用于管接頭的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于管接頭的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料及其制備方法，該耐磨涂層材料中包括有聚四氟乙烯、聚醚砜、碳化硅、二硫化鉬和硫化鎘。本發(fā)明是采用熱噴涂工藝將耐磨涂層材料噴涂在管接頭上，噴涂壓力為0.2～0.3MPa，噴涂距離為15～20cm，涂敷厚度為30～50微米。管接頭需加熱到100℃～150℃時(shí)進(jìn)行噴涂。噴涂有聚四氟乙烯基耐磨涂層材料的管接頭經(jīng)摩擦磨損10min后聚四氟乙烯基的耐磨涂層未被磨破。
【專利說明】用于管接頭的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂層材料，更特別地說，是指一種采用熱噴涂工藝將聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料、加工在管道中應(yīng)用的管接頭上，使得管接頭在對(duì)接過程中，具有較高的耐磨性和減小兩者的摩擦力。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國(guó)許多主力油氣田已進(jìn)入中、高含水開發(fā)期，隨著含水率的增高，油、氣、水集輸系統(tǒng)的腐蝕日益嚴(yán)重，腐蝕已成為影響管道系統(tǒng)可靠性及使用壽命的關(guān)鍵因素，也是造成管道事故的原因之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)的管道事故中，腐蝕造成的破壞約占30%，焊接接頭處的腐蝕破壞尤為嚴(yán)重。原因在于焊接時(shí)的高溫將破壞管道的內(nèi)防腐層，而現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口質(zhì)量難以保證，以致穿孔泄漏事故時(shí)有發(fā)生。另外，焊接熱影響區(qū)金相組織的改變、殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中的存在都是引起應(yīng)力腐蝕的誘導(dǎo)源。
[0003]形狀記憶合金管接頭是一項(xiàng)全新的連接技術(shù)，其原理在于利用形狀記憶合金馬氏體相變及其逆相變從而產(chǎn)生記憶效應(yīng)，低溫下將管接頭擴(kuò)孔變形，變形后管接頭內(nèi)徑大于被連接管子的外徑，因此被連接管可以很容易插入到管接頭中；然后將連接件放在室溫環(huán)境中，管接頭由于形狀記憶效應(yīng)收縮，內(nèi)徑恢復(fù)到未沖孔前的尺寸，達(dá)到連接住管道的效果O
[0004]目前，形狀記憶合金管接頭在連接時(shí)需在管子外部和管接頭內(nèi)部均勻涂敷膠狀強(qiáng)化粘結(jié)劑，以此來提高管接頭和管子連接處的密封性能。但是，當(dāng)記憶合金管接頭連接件應(yīng)用在液壓管道時(shí)，密封膠很可能逐漸擴(kuò)散到液壓油中，污染了所使用的液壓油。尤其是在精密設(shè)備中，這種現(xiàn)象可能會(huì)造成很大的損失。因此需要找一種物質(zhì)來代替密封膠起到同樣的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一是提供一種聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料。該耐磨涂層材料中包括有聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚砜(PES)、碳化硅(SiC)、二硫化鑰(MoS2)和硫化鎘(CdS)。100g的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料中有35g~55g的聚四氟乙烯(PTFE)、8g~18g的碳化娃(SiC)、8g~18g的二硫化鑰(MoS2)、3g~9g的硫化鎘(CdS)、以及余量的聚醚砜(PES)0
[0006]本發(fā)明的目的之二是提出一種采用熱噴涂工藝將聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料、加工在管道中應(yīng)用的管接頭上。具體步驟有:
[0007]步驟一:配制聚四氟乙烯基涂層材料
[0008](A)按照聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的目的成分稱取各物質(zhì):
[0009]用量:100g的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料中有35g~55g的聚四氟乙烯(PTFE)、8g~18g的碳化硅(SiC)、8g~18g的二硫化鑰(MoS2)、3g~9g的硫化鎘(CdS)、以及余量的聚醚砜(PES)。[0010](B)將聚醚砜(PES)、碳化硅(SiC)、二硫化鑰(MoS2)和硫化鎘(CdS)加入到聚四氟乙烯中，在攪拌速度為300~600轉(zhuǎn)/分下,攪拌時(shí)間10~30分鐘后,制得混合均勻的第一混合料；
[0011](C)將乙醇與去離子水混合，得到混合均勻的稀釋劑；用量:乙醇與去離子水的重量份比為5:1;
[0012](D)將第一混合料和稀釋劑加入到臥式球磨機(jī)中，放入大球、中球和小球，球磨2~24小時(shí)后，制得粒度為120目~200目的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料；
[0013]用量:100g的第一混合料中加入IOg~20g的稀釋劑；
[0014]球磨介質(zhì)用量:大球、中球和小球之比為3:4:3 ；
[0015]所述的大球?yàn)椴讳P鋼球，直徑為20mm ；
[0016]所述的中球?yàn)椴讳P鋼球，直徑為IOmm ;
[0017]所述的小球?yàn)椴讳P鋼球,直徑為6mm ;
[0018]步驟二:管接頭的除油處理
[0019]將金屬洗凈劑加入到去離子水中，混合得到質(zhì)量百分比濃度為2~3%的水溶液；然后將管接頭浸泡在20°C~40°C下的水溶液中進(jìn)行3~10分鐘的清洗,得到除油后的管接頭; [0020]步驟三:熱噴涂制涂層
[0021](A)將自動(dòng)化霧化噴槍的壓力接頭與壓力設(shè)備連接，將自動(dòng)化霧化噴槍的供料接頭連接上導(dǎo)管，導(dǎo)管另一端插入供料容器中；
[0022](B)將除油后的管接頭加熱到100°C~150°C ；
[0023](C)調(diào)節(jié)自動(dòng)化霧化噴槍的噴涂壓力為0.2~0.3MPa，噴涂距離為15~20cm，涂敷厚度為30~50微米，制得涂覆有聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的管接頭；
[0024]步驟四:高溫固化、室溫冷卻
[0025]將涂覆有聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的管接頭放入加熱箱中，在加熱溫度300°C~400°C下、加熱時(shí)間15~30分鐘后，取出，自然冷卻后，制得具有耐磨涂層的管接頭。
[0026]本發(fā)明的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0027]①制備在管接頭上的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料，經(jīng)納米壓痕實(shí)驗(yàn)測(cè)得，其涂層的彈性模量為12.28Gpa，硬度為0.46Gpa，涂層的耐磨性能增強(qiáng)。
[0028]②本發(fā)明制備在管接頭上的聚四氟乙烯基的耐磨涂層從表面形貌照片上觀察，可以看出涂層表面光滑度不高，存在許多無機(jī)粉末顆粒物。
[0029]③采用熱噴涂工藝將聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料、加工在管道中應(yīng)用的管接頭上，并進(jìn)行摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，經(jīng)20N壓力、摩擦IOmin后，從涂層磨痕形貌照片上觀察，可以看出照片右上角是未被磨損儀磨過的涂層表面，中間部分是磨痕。磨痕顯示涂層未被磨破，與摩擦系數(shù)隨時(shí)間變化曲線相對(duì)應(yīng)。同時(shí)磨痕的兩側(cè)及端部無明顯的磨屑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的能譜圖。
[0031]圖1A是聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的X射線衍射圖。[0032]圖2A是彈性模量經(jīng)Weibull統(tǒng)計(jì)分析的擬合圖。
[0033]圖2B是硬度經(jīng)Weibull統(tǒng)計(jì)分析的擬合圖。
[0034]圖3是實(shí)施例1制得五元復(fù)合涂層與純PTFE涂層的摩擦系數(shù)隨時(shí)間變化的關(guān)系對(duì)比圖。
[0035]圖4A是實(shí)施例1制得五元復(fù)合涂層的XRD照片。
[0036]圖4B是實(shí)施例1制得五元復(fù)合涂層的磨痕形貌照片。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0038]本發(fā)明是一種用于管接頭的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料，該耐磨涂層材料中包括有聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚砜(PES)、碳化硅(SiC)、二硫化鑰(MoS2)和硫化鎘(CdS)。
[0039]用量:100g的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料中有35g~55g的聚四氟乙烯(PTFE)、8g~18g的碳化硅(SiC)、8g~18g的二硫化鑰(MoS2)、3g~9g的硫化鎘(CdS)、以及余量的聚醚砜(PES)。
[0040]在本發(fā)明中，按照目的成分配制的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料也稱為五元復(fù)合涂層材料。
[0041]在本發(fā)明中，管接頭是形狀記憶合金管接頭、不銹鋼管接頭或者鈦鎳基形狀記憶合金管接頭。
[0042]在本發(fā)明中，采用熱`噴涂工藝在管接頭上，制備出一種聚四氟乙烯基的耐磨涂層的方法包括有下列步驟:
[0043]步驟一:配制聚四氟乙烯基涂層材料
[0044](A)按照聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的目的成分稱取:聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚砜(PES)、碳化硅(SiC)、二硫化鑰(MoS2)和硫化鎘(CdS)；
[0045]用量:100g的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料中有35g~55g的聚四氟乙烯(PTFE)、8g~18g的碳化硅(SiC)、8g~18g的二硫化鑰(MoS2)、3g~9g的硫化鎘(CdS)、以及余量的聚醚砜(PES)。
[0046](B)將聚醚砜(PES)、碳化硅(SiC)、二硫化鑰(MoS2)和硫化鎘(CdS)加入到聚四氟乙烯(PTFE)中，在攪拌速度為300~600轉(zhuǎn)/分下，攪拌時(shí)間10~30分鐘后，制得混合均勻的第一混合料；
[0047](C)將乙醇與去離子水混合，得到混合均勻的稀釋劑；用量:乙醇與去離子水的重量份比為5:1;
[0048](D)將第一混合料和稀釋劑加入到臥式球磨機(jī)中，放入大球、中球和小球，球磨2~24小時(shí)后，制得粒度為120目~200目的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料；
[0049]用量:100g的第一混合料中加入IOg~20g的稀釋劑；
[0050]球磨介質(zhì)用量:大球、中球和小球之比為3:4:3 ；
[0051]所述的大球?yàn)椴讳P鋼球，直徑為20mm ；
[0052]所述的中球?yàn)椴讳P鋼球，直徑為IOmm ；
[0053]所述的小球?yàn)椴讳P鋼球,直徑為6mm ;
[0054]在本發(fā)明中，在第一混合料中加入稀釋劑，起到調(diào)節(jié)第一混合料的濃度、粘稠度，方便在進(jìn)行熱噴涂時(shí)，從噴槍中噴射出。第一混合料選取適合的濃度能夠得到較佳的涂層致密性。一般地，較稀的濃度其致密性較高。
[0055]在本發(fā)明中，將制備好的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料罐裝在供料容器(如供料桶等)中待用。
[0056]步驟二:管接頭的除油處理
[0057]將金屬洗凈劑加入到去離子水中，混合得到質(zhì)量百分比濃度為2~3%的水溶液；然后將管接頭浸泡在20°C~40°C下的水溶液中進(jìn)行3~10分鐘的清洗,得到除油后的管接頭;
[0058]所述金屬洗凈劑選用中航材航空新材料有限公司生產(chǎn)的型號(hào)G105金屬清洗劑。
[0059]步驟三:熱噴涂制涂層
[0060](A)將自動(dòng)化霧化噴槍的壓力接頭與壓力設(shè)備連接，將自動(dòng)化霧化噴槍的供料接頭連接上導(dǎo)管，導(dǎo)管另一端插入供料容器中；
[0061](B)將除油后的管接頭加熱到100°C~150°C ；
[0062](C)調(diào)節(jié)自動(dòng)化霧化噴槍的噴涂壓力為0.2~0.3MPa，噴涂距離為15~20cm，涂敷厚度為30~50微米，制得涂覆有聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的管接頭；
[0063]步驟四:高溫固化、室溫冷卻
[0064]將涂覆有聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的管接頭放入加熱箱中，在加熱溫度300°C~400°C下、加熱時(shí)間15~30分鐘后，取出，自然冷卻后，制得具有耐磨涂層的管接頭。
[0065]實(shí)施例1
[0066]制含量為45%的聚四氟乙烯的耐磨涂層材料
[0067]步驟一:配制聚四氟乙烯基涂層材料
[0068](A)按照聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的目的成分稱取各物質(zhì):
[0069]用量:100g的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料中有45g的聚四氟乙烯(PTFE)、13.5g的碳化硅(SiC)、13.5g的二硫化鑰(MoS2)、5.5g的硫化鎘(CdS)、以及22.5g的聚醚砜(PES)0
[0070]實(shí)驗(yàn)中所用的聚四氟乙烯(PTFE)為北京凱瑞捷成新材料有限公司的3M聚四氟乙烯乳液，型號(hào)TF-5035R。
[0071]實(shí)驗(yàn)中所用的聚醚砜(PES)為北京凱瑞捷成新材料有限公司的PES-8800W水性耐聞溫樹脂。
[0072]實(shí)驗(yàn)中所用的SiC粉末為北京凱瑞捷成新材料有限公司的1200目綠碳化硅粉。
[0073]實(shí)驗(yàn)中所用的MoS2粉末為道康寧公司的高純度(質(zhì)量百分比純度99.0%) 二硫化鑰粉，常規(guī)顆粒I~3微米。
[0074]實(shí)驗(yàn)中所用的CdS粉末為北京中金研新材料科技有限公司的1200目硫化鎘粉末。
[0075](B)將聚醚砜(PES)、碳化硅(SiC)、二硫化鑰(MoS2)和硫化鎘(CdS)加入到聚四氟乙烯中，在攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分、攪拌時(shí)間為30分鐘后，制得混合均勻的第一混合料；采用磁力攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，磁力攪拌機(jī)選用上海興創(chuàng)科學(xué)儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號(hào)DF-101S集熱式磁力攪拌器。
[0076](C)將乙醇與去離子水混合，得到混合均勻的稀釋劑；用量:乙醇與去離子水的重量份比為5:1 ;
[0077](D)將第一混合料和稀釋劑加入到臥式球磨機(jī)中，放入大球、中球和小球，球磨18小時(shí)后，制得粒度為120目的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料；
[0078]用量:100g的第一混合料中加入15g的稀釋劑；
[0079]球磨介質(zhì)用量:大球、中球和小球之比為3:4:3 ；
[0080]所述的大球?yàn)椴讳P鋼球,直徑為20mm ;
[0081]所述的中球?yàn)椴讳P鋼球,直徑為IOmm ;
[0082]所述的小球?yàn)椴讳P鋼球,直徑為6mm ;
[0083]臥式球磨機(jī)選用南京南大儀器有限公司生產(chǎn)的型號(hào)QM-WX4球磨機(jī)。
[0084]在本發(fā)明中，在第一混合料中加入稀釋劑，起到調(diào)節(jié)第一混合料的濃度。
[0085]在本發(fā)明中，將制備好的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料罐裝在供料桶中。
[0086]步驟二:形狀記憶合金管接頭的除油處理
[0087]將金屬洗凈劑加入到去離子水中，混合得到質(zhì)量百分比濃度為3%的水溶液；然后將TiNiFe2形狀記憶合金管接頭浸泡在30°C下的水溶液中進(jìn)行8分鐘的清洗，得到除油后的TiNiFe2形狀記憶合金管接頭；
[0088]步驟三:熱噴涂制涂層
[0089](A)將自動(dòng)化霧化噴槍的壓力接頭與壓力設(shè)備連接，將自動(dòng)化霧化噴槍的供料接頭連接上導(dǎo)管，導(dǎo)管另一端插入供料容器中；自動(dòng)化霧化噴槍選用濟(jì)寧騰霄噴霧設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WA-101自動(dòng)霧化噴槍。
[0090](B)將除油后的TiNiFe2形狀記憶合金管接頭加熱到120°C ；
[0091](C)調(diào)節(jié)自動(dòng)化霧化噴槍的噴涂壓力為0.2MPa，噴涂距離為20cm，涂敷厚度為43微米，制得涂覆有聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的TiNiFe2形狀記憶合金管接頭；
[0092]步驟四:高溫固化、室溫冷卻
[0093]將涂覆有聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的TiNiFe2形狀記憶合金管接頭放入加熱箱中，在加熱溫度380°C下、加熱時(shí)間25分鐘后，取出，自然冷卻后，制得具有耐磨涂層的TiNiFe2形狀記憶合金管接頭。
[0094]步驟五:性能分析
[0095]對(duì)實(shí)施例1制得的具有耐磨涂層的TiNiFe2形狀記憶合金管接頭上的聚四氟乙烯基的耐磨涂層(五元復(fù)合涂層)進(jìn)行成分物相分析。從圖1的譜中可知，氧元素表示聚醚砜樹脂加入到涂層中，娃元素表示碳化娃粉末加入到涂層中，鑰元素表示二硫化鑰粉末加入到涂層中，鎘元素表示硫化鎘粉末加入到涂層中。從圖1A中可以看出純的PTFE和本發(fā)明五元復(fù)合涂層的區(qū)別，其中的碳化硅、二硫化鑰和硫化鎘滲入到五元復(fù)合涂層中。
[0096]將實(shí)施例1制備有五元復(fù)合涂層的形狀記憶合金管接頭進(jìn)行納米壓痕實(shí)驗(yàn)分析:
[0097] 通過納米壓痕的方法測(cè)定了聚四氟乙烯基的耐磨涂層的彈性模量和硬度。實(shí)驗(yàn)中測(cè)定了 5個(gè)點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的彈性模量和硬度值為(單位均為GPa): 10.8,0.44 ；8.7,0.36 ；11.2、
0.48 ;13.5、0.47 ;12.6、0.43。納米顯微力學(xué)探針選用美國(guó)MTS公司生產(chǎn)的型號(hào)為NanoIndenter II的納米顯微力學(xué)探針。
[0098]實(shí)驗(yàn)中測(cè)得的五組數(shù)據(jù)有較大的分散性，理想值與數(shù)據(jù)的平均值存在偏差，不能簡(jiǎn)單采用平均值計(jì)算。研究中采用Weibull統(tǒng)計(jì)分析來處理數(shù)據(jù)，以減小誤差。[0099]Weibull統(tǒng)計(jì)分析給出了彈性模量的線性回歸曲線方程記為
【權(quán)利要求】
1.一種用于管接頭的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料，其特征在于:該耐磨涂層材料中包括有聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚砜(PES)、碳化硅(SiC)、二硫化鑰(MoS2)和硫化鎘(CdS); 用量:100g的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料中有35g~55g的聚四氟乙烯(PTFE)、8g~18g的碳化娃(SiC)、8g~18g的二硫化鑰(MoS2)、3g~9g的硫化鎘(CdS)、以及余量的聚醚砜(PES)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管接頭的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料，其特征在于:聚四氟乙烯基的耐磨涂層的彈性模量Etl = 12.28GPa、硬度H。= 0.46GPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管接頭的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料，其特征在于:經(jīng)600s的摩擦磨損實(shí)驗(yàn)后，噴涂有聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的管接頭上的涂層仍未被磨破。
4.一種采用熱噴涂工藝在管接頭上制備聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的方法包括有下列步驟: 步驟一:配制聚四氟乙烯基涂層材料 (A)按照聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的目的成分稱取各物質(zhì): 用量:100g的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料中有35g~55g的聚四氟乙烯(PTFE)、8g~18g的碳化娃(SiC)、8g~18g的二硫化鑰(MoS2)、3g~9g的硫化鎘(CdS)、以及余量的聚醚砜(PES)； (B )將聚醚砜(PES )、碳化硅(SiC)、二硫化鑰(MoS2)和硫化鎘(CdS )加入到聚四氟乙烯中，在攪拌速度為300~600轉(zhuǎn)/分下,攪拌時(shí)間10~30分鐘后,制得混合均勻的第一混合料； (C)將乙醇與去離子水混合，得到混合均勻的稀釋劑；用量:乙醇與去離子水的重量份比為5:1; (D)將第一混合料和稀釋劑加入到臥式球磨機(jī)中，放入大球、中球和小球，球磨2~24小時(shí)后，制得粒度為120目~200目的聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料； 用量:100g的第一混合料中加入IOg~20g的稀釋劑； 球磨介質(zhì)用量:大球、中球和小球之比為3:4:3 ； 所述的大球?yàn)椴讳P鋼球，直徑為20mm ； 所述的中球?yàn)椴讳P鋼球，直徑為IOmm; 所述的小球?yàn)椴讳P鋼球，直徑為6mm ； 步驟二:管接頭的除油處理 將金屬洗凈劑加入到去離子水中，混合得到質(zhì)量百分比濃度為2~3%的水溶液；然后將管接頭浸泡在20°C~40°C下的水溶液中進(jìn)行3~10分鐘的清洗,得到除油后的管接頭； 步驟三:熱噴涂制涂層 (A)將自動(dòng)化霧化噴槍的壓力接頭與壓力設(shè)備連接，將自動(dòng)化霧化噴槍的供料接頭連接上導(dǎo)管，導(dǎo)管另一端插入供料容器中； (B)將除油后的管接頭加熱到100°C~150°C； (C)調(diào)節(jié)自動(dòng)化霧化噴槍的噴涂壓力為0.2~0.3MPa，噴涂距離為15~20cm，涂敷厚度為30~50微米，制得涂覆有聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的管接頭； 步驟四:高溫固化、室溫冷卻將涂覆有聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的管接頭放入加熱箱中，在加熱溫度300°C~400°C下、加熱時(shí)間15~30分鐘后，取出，自然冷卻后，制得具有耐磨涂層的管接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用熱噴涂工藝在管接頭上制備聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的方法，其特征在于:制備有聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的管接頭，經(jīng)IOmin的摩擦磨損實(shí)驗(yàn)后，管接頭上的涂層仍未被磨破。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用熱噴涂工藝在管接頭上制備聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的方法，其特征在于:管接頭是形狀記憶合金管接頭、或者不銹鋼管接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用熱噴涂工藝在管接頭上制備聚四氟乙烯基的耐磨涂層材料的方法，其特征在于 :管接頭是鈦鎳基形狀記憶合金管接頭。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103694813SQ201310680781
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】劉福順, 陳猛猛 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)