一種水溶性納米隱身涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了屬于吸波涂料【技術(shù)領(lǐng)域】的一種水溶性納米隱身涂料及其制備方法。其由下述組分按質(zhì)量百分比制成：水溶性樹脂20-60%，硅烷偶聯(lián)劑2-6%，納米吸波微粒24-40%，保護劑1.5-2.0%，乳化劑2-4%，防凍劑4-6%，消泡劑0.1-0.5%，去離子水余量。本發(fā)明使用水溶性樹脂作為成膜物和吸波材料等組分的載體，使用去離子水為稀釋劑，完全免除了現(xiàn)有隱身涂料中有機溶劑對人體和環(huán)境的危害，是真正意義上的環(huán)保型涂料。
【專利說明】一種水溶性納米隱身涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吸波涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種水溶性納米隱身涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代戰(zhàn)爭中由于雷達偵察能晝夜以及復(fù)雜的氣象條件下能夠遠距離、大視野、強穿透地發(fā)現(xiàn)目標(biāo)，對各種武器裝備軍事設(shè)施的布局構(gòu)成嚴(yán)重的威脅，因此目標(biāo)反雷達偵察的隱身性能就顯得非常重要，各種雷達吸波涂料應(yīng)運而生，將這類涂料涂覆在目標(biāo)的表面形成雷達吸波涂層，能夠吸收大部分入射的雷達波，因而使軍事目標(biāo)設(shè)施裝備具有防雷達偵察搜索的隱身功能。 [0003]對于運動中的軍事目標(biāo)，如飛行的戰(zhàn)斗機、移動的軍艦、坦克、導(dǎo)彈裝載發(fā)射裝備等，都裝有大功率的動力源，在工作和運行過程中，本身的散熱以及與大氣摩擦生熱，而形成熱紅外輻射源，雖然能夠避開雷達的掃描，但是很容易被熱紅外探測系統(tǒng)捕捉，這些軍事設(shè)施通常處在雷達偵察和熱紅外探測的雙重威脅之中。
[0004]為了保證軍事目標(biāo)和武器裝備的安全生存和肩負的神圣職責(zé)，人們采取了各種辦法進行隱蔽性保護措施，在目標(biāo)外表面涂覆保護隱身涂膜仍然是一種簡單易行且有效的方法。
[0005]專利200710187656.9公開了一種雷達隱身涂料，該涂料由環(huán)氧樹脂、聚胺酯、氯磺化聚乙烯作為成膜物質(zhì)，包覆磁性導(dǎo)電金屬膜的空心微珠作為吸波材料，其它還包括常用助劑和溶劑組成，專利中雖然對溶劑沒有表明具體的名稱，但是能溶解環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯磺化聚乙烯類物質(zhì)溶劑不外乎甲苯、二甲苯和酯類等有機化合物。
[0006]專利201010541664.0公開了紅外雷達新型一體化隱身織物及其制備方法，其中紅外隱身涂料由丙烯酸改性醇酸樹脂為粘結(jié)成膜物，反射填料及溶劑組成，溶劑由二甲苯和正丁醇混合而成，吸波材料包括納米石墨粉、鐵氧體磁粉及多晶鐵纖維。
[0007]專利201110290328.8公開了紅外隱身涂料及其制備方法，該涂料由羥基丙烯酸樹脂，石蠟相變膠囊，硬脂酸丁酯一正十四醇相變微膠囊、三聚氰胺甲醛預(yù)聚體，常用助劑和稀釋劑組成，其中稀釋劑為二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物。類似的專利技術(shù)還很多，制備的涂料性能各有千秋，但其共同的一點是所用的溶劑或稀釋劑都含有芳香烴有機物和其他烴類酯類物質(zhì)。涂料涂覆后在固化成膜的過程中，這些有機溶劑要揮發(fā)到大氣中，危害著操作人員的身心健康也污染了人類的生存環(huán)境。
[0008]烴類溶劑是石油深加工的產(chǎn)品，是不可再生的能源，現(xiàn)在能源的大量使用和揮發(fā)性有機物的大量排放，已經(jīng)嚴(yán)重破壞人們的生存環(huán)境，全球氣候發(fā)生了災(zāi)難性的變化。在此背景下，聯(lián)合國氣候變化峰會曾在哥本哈根召開，中國也向世界做出了負責(zé)任的承諾，到2020年我國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放量比2005年下降40-50%。這是一項艱巨而重要的工作，也是擺在我們面前的歷史任務(wù)。為克服和改進現(xiàn)有相關(guān)產(chǎn)品的不足，本發(fā)明推出無任何有機物排放的環(huán)保型隱身涂料一一種水溶性納米隱身涂料及其制備方法。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供的一種水溶性納米隱身涂料及其制備方法是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0010]一種水溶性納米隱身涂料，其由下述組分按質(zhì)量百分比制成:水溶性樹脂20-60%,硅烷偶聯(lián)劑2-6%，納米吸波微粒24-40%，保護劑1.5-2.0%，乳化劑2_4%，防凍劑4-6%，消泡劑0.1-0.5%，去離子水余量。
[0011]組分中所述的水溶性樹脂為改性水溶性環(huán)氧樹脂SM682，水溶性聚氨酯樹脂7640，水溶性丙烯酸樹脂EA1211，水溶性醇酸樹脂SM4365中的任何一種。水溶性樹脂在室溫下表干速度快，成膜硬度高，光澤好，附著力強，耐水耐鹽霧性能優(yōu)良，本發(fā)明實施例中的水溶性樹脂均選用江蘇三木集團有限公司的產(chǎn)品。
[0012]所述硅烷偶聯(lián)劑型號為KH560，硅烷偶聯(lián)劑與水溶性樹脂兼容性好，可以改進涂料的柔韌性與互溶性，增加光澤度，提高涂膜的高低溫穩(wěn)定性，涂膜在溫度突變時不發(fā)生龜裂，剝離脫落，硅烷偶聯(lián)劑為上海中試化工總公司的產(chǎn)品。
[0013]所述納米吸波微粒為納米陶瓷粉體碳化硅(SiC)，納米氧化鋅(ZnO)和氧化石墨烯三者的組合。每一種分別占納米吸波微粒的質(zhì)量百分比為；碳化硅(SiC) 10%-40%，納米氧化鋅(ZnO) 20%-40%，氧化石墨烯33%-70%。
[0014]納米陶瓷粉體碳化硅，呈灰綠色，純度為>99.6%，平均粒徑50nm，比表面積60m2/g，吸波性能好，質(zhì)量輕，化學(xué)性能穩(wěn)定，導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，高溫時抗氧化耐高溫范圍寬，從室溫到1000°c，本發(fā)明實施例中的納米陶瓷粉體碳化硅選自南京冠業(yè)化工有限公司的產(chǎn)品。納米氧化鋅重量輕，比表面積在80m2/g以上，顏色淺吸波能力強，不但能有效吸收雷達波，還有很強的吸收紅外線的能力，具有普通氧化鋅不具備的極其優(yōu)良的綜合性能，是一種多功能的無機吸波材料，本發(fā)明實施例中納米氧化鋅選用淄博聚碩鋅業(yè)有限公司的產(chǎn)品。石墨烯是一種新型的力學(xué)強度最高的吸波材料，是世界上已發(fā)現(xiàn)的最薄最堅硬，也是最柔軟的二維納米材料，其二維片狀結(jié)構(gòu)更有利于電磁波的吸收，南京吉倉納米科技有限公司生產(chǎn)的氧化石墨烯JCG0-2是本發(fā)明中所用氧化石墨烯的最佳選擇，氧化石墨烯JCG0-2的純度為> 99%，直徑1.5um,厚度0.8-1.2nm,比表面能高達2500 m2 /g以上。
[0015]所述保護劑為DJB-823保護劑，DJB-823保護劑是郵電大學(xué)化學(xué)防護研究所研制的防潮濕，防鹽霧，防霉菌的固體薄膜保護劑，能夠使工作在潮濕，含鹽份大的海洋環(huán)境中的目標(biāo)隱身涂層不產(chǎn)生開裂剝離老化。
[0016]所述乳化劑為脂肪酸聚氧乙烯(10)酯:商品代號為SE-10，英文名稱為EmulsjfierSE-1O,由高級脂肪酸與環(huán)氧縮合而成。淡黃色膏狀物，易分散于水，具有乳化柔軟和平滑性能，HLB值為12，是油脂類物質(zhì)的良好乳化劑。本發(fā)明中用作DJB-823保護劑的乳化劑，使不能直接與水相溶的DJB-823保護劑在一定溫度下乳化為與水相溶的水包油型軟膏狀物質(zhì)。
[0017]所述防凍劑選用乙二醇，二乙二醇，丙三醇中的任一種。
[0018]所述消泡劑選用聚乙二醇，聚丙二醇中的任一種，其作用是作為水溶性涂料的消泡劑。因為涂料在生產(chǎn)和涂裝時 ，常會產(chǎn)生湍流或飛濺沖擊，都有可能產(chǎn)生氣泡，造成涂膜小孔、針孔、凹隱等。[0019]本發(fā)明一種水溶性納米隱身涂料的制備方法包括以下步驟:
[0020]1.取計量好的水溶性樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、防凍劑、消泡劑，依次加入混合罐中，在常溫下以每分鐘40-60轉(zhuǎn)的速度攪拌混合均勻。
[0021]2.取計量好的乳化劑溶于適量熱離子水中，水溫保持在80±2°C，可以每分鐘40-60轉(zhuǎn)的速度進行攪拌加速溶解均勻。
[0022]3.將計量好的保護劑放入另一帶加熱和攪拌裝置的反應(yīng)罐中，加熱保護劑使之熔化，溫度保持在80±2°C。
[0023]4.取步驟2制備的乳化劑水溶液緩慢滴加到保護劑熔化液中，以每分鐘40-60轉(zhuǎn)的速度攪拌，乳化成均勻的乳狀液體。
[0024]5.將步驟4制備的乳狀液體，加入到步驟I制備的樹脂混合物中，以每分鐘40-60轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻之后，再加入計量好的納米吸波微粒。繼續(xù)攪拌30分鐘后，再加入余量常溫下的去離子水，攪拌I小時即得本發(fā)明所述的隱身涂料。
[0025]本發(fā)明使用水溶性樹脂作為成膜物和吸波材料等組分的載體，使用去離子水為稀釋劑，完全免除了現(xiàn)有隱身涂料中有機溶劑對人體和環(huán)境的危害，是真正意義上的環(huán)保型涂料。
[0026]本發(fā)明使用的納米吸波微粒均為無機材料，他們共同的特點是抗氧化性強，保持涂料高溫下熱穩(wěn)定性。納米碳化硅和氧化鋅都為球形結(jié)構(gòu)，在涂料中流動性好，能降低涂料的界面張力，改善涂料的流平性。使涂膜表面平整光亮，不使用添加氟的特種表面活性劑也能保持涂料對被涂物表面的潤濕性，這也大大降低了產(chǎn)品成本。氧化石墨烯為輕質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)，其遮蓋力強，使涂層耐磨性好，抗劃傷，吸波頻帶寬，而且能防止紫外線輻射。納米碳化硅，納米氧化鋅，氧化石墨烯三者匹配使用，優(yōu)勢互補，保證隱身涂料在8-18GHZ微波頻率范圍和紅外線波長為0.76-3 μ m，3-5 μ m，8-14 μ m三個大氣窗口實現(xiàn)了多波段吸波效果。通過電磁波反射損失進行試驗，涂料`膜層用紅外光譜測試儀與反射率弓形測試儀測試可達85%以上的吸收率，在實際涂覆工藝中可以通過調(diào)整涂層的厚度來確定預(yù)期的電磁波吸收率。防凍劑的作用是當(dāng)涂料在經(jīng)受冷凍和隨后融化時，能保持涂料的原有性能，包括涂料的粘度，抗聚結(jié)，抗結(jié)塊，涂膜光澤，顏色，遮蓋力，起斑性等變化越小越好。本發(fā)明的涂料具有良好耐冰融性；涂膜在_20±2°C條件下保留24小時后取出置于25±2°C條件下24小時，與室溫下放置48小時的涂膜相比較無明顯變化。
[0027]DJB-823特護劑的添加使涂料膜層在惡劣條件具有防潮濕、防鹽霧、防霉菌優(yōu)異的三防功能。
【具體實施方式】
[0028]下面的實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0029]實施例1
[0030]一種水溶性納米隱身涂料，其由下述組分制成:
[0031]改性水溶性環(huán)氧樹脂SM682:20kg，硅烷偶聯(lián)劑KH560:5kg，納米碳化硅:10kg，納米氧化鋅:7kg，氧化石墨烯:9kg，DJB-823保護劑:1.50kg，乳化劑SE-1O:2.5kg，防凍劑丙三醇:6kg，消泡劑聚乙二醇:0.5kg，去離子水:38.5kg。用紅外光譜測試儀與反射率弓形測試儀測試綜合儀，吸收率為86%。
[0032]上述水溶性納米隱身涂料制備方法包括以下步驟:
[0033]1.按照上述質(zhì)量稱取水溶性納米隱身涂料的各組分，然后將改性水溶性環(huán)氧樹脂SM682，硅烷偶聯(lián)劑KH560，防凍劑丙三醇，消泡劑聚乙二醇依次加入混合罐中，常溫下以每分鐘40轉(zhuǎn)的速度攪拌混合均勻。
[0034]2.將乳化劑SE-10溶于IOkg熱去離子水中，水溫保持在80±2°C，以每分鐘40轉(zhuǎn)的速度攪拌至全部溶解。
[0035]3.將DJB-823保護劑放入另一帶加熱和攪拌裝置的反應(yīng)罐中加熱使之熔化，溫度保持著80±2°C。
[0036]4.取步驟2制備的乳化劑水溶液緩慢滴加到DJB-823熔化液中，以每分鐘40轉(zhuǎn)的速度攪拌，乳化成均勻的乳狀液體。
[0037]5.將步驟4制備的乳狀液體加入到步驟I制備的樹脂混合物中，以每分鐘40轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻后，再依次加入納米碳化硅，納米氧化鋅和氧化石墨烯，繼續(xù)攪拌30分鐘，最后加入余量常溫下的去離子水，攪拌I小時，即得本發(fā)明所述的隱身涂料。
[0038]實施例2
[0039]一種水溶性納米隱身涂料，其由下述組分制成:
[0040]水溶性聚氨酯樹脂7640:45kg,硅烷偶聯(lián)劑KH560:4kg，納米碳化硅:IOkg,納米氧化鋅:10kg，氧化石墨烯:10kg, DJB-823保護劑:2.0kg，乳化劑SE-10:3kg，防凍劑丙三醇:4kg，消泡劑聚丙二醇:0.3kg，去離子水:11.7kg。用紅外光譜測試儀與反射率弓形測試儀測試綜合儀，吸收率為88%。
[0041]上述水溶性納米隱身涂料制備方法包括以下步驟:
[0042]1.按照上述質(zhì)量稱取水溶性納米隱身涂料的各組分，然后將水溶性聚氨酯樹脂7640，硅烷偶聯(lián)劑KH560，防凍劑丙三醇，消泡劑聚丙二醇依次加入混合罐中，常溫下以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻。
[0043]2.將乳化劑SE-10溶于5kg熱去離子水中，水溫保持在80±2°C，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌至全部溶解。
[0044]3.將DJB-823保護劑放入另一帶加熱和攪拌裝置的反應(yīng)罐中加熱使之熔化，溫度保持著80±2°C。
[0045]4.取步驟2制備的乳化劑水溶液緩慢滴加到DJB-823熔化液中，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌，乳化成均勻的乳狀液體。
[0046]5.將步驟4制備的乳化狀液體加入到步驟I制備的樹脂混合物中，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻后，再依次加入納米碳化硅，納米氧化鋅和氧化石墨烯，繼續(xù)攪拌30分鐘，最后加入余量常溫下的去離子水，攪拌I小時，即得本發(fā)明所述的隱身涂料。
[0047]實施例3
[0048]取水溶性丙烯酸樹脂EA1211:60kg，硅烷偶聯(lián)劑KH560:2kg，納米碳化硅:5kg，納米氧化鋅:7kg，氧化石墨烯:12kg，DJB-823保護劑:1.7kg，乳化劑SE-10:2kg，防凍劑二乙二醇:4.8kg，消泡劑聚丙二醇:0.1kg，去離子水:5.4kg。用紅外光譜測試儀與反射率弓形測試儀測試綜合儀，吸收率為90%。
[0049]上述水溶性納米隱身涂料制備方法包括以下步驟:[0050]1.按照上述質(zhì)量稱取水溶性納米隱身涂料的各組分，然后將水溶性丙烯酸樹脂EA1211，硅烷偶聯(lián)劑KH560，防凍劑二乙二醇，消泡劑聚丙二醇依次加入混合罐中，常溫下以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻。
[0051]2.將乳化劑SE-10溶于5kg熱去離子水中，水溫保持在80±2°C，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌至全部溶解。
[0052]3.將DJB-823保護劑放入另一帶加熱和攪拌裝置的反應(yīng)罐中加熱使之熔化，溫度保持著80±2°C。
[0053]4.取步驟2制備的乳化劑水溶液緩慢滴加到DJB-823熔化液中，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌，乳化成均勻的乳狀液體。
[0054]5.將步驟4制備的乳化狀液體加入到步驟I制備的樹脂混合物中，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻后，再依次加入納米碳化硅，納米氧化鋅和氧化石墨烯，繼續(xù)攪拌30分鐘，最后加入余量常溫下的去離子水，攪拌I小時，即得本發(fā)明所述的隱身涂料。
[0055]實施例4
[0056]取水溶性醇酸樹脂SM4365:32kg，硅烷偶聯(lián)劑KH560:3kg，納米碳化硅:15kg，納米氧化鋅:11kg，氧化石墨烯:14kg, DJB-823保護劑:1.8kg，乳化劑SE-10:4kg，防凍劑乙二醇:5.5kg，消泡劑聚丙二醇:0.4kg，去離子水:13.3kg。用紅外光譜測試儀與反射率弓形測試儀測試綜合儀，吸收率為92%。
[0057]上述水溶性納米隱身涂料制備方法包括以下步驟:
[0058]1.按照上述質(zhì)量稱取水溶性納米隱身涂料的各組分，然后將水溶性醇酸樹脂SM4365，硅烷偶聯(lián)劑KH560，防凍劑乙二醇，消泡劑聚丙二醇依次加入混合罐中，常溫下以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻。
[0059]2.將乳化劑SE-10溶于5kg熱去離子水中，水溫保持在80±2°C，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌至全部溶解。
[0060]3.將DJB-823保護劑放入另一帶加熱和攪拌裝置的反應(yīng)罐中加熱使之熔化，溫度保持著80±2°C。
[0061]4.取步驟2制備的乳化劑水溶液緩慢滴加到DJB-823熔化液中，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌，乳化成均勻的乳狀液體。
[0062]5.將步驟4制備的乳化狀液體加入到步驟I制備的樹脂混合物中，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻后，再依次加入納米碳化硅，納米氧化鋅和氧化石墨烯，繼續(xù)攪拌30分鐘，最后加入余量常溫下的去離子水，攪拌I小時，即得本發(fā)明所述的隱身涂料。
[0063]實施例5
[0064]取水溶性聚氨酯樹脂7460:42kg,硅烷偶聯(lián)劑KH560:6kg，納米碳化硅:15kg，納米氧化鋅:16kg，氧化石墨烯:4kg, DJB-823保護劑:1.6kg，乳化劑SE-10:3.2kg，防凍劑二乙二醇:5.0kg,消泡劑聚丙二醇:0.2kg，去離子水:7kg。用紅外光譜測試儀與反射率弓形測試儀測試綜合儀，吸收率為91%。
[0065]上述水溶性納米隱身涂料制備方法包括以下步驟:
[0066]1.按照上述質(zhì)量稱取水溶性納米隱身涂料的各組分，然后將水溶性聚氨酯樹脂7640，硅烷偶聯(lián)劑KH560，防凍劑二乙二醇，消泡劑聚丙二醇依次加入混合罐中，常溫下以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻。[0067]2.將乳化劑SE-10溶于5kg熱去離子水中，水溫保持在80±2°C，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌至全部溶解。
[0068]3.將DJB-823保護劑放入另一帶加熱和攪拌裝置的反應(yīng)罐中加熱使之熔化，溫度保持著80±2°C。
[0069]4.取步驟2制備的乳化劑水溶液緩慢滴加到DJB-823熔化液中，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌，乳化成均勻的乳狀液體。
[0070]5.將步驟4制備的乳化狀液體加入到步驟I制備的樹脂混合物中，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻后，再依次加入納米碳化硅，納米氧化鋅和氧化石墨烯，繼續(xù)攪拌30分鐘，最后加入余量常溫下的去離子水，攪拌I小時，即得本發(fā)明所述的隱身涂料。
[0071]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。`
【權(quán)利要求】
1.一種水溶性納米隱身涂料，其特征在于由下述組分按質(zhì)量百分比制成:水溶性樹脂20-60%,硅烷偶聯(lián)劑2-6%，納米吸波微粒24-40%，保護劑1.5-2.0%，乳化劑2_4%，防凍劑4-6%，消泡劑0.1-0.5%，去離子水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性納米隱身涂料，其特征在于:所述的水溶性樹脂為改性水溶性環(huán)氧樹脂SM682，水溶性聚氨酯樹脂7640，水溶性丙烯酸樹脂EA1211，水溶性醇酸樹脂SM4365中的任何一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性納米隱身涂料，其特征在于:所述硅烷偶聯(lián)劑的型號為 KH560。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性納米隱身涂料，其特征在于:所述納米吸波微粒為納米陶瓷粉體碳化硅(SiC)，納米氧化鋅(ZnO)和氧化石墨烯三者的組合，每一種分別占納米吸波微粒的質(zhì)量百分比為；碳化硅(SiC) 10%-40%，納米氧化鋅(ZnO) 20%-40%，氧化石墨烯33%-70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性納米隱身涂料，其特征在于:所述保護劑為DJB-823保護劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性納米隱身涂料，其特征在于:所述乳化劑為脂肪酸聚氧乙烯(10)酯，商品代號為SE-1O0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性納米隱身涂料，其特征在于:所述防凍劑選用乙二醇，二乙二醇,丙三醇中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性納米隱身涂料，其特征在于:所述消泡劑選用聚乙二醇，聚丙二醇中的任一種。
9.權(quán)利要求1至8任意一個權(quán)利要求所述的水溶性納米隱身涂料的制備方法，其特征在于步驟如下: 1).取計量好的水溶性樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、防凍劑、消泡劑，依次加入混合罐中，在常溫下以每分鐘40-60轉(zhuǎn)的速度攪拌混合均勻； 2).取計量好的乳化劑溶于適量熱離子水中，水溫保持在80±2°C，可以每分鐘40-60轉(zhuǎn)的速度進行攪拌加速溶解均勻； 3).將計量好的保護劑放入另一帶加熱和攪拌裝置的反應(yīng)罐中，加熱保護劑使之熔化，溫度保持在80 ±2 °C ； 4).取步驟2制備的乳化劑水溶液緩慢滴加到保護劑熔化液中，以每分鐘40-60轉(zhuǎn)的速度攪拌，乳化成均勻的乳狀液體； 5).將步驟4制備的乳狀液體，加入到步驟I制備的樹脂混合物中，以每分鐘40-60轉(zhuǎn)的速度攪拌均勻之后，再加入計量好的納米吸波微粒，繼續(xù)攪拌30分鐘后，再加入余量常溫下的去離子水，攪拌I小時即得所述的隱身涂料。
【文檔編號】C09D167/08GK103642361SQ201310665072
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】丁飛, 鄭勇, 張強, 王金玉, 朱朝暉, 陳斌, 徐彩鳳, 王霆, 朱麗娜, 董洋, 張潮, 朗柳春, 趙海林, 丁璐, 魏文龍, 劉煥來, 牛宗霞 申請人:北京新立機械有限責(zé)任公司