚氨酯增稠劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于:所述的分散劑是十二烷基三甲基氯化銨或十二烷基硫酸鈉。
6.根據(jù)權利要求1所述的耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于:所述的非離子表面活性劑是陶氏化學生產的TRITON N-57。
7.根據(jù)權利要求1所述的耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于:所述的顏料是氧化鐵紅、鉻酸鋅、氧化鐵黃中的一種。
8.根據(jù)權利要求1所述的耐鹽霧的風電葉片專用的環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于:所述的填料是滑石粉、硅藻土、氧化鈦、氧化鋅、氣相法二氧化硅中的一種。
【文檔編號】C09D163/00GK103666196SQ201310632468
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】袁宏亮 申請人:沃太能源南通有限公司