低粘度聚乙烯醇縮甲醛（pvf）漆及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供低粘度聚乙烯醇縮甲醛（PVF）漆及其制造方法，其原料包括低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、封閉甲苯二異氰酸酯、環(huán)氧樹脂、苯酚（甲酚）、糠醛、二甲苯和環(huán)烷酸鋅；制造時(shí)，先向反應(yīng)釜中投入苯酚（甲酚）、糠醛、二甲苯攪拌（300±轉(zhuǎn)/分鐘）均勻；再投入低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂；加熱溶解，溶解溫度控制在60～100℃；待樹脂全溶解后，加入酚醛樹脂、氨基樹脂、封閉甲苯二異氰酸酯、環(huán)烷酸鋅；繼續(xù)攪拌1-2小時(shí)，過濾出料。本發(fā)明有益效果是：生產(chǎn)的PVF漆耐超高溫、超高壓，尤其適用小規(guī)格漆包線生產(chǎn)；采用樹脂做固化劑，生產(chǎn)出固體物體物含量為20%以上，涂-4#杯粘度300±50秒聚乙烯醇縮甲醛漆，防止了環(huán)境污染。
【專利說明】低粘度聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆及其制造方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種低粘度聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中，目前國內(nèi)使用的聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆，粘度在涂-4#杯粘度800-1000秒(旋轉(zhuǎn)粘度4-6Pa.s)之間，在生產(chǎn)小規(guī)格漆包線時(shí)比較困難。而且目前的聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆固體物質(zhì)含量低，粘度較高，易污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種低粘度聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆及其制造方法，該制造方法生產(chǎn)出的PVF漆固體物質(zhì)含量較高，低粘度，減少對環(huán)境的污染，耐超高溫、超高壓，尤其適用于小規(guī)格漆包線生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:低粘度聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆及其制造方法，采用低聚合度(低粘度)聚乙烯醇樹脂，復(fù)配酚醛樹脂、封閉樹脂等樹脂做固化劑，具體的步驟如下:
1.配料如下:低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂:11~16%，酚醛樹脂:3~7%，氨基樹脂:
0.3~1.0%，封閉甲苯二異氰酸酯:5~9%，環(huán)氧樹脂:2.5~6%，苯酚(甲酚):18~24%，糠醛:18~24%，二甲苯:25~30%，環(huán)烷酸鋅:0.5~2%。
[0006]優(yōu)選的，所述的配方以下述為最佳:低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂:14%，酚醛樹脂:5%，氨基樹脂:0.6%，封閉`甲苯二異氰酸酯:7%，環(huán)氧樹脂:4.3%，苯酚(甲酚):21%，糠醛:21%，二甲苯:27%，環(huán)烷酸鋅:1.3%。
[0007]2.制造過程
(I)反應(yīng)釜中投入苯酚(甲酚)、糠醛、二甲苯攪拌(300土轉(zhuǎn)/分鐘)均勻；再投入低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂；加熱溶解，溶解溫度控制在60~100°C。
[0008](2)待樹脂全部溶解后，加入酚醛樹脂、氨基樹脂、封閉甲苯二異氰酸酯、環(huán)烷酸鋅；繼續(xù)攪拌1-2小時(shí)，過濾出料。
[0009]優(yōu)選的，制造過程步驟(1)中，加熱溶解溫度控制在80~90°C。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，生產(chǎn)出的PVF漆固體物質(zhì)含量較高，低粘度，耐超高溫、超高壓，尤其適用于小規(guī)格漆包線生產(chǎn)；采用低聚合度(低粘度)聚乙烯醇樹脂，復(fù)配酚醛樹脂、封閉樹脂等樹脂做固化劑，生產(chǎn)出固體物體物含量為20%以上，涂-4#杯粘度300±50秒聚乙烯醇縮甲醛漆，防止了環(huán)境污染。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案為:低粘度聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆及其制造方法，采用低聚合度(低粘度)聚乙烯醇樹脂，復(fù)配酚醛樹脂、封閉樹脂等樹脂做固化劑，生產(chǎn)出固體物體物含量為20%以上，涂-4#杯粘度300±50秒聚乙烯醇縮甲醛漆，具體的步驟如下:
1.配料如下:低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂:11~16%，酚醛樹脂:3~7%，氨基樹脂:
0.3~1.0%，封閉甲苯二異氰酸酯:5~9%，環(huán)氧樹脂:2.5~6%，苯酚(甲酚):18~24%，糠醛:18~24%，二甲苯:25-30%，環(huán)烷酸鋅:0.5-2%。
[0012]所述的配方以下述為最佳:低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂:14%，酚醛樹脂:5%，氨基樹脂:0.6%，封閉甲苯二異氰酸酯:7%，環(huán)氧樹脂:4.3%，苯酚(甲酚):21%，糠醛:21%，二甲苯:27%，環(huán)烷酸鋅:1.3%。
[0013]2.實(shí)施例1:
反應(yīng)釜中投入21%苯酚(甲酚)、21%糠醛、27% 二甲苯攪拌(300 土轉(zhuǎn)/分鐘)均勻；再投入14%低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂、4.3%環(huán)氧樹脂；加熱溶解，溶解溫度控制在80~900C ;待樹脂全部溶解后，加入5%酚醛樹脂、0.6%氨基樹脂、7%封閉甲苯二異氰酸酯、1.3%環(huán)烷酸鋅；繼續(xù)攪拌1-2小時(shí)，過濾出料。
[0014]實(shí)測結(jié)果:粘度涂-4#杯330秒，旋轉(zhuǎn)粘度3.0Pa.s,
固體物含量20.12%
實(shí)施例2: 反應(yīng)釜中投入20%苯酚(甲酚)、22%糠醛、28% 二甲苯攪拌(300土轉(zhuǎn)/分鐘)均勻；再投入15%低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂、5%環(huán)氧樹脂；加熱溶解，溶解溫度控制在80~90°C;待樹脂全部溶解后，加入4%酚醛樹脂、0.7%氨基樹脂、6%封閉甲苯二異氰酸酯、1.2%環(huán)烷酸鋅；繼續(xù)攪拌1-2小時(shí)，過濾出料。
[0015]實(shí)驗(yàn)結(jié)果:粘度涂-4#杯305秒，旋轉(zhuǎn)粘度2.9Pa.s,
固體物含量20.26%
3.檢測方法
(I)旋轉(zhuǎn)粘度的測定
旋轉(zhuǎn)粘度為測定動力粘度的一種方法，是為了進(jìn)一步對高固體物聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆中的固體物進(jìn)行評估，使用NDJ-79旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，開啟恒溫水浴，將粘度計(jì)的固定部分(定子)調(diào)節(jié)到23± I°C，取適量調(diào)節(jié)到23°C的試樣，倒入定子部分，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子，啟動轉(zhuǎn)子，當(dāng)指針達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，記錄表盤上的讀數(shù)，其單位為Pa.S。
[0016](2)固體物含量的測定
稱取2g試樣，置于稱重的玻璃培養(yǎng)皿中，使試樣在培養(yǎng)皿底部分布均勻，放入150±3°C恒溫鼓風(fēng)干燥箱烘干lh，取出置于干燥器中冷卻至室溫，稱重并計(jì)算。
[0017]標(biāo)準(zhǔn):
粘度涂-4#杯250-350秒旋轉(zhuǎn)粘度2.1-3.5Pa.s 固體物含量20-22%
以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.低粘度聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆，其特征在于:其配料如下:低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂:11~16%，酚醛樹脂:3~7%，氨基樹脂:0.3~1.0%，封閉甲苯二異氰酸酯:5~9%，環(huán)氧樹脂:2.5~6%，苯酚(甲酚):18~24%，糠醛:18~24%，二甲苯:25~30%，環(huán)烷酸鋅:0.5 ~2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆，其特征在于:所述的配方以下述為最佳:低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂:14%，酚醛樹脂:5%，氨基樹脂:0.6%，封閉甲苯二異氰酸酯:7%，環(huán)氧樹脂:4.3%，苯酚(甲酚):21%，糠醛:21%，二甲苯:27%，環(huán)烷酸鋅:1.3%。
3.一種用于制造權(quán)利要求1所述的低粘度聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆的方法，其特征在于:采用低聚合度(低粘度)聚乙烯醇樹脂，復(fù)配酚醛樹脂、封閉樹脂等樹脂做固化劑，具體的制造步驟如下: (1)反應(yīng)釜中投入苯酚(甲酚)、糠醛、二甲苯攪拌(300土轉(zhuǎn)/分鐘)均勻；再投入低聚合度聚乙烯醇縮甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂；加熱溶解，溶解溫度控制在60~100°C ； (2)待樹脂全部溶解后，加入酚醛樹脂、氨基樹脂、封閉甲苯二異氰酸酯、環(huán)烷酸鋅；繼續(xù)攪拌1-2小時(shí)，過濾出料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制造低粘度聚乙烯醇縮甲醛(PVF)漆的方法，其特征在于:制造步驟(1)中，加熱溶解溫度控制在80~90°C。
【文檔編號】C09D5/00GK103740194SQ201310650262
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】龐恩勇, 丁毅, 李振慶 申請人:天津昭鑫電材科技有限公司