紫外激發(fā)熒光防偽油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及防偽油墨領(lǐng)域，特別涉及一種紫外激發(fā)熒光防偽油墨及其制備方法。本發(fā)明的紫外激發(fā)熒光防偽油墨，其原料按重量份計，包括如下組分：樹脂油64-69.3份；助劑5.82-6.3份；分散劑2.92-3.15份；輕質(zhì)碳酸鈣14.55-15.75份；紫外熒光粉9.7-10.5份；干燥劑0.1-0.3份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防偽油墨制成的防偽圖案可提高防偽隱秘性，還可降低防偽成本。
【專利說明】紫外激發(fā)熒光防偽油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防偽油墨領(lǐng)域，特別涉及一種紫外激發(fā)熒光防偽油墨及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]所謂防偽油墨，即在油墨原料中加入特殊性能的防偽材料，經(jīng)特殊工藝加工而成的特種印刷油墨。這種特種印刷油墨主要以印刷的方式印在票證、產(chǎn)品商標(biāo)和包裝上。
[0003]防偽油墨大部分防偽的特點(diǎn)是讓公眾在第一時間、第一場合的條件下，就能區(qū)分真假，也稱一線防偽。但是，目前的防偽油墨制成的防偽圖案存在隱秘性較低的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種紫外激發(fā)熒光防偽油墨，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的防偽油墨制成的防偽圖案的隱秘性較低的技術(shù)性問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供上述紫外激發(fā)熒光防偽油墨的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的防偽油墨制成的防偽圖案的隱秘性較低的技術(shù)性問題。
[0006]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種紫外激發(fā)熒光防偽油墨，其原料按重量份計，包括如下組分:[0008]
樹脂油64-69,3 #|
助劑5.82-6.3份；
分?jǐn)↑I2.92-3.15份;
輕質(zhì)碳酸鈣 14.55-15.75份；
紫外熒光粉 9,7-10,5優(yōu)；
千燥劑0.1-0.3份。
[0009]優(yōu)選地，其原料按重量份計，包括如下組分:
[0010]
樹脂油66份；
[0011]助劑6份；分?jǐn)?份；
較質(zhì)碳酸鈣15份；紫外炎光粉10份；
千燥劑0.2份。
[0012]優(yōu)選地，所述樹脂油包括581-1樹脂油和19#樹脂油，其中，581-1樹脂油為52.38-56.7份，19#樹脂油為11.64-12.6份。581-1樹脂油可購自上海鼎林防偽科技發(fā)展
有限公司。
[0013]優(yōu)選地，所述助劑包括異辛酸鋁、礦物油和亞麻油酚醛樹脂的混合物。所述助劑可選自12-6助劑，12-6助劑可購自上海德粼水性油墨有限公司。
[0014]優(yōu)選地，所述分散劑包括BYK-103濕潤分散劑。BYK-103濕潤分散劑可購自德國BYK化學(xué)公司。
[0015]優(yōu)選地，所述干燥劑包括異辛酸鈷、異辛酸錳的混合物。
[0016]上述的紫外激發(fā)熒光防偽油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0017](1)將上述配 比的樹脂油加入容器中，然后加入助劑、分散劑、輕質(zhì)碳酸鈣和干燥劑，之后再加入紫外熒光粉，其中，干燥劑通過減量法加入；
[0018](2)對上述的原料進(jìn)行攪拌，先以150-200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌至固體粉料基本潤濕后，將攪拌速度提高至500-600轉(zhuǎn)/分，攪拌10-20分鐘；
[0019](3)將攪拌后的混合物經(jīng)三輥軋墨機(jī)軋制，壓力由小至大，直至各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格，計量包裝。
[0020]在本發(fā)明的紫外激發(fā)熒光防偽油墨中，樹脂油的作用是作為顏料載體；助劑可增加線條清澈性；分散劑可降低粘性；輕質(zhì)碳酸鈣的作用是改善流動性能，其成本較低；通過紫外熒光粉可進(jìn)行防偽特性檢測；干燥劑的作用是起干燥作用，促進(jìn)結(jié)膜。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防偽油墨制成的防偽圖案可提高防偽隱秘性，還可降低防偽成本。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0023]須知，下面實(shí)施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或裝置。
[0024]此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0025]實(shí)施例1
[0026]防偽油墨的原料配方如下:
581-1樹脂油52,38份；
19#樹脂汕11,64份；
12-6助劑5.82份；
[0027]BYK-103濕潤分散劑3,15份；
輕質(zhì)碳酸鈣14.55份；
紫外炎光粉9.7份；
異辛酸鉆、異辛酸錳0.1份；
其中異辛酸鈷、異辛酸錳的質(zhì)量比為1:1。
[0028]按如下步驟制備防偽油墨:
[0029](I)將上述配比的581-1樹脂油、19#樹脂油加入容器中，然后加入12_6助劑、BYK-103濕潤分散劑、輕質(zhì)碳酸鈣、異辛酸鈷和異辛酸錳，之后再加入紫外熒光粉，其中，異辛酸鈷和異辛酸錳通過減量法加入；
[0030](2)對上述的原料進(jìn)行攪拌，先以150轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌至固體粉料基本潤濕后，將攪拌速度提高至500轉(zhuǎn) /分，攪拌20分鐘；
[0031](3)將攪拌后的混合物經(jīng)三輥軋墨機(jī)軋制，壓力由小至大，直至各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格，計量包裝。
[0032]按照GB/T13217.7-2009【液體油墨附著牢度檢驗(yàn)方法】對實(shí)施例1制備的防偽油墨進(jìn)行檢測，其附著牢度為95%，與同色系普通溶劑型油墨相似。
[0033]實(shí)施例2
[0034]防偽油墨的原料配方如下:
[0035]
581-1樹脂油56,7份；
w#樹Ii油12,6份；
12-6助劑6.3份;
BYK-103 ?潤分散劑 2,92份；
輕質(zhì)碳酸鈣15.75 Ih
紫外炎光粉10.5份；
[0036]異辛酸鈷、異辛酸錳0.3份；其中異辛酸鈷、異辛酸錳的質(zhì)量比為1:2。
[0037]按如下步驟制備防偽油墨:
[0038](I)將上述配比的581-1樹脂油、19#樹脂油加入容器中，然后加入12_6助劑、BYK-103濕潤分散劑、輕質(zhì)碳酸鈣、異辛酸鈷和異辛酸錳，之后再加入紫外熒光粉，其中，異辛酸鈷和異辛酸錳通過減量法加入；
[0039](2)對上述的原料進(jìn)行攪拌，先以200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌至固體粉料基本潤濕后，將攪拌速度提高至600轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘；
[0040](3)將攪拌后的混合物經(jīng)三輥軋墨機(jī)軋制，壓力由小至大，直至各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格，計量包裝。
[0041]按照GB/T13217.7-2009【液體油墨附著牢度檢驗(yàn)方法】對實(shí)施例1制備的防偽油墨進(jìn)行檢測，其附著牢度為94%，與同色系普通溶劑型油墨相似。
[0042]實(shí)施例3
[0043]防偽油墨的原料配方如下:
581-1樹脂油54份；
[0044]19#樹胎油12份；
12-6助劑6份；
BYK-103濕潤分散劑3份；
輕質(zhì)碳酸鈣15份；
[0045]
紫外熒光粉10份；
異辛酸鉆、異辛酸錳0.2份;
其中異辛酸鈷、異辛酸錳的質(zhì)量比為2:1。
[0046]按如下步驟制備防偽油墨:
[0047](1)將上述配比的581-1樹脂油、19#樹脂油加入容器中，然后加入12_6助劑、BYK-103濕潤分散劑、輕質(zhì)碳酸鈣、異辛酸鈷和異辛酸錳，之后再加入紫外熒光粉，其中，異辛酸鈷和異辛酸錳通過減量法加入；
[0048](2)對上述的原料進(jìn)行攪拌，先以180轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌至固體粉料基本潤濕后，將攪拌速度提高至550轉(zhuǎn)/分，攪拌15分鐘；
[0049](3)將攪拌后的混合物經(jīng)三輥軋墨機(jī)軋制，壓力由小至大，直至各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格，計量包裝。
[0050]按照GB/T13217.7-2009【液體油墨附著牢度檢驗(yàn)方法】對實(shí)施例1制備的防偽油墨進(jìn)行檢測，其附著牢度為96%，與同色系普通溶劑型油墨相似。
[0051]以上公開的僅為本申請的幾個具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紫外激發(fā)熒光防偽油墨，其特征在于，其原料按重量份計，包括如下組分:樹脂油64-69.3份；助劑5.82-6.3份；分散劑2,92-3.15份；輕成碳酸鈣14.55-15.75份；紫外熒光粉9.7-10.5份!T燥劑0,1-0.3份。
2.如權(quán)利要求1所述的紫外激發(fā)熒光防偽油墨，其特征在于，其原料按重量份計，包括如下組分:樹脂油66份；助劑6份；分?jǐn)?份；輕質(zhì)碳酸鈣15份；紫外熒光粉10份；干燥劑0.2份
3.如權(quán)利要求1或2所述的紫外激發(fā)熒光防偽油墨，其特征在于，所述樹脂油包括581-1樹脂油和19#樹脂油，其中，581-1樹脂油為52.38-56.7份，19#樹脂油為11.64-12.6份。
4.如權(quán)利要求1所述的紫外激發(fā)熒光防偽油墨，其特征在于，所述助劑包括異辛酸鋁、礦物油和亞麻油酚醛樹脂的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的紫外激發(fā)熒光防偽油墨，其特征在于，所述分散劑包括BYK-103濕潤分散劑。
6.如權(quán)利要求1所述的紫外激發(fā)熒光防偽油墨，其特征在于，所述干燥劑包括異辛酸鈷、異辛酸錳的混合物。
7.權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的紫外激發(fā)熒光防偽油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)將權(quán)利要求1中配比的樹脂油加入容器中，然后加入助劑、分散劑、輕質(zhì)碳酸鈣和干燥劑，之后再加入紫外熒光粉，其中，干燥劑通過減量法加入；(2)對上述的原料進(jìn)行攪拌，先以150-200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌至固體粉料基本潤濕后，將攪拌速度提高至500-600轉(zhuǎn)/分，攪拌10-20分鐘；(3)將攪拌后的混合物經(jīng)三輥軋墨機(jī)軋制，壓力由小至大，直至各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格，計量包裝。
【文檔編號】C09D11/101GK103694782SQ201310658758
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】潘省予 申請人:潘省予