高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，該面漆由涂料部分和固化劑部分混合組配而成；其中所述涂料部分的重量份組成為：改性羥基丙烯酸樹(shù)脂40～60份，顏料15～35份，防沉劑1～4份，分散劑0.5～2.0份，消泡劑0.5～2.0份，流平劑0.5～2.0份，光穩(wěn)定劑2～5份，紫外線吸收劑1.0～2.0份，消光粉5～10份，有機(jī)溶劑8～20份；所述固化劑部分由固化劑和有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的涂料具有優(yōu)異的附著力、良好的柔韌性和突出的耐潮濕性，其具有良好的施工性。
【專利說(shuō)明】高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涉及一種風(fēng)電葉片用涂料領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)電葉片用聚氨酯面漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，全世界在大力發(fā)展兆瓦級(jí)大功率風(fēng)力發(fā)電技術(shù)，風(fēng)力發(fā)電是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的機(jī)械裝置，風(fēng)輪是風(fēng)力發(fā)電機(jī)最主要的部件，由葉片和輪轂組成，其中葉片是整個(gè)風(fēng)電機(jī)組的核心部分。風(fēng)機(jī)葉片的工作環(huán)境惡劣，會(huì)遭到各種環(huán)境的影響，如風(fēng)沙侵蝕、紫外線輻射老化、沿海的鹽霧腐蝕、溫差變化等，而且葉片工作在高空、全天候條件下，經(jīng)常受到空氣介質(zhì)、大氣射線、沙塵、雷電、暴雨、冰雪的侵襲，因此葉片的運(yùn)行條件和運(yùn)行環(huán)境極其嚴(yán)酷，另外大型葉片的吊裝費(fèi)用極其昂貴，而且費(fèi)時(shí)，一般運(yùn)轉(zhuǎn)10年以上才進(jìn)行一次修繕維護(hù)。然而，作為風(fēng)電葉片的材料本身很難在這樣惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間保持完好，因此，往往需要涂裝葉片保護(hù)涂料，尤其是耐候性較差的玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂風(fēng)電葉片。風(fēng)電葉片涂層的質(zhì)量越好，葉片的使用壽命越長(zhǎng)，整個(gè)風(fēng)力發(fā)電的成本效益就越高。
[0003]因此，為了更好的保護(hù)葉片，提高整個(gè)涂層體系的使用壽命，需要開(kāi)發(fā)一種具有良好的耐侯性、附著力強(qiáng)，柔韌性好的風(fēng)電葉片用面漆顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有風(fēng)電葉片保護(hù)涂料性能的不足，提供一種不僅機(jī)械性能良好、且具有優(yōu)異耐侯性能的風(fēng)電葉片用聚氨酯面漆。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施達(dá)到:
[0006]一種高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，該面漆由涂料部分和固化劑部分混合組配而成；其中所述涂料部分的重量份組成為:改性羥基丙烯酸樹(shù)脂40~60份，顏料15~35份，防沉劑I~4份，分散劑0.5~2.0份，消泡劑0.5~2.0份，流平劑0.5~2.0份，光穩(wěn)定劑 2~5份，紫外線吸收劑1.0~2.0份，消光粉5~10份，有機(jī)溶劑8~20份；所述固化劑部分由固化劑和有機(jī)溶劑組成。
[0007]本發(fā)明中的涂料部分優(yōu)選由如下重量份的組分混合而成:改性羥基丙烯酸樹(shù)脂45~55份，顏料20~30份，防沉劑I~3份，分散劑I~1.5份，消泡劑I~2份，流平劑
0.5~1份，光穩(wěn)定劑3~4份，紫外線吸收劑1.5~2份，消光粉5-10份，有機(jī)溶劑10~15份。
[0008]本發(fā)明中涂料部分與固化劑部分的重量比為2~6:1，優(yōu)選4:1。本面漆使用時(shí)，將甲、乙組分按比例混合并攪拌均勻或調(diào)至需要的粘度，然后可用噴涂的方法施工。
[0009]本發(fā)明中固化劑部分中固化劑和有機(jī)溶劑的組成為:50-60:40~50。
`[0010]本發(fā)明中的改性羥基丙烯酸樹(shù)脂選自Desmophen負(fù)A 870 BA。
[0011]上述顏料由鈦白粉、有機(jī)顏料等一種或幾種組成。
[0012]上述防沉劑為膨潤(rùn)土和氣相二氧化硅中的一種或兩種。[0013]上述分散劑為聚酯改性分散劑。
[0014]上述消泡劑為有機(jī)改性硅氧烷消泡劑。
[0015]上述流平劑為有機(jī)硅類(lèi)流平劑。
[0016]上述光穩(wěn)定劑為受阻胺型光穩(wěn)定劑。
[0017]上述紫外線吸收劑為液態(tài)羥基苯并三唑型紫外線吸收劑。
[0018]上述消光粉為超微細(xì)二氧化硅。
[0019]上述固化劑為HDI三聚體。
[0020]本發(fā)明中的有機(jī)溶劑選自二甲苯、正丁酯和PMA中的多種，優(yōu)選的有機(jī)溶劑由二甲苯、正丁酯和PMA按重量比4~6:2~4:2組成。
[0021]本發(fā)明高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆中涂料部分(以下簡(jiǎn)稱組分乙)由如下方法配制:(I)將羥基丙烯酸樹(shù)脂、分散劑、消泡劑、顏料、防沉劑和有機(jī)溶劑高速分散，使其混合均勻；(2 )將混合均勻的物料進(jìn)行研磨，控制物料的出料細(xì)度< 15 ii m ; (3 )向步驟(2 )中所得的漿料中加入流平劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑和消光粉，繼續(xù)混合均勻。
[0022]固化劑部分(以下簡(jiǎn)稱組分甲)由如下方法配制:將固化劑加入有機(jī)溶劑中攪拌均勻。
[0023]施工時(shí)先將上述 的組分乙與組分甲按配方量混合均勻，然后根據(jù)施工要求再進(jìn)一步調(diào)節(jié)粘度至施工粘度，然后均勻噴涂至風(fēng)電葉片上即可。
[0024]本發(fā)明高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片用面漆具有以下特點(diǎn):
[0025](I)本發(fā)明的涂料采用改性羥基丙烯酸樹(shù)脂，在本發(fā)明其他各組分的協(xié)同配合下能賦予漆膜優(yōu)異的附著力，與配套的聚氨酯底漆的平均附著力超過(guò)SMPa ；
[0026](2)本發(fā)明的涂料在各組分的配合下具備良好的柔韌性，能防止漆膜開(kāi)裂，脫落；
[0027](3)本發(fā)明的涂料在各組分的配合下具有突出的耐潮濕性，放置蒸餾水中10天后，漆膜無(wú)變色、起泡、脫落等現(xiàn)象，且吸水率小于1%。
[0028](4)本發(fā)明的涂料具有良好的施工性，涂膜常溫干燥、表干快、不沾塵，一次成膜厚度可達(dá)到120~150 u mo
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0030]下述各例中采用的有機(jī)溶劑或混合溶劑均由二甲苯、正丁酯和PMA按重量比5:3:2混合而成。涂料部分簡(jiǎn)稱組分乙，固化劑部分簡(jiǎn)稱組分甲。實(shí)施例1-3中的改性羥基丙烯酸樹(shù)脂分別選用Desmophen ? A 870 BA,分散劑為FAC0NA-5010，防沉劑為6900-20X。顏料為鈦白粉，有機(jī)改性硅氧烷消泡劑采用AFC0NA2045。有機(jī)硅類(lèi)流平劑采用BYK-306。光穩(wěn)定劑采用HALPS 292。紫外線吸收劑采用UV1130。固化劑采用Bayer3390。實(shí)施例1
[0031]本實(shí)施例的風(fēng)電葉片用高耐候面漆組分乙包括(重量份，下同):45份改性羥基丙烯酸樹(shù)脂，1份聚酯改性分散劑，1份有機(jī)硅改性硅氧烷消泡劑，25份顏料，2份防沉劑膨潤(rùn)土，0.5份有機(jī)硅類(lèi)流平劑，3份光穩(wěn)定劑，1.5份紫外線吸收劑，6份消光粉，15份二甲苯、正丁酯和PMA的混合溶劑。
[0032]其制備方法為:(I)將45份改性羥基丙烯酸樹(shù)脂，1份聚酯改性分散劑，1份有機(jī)硅改性硅氧烷消泡劑，25份顏料，2份防沉劑膨潤(rùn)土，15份二甲苯、正丁酯和PMA的混合溶劑加入到容器中，用高速分散機(jī)分散20-30分鐘，使其混合均勻，攪拌速率控制在1500-2000轉(zhuǎn)/分。(2))將混合均勻的物料到研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，控制物料的出料細(xì)度≤15i!m;(3)向步驟(2)中所得的漿料中加入0.5份有機(jī)硅類(lèi)流平劑，3份光穩(wěn)定劑，1.5份紫外線吸收劑，6份消光粉，繼續(xù)高速分散使漆料混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品的涂料部分乙。
[0033]組分甲制法:按比例將HDI固化劑50份和上述二甲苯、正丁酯和PMA混合溶劑50份攪拌均勻，即得固化劑部分甲。
[0034]使用時(shí)，組分乙和組分甲按重量比4:1的配比混合攪拌均勻并調(diào)節(jié)至施工粘度，噴涂在馬口鐵板上，放置恒溫恒濕室(23 ± 2°C、50 土 5%)中晾干并按技術(shù)指標(biāo)選擇相應(yīng)的調(diào)節(jié)時(shí)間，測(cè)得各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
[0035]實(shí)施例2
[0036]本實(shí)施例的風(fēng)電葉片用高耐候面漆組分乙包括(重量份，下同):50份改性羥基丙烯酸樹(shù)脂，1.2份聚酯改性分散劑，1.2份有機(jī)硅改性硅氧烷消泡劑，25份顏料，2份防沉劑膨潤(rùn)土，0.7份有機(jī)硅類(lèi)流平劑，3.5份光穩(wěn)定劑，1.75份紫外線吸收劑，6.5份消光粉，13份二甲苯、正丁酯和PMA的混合溶劑。
[0037]其制備方法為:(I)將50份改性羥基丙烯酸樹(shù)脂，1.2份聚酯改性分散劑，1.2份有機(jī)硅改性硅氧烷消泡劑，25份顏料，2份防沉劑膨潤(rùn)土，13份二甲苯、正丁酯和PMA的混合溶劑加入到容器中，用高速分散機(jī)分散20-30分鐘，使其混合均勻，攪拌速率控制在1500-2000轉(zhuǎn)/分。(2))將混合均勻的物料到研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，控制物料的出料細(xì)度^ 15um；(3)向步驟(2)中所得的漿料中加入0.7份有機(jī)硅類(lèi)流平劑，3.5份光穩(wěn)定劑，
1.75份紫外線吸收劑， 6.5份消光粉，繼續(xù)高速分散使漆料混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品的涂料部分乙。
[0038]組分甲制法:按比例將HDI固化劑55份和上述二甲苯、正丁酯和PMA混合溶劑45份攪拌均勻，即得固化劑部分甲。
[0039]使用時(shí)，組分乙和組分甲按質(zhì)量比4:1的配比混合攪拌均勻并調(diào)節(jié)至施工粘度，噴涂在馬口鐵板上，放置恒溫恒濕室(23 ± 2°C、50 土 5%)中晾干并按技術(shù)指標(biāo)選擇相應(yīng)的調(diào)節(jié)時(shí)間，測(cè)得各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
[0040]實(shí)施例3
[0041]本實(shí)施例的風(fēng)電葉片用高耐候面漆組分乙包括(重量份，下同):55份改性羥基丙烯酸樹(shù)脂，1.2份聚酯改性分散劑，1.5份有機(jī)硅改性硅氧烷消泡劑，25份顏料，2份防沉劑膨潤(rùn)土，0.8份有機(jī)硅類(lèi)流平劑，3.5份光穩(wěn)定劑，1.75份紫外線吸收劑，7份消光粉，10份二甲苯、正丁酯和PMA的混合溶劑。
[0042]其制備方法為:(I)將55份改性羥基丙烯酸樹(shù)脂，1.2份聚酯改性分散劑，1.5份有機(jī)硅改性硅氧烷消泡劑，25份顏料，2份防沉劑膨潤(rùn)土，10份二甲苯、正丁酯和PMA的混合溶劑加入到容器中，用高速分散機(jī)分散20-30分鐘，使其混合均勻，攪拌速率控制在1500-2000轉(zhuǎn)/分。(2))將混合均勻的物料到研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，控制物料的出料細(xì)度^ 15um；(3)向步驟(2)中所得的漿料中加入0.8份有機(jī)硅類(lèi)流平劑，3.5份光穩(wěn)定劑，
1.75份紫外線吸收劑 ，7份消光粉，繼續(xù)高速分散使漆料混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品的涂料部分乙。
[0043]組分甲制法:按比例將HDI固化劑60份和上述二甲苯、正丁酯和PMA混合溶劑40份攪拌均勻，即得固化劑部分甲。
[0044]使用時(shí)，組分乙和組分甲按質(zhì)量比4:1的配比混合攪拌均勻并調(diào)節(jié)至施工粘度，噴涂在馬口鐵板上，放置恒溫恒濕室(23 ± 2°C、50 土 5%)中晾干并按技術(shù)指標(biāo)選擇相應(yīng)的調(diào)節(jié)時(shí)間，測(cè)得各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
[0045]參照有關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)以上具體實(shí)施例進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如表1
[0046]表1
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，其特征在于該面漆由涂料部分和固化劑部分混合組配而成；其中所述涂料部分的重量份組成為:改性羥基丙烯酸樹(shù)脂40~60份，顏料15~35份，防沉劑I~4份，分散劑0.5~2.0份，消泡劑0.5~2.0份，流平劑0.5~2.0份，光穩(wěn)定劑2~5份，紫外線吸收劑1.0~2.0份，消光粉5~10份，有機(jī)溶劑8~20份；所述固化劑部分由固化劑和有機(jī)溶劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，其特征在于所述涂料部分的重量份組成為:改性羥基丙烯酸樹(shù)脂45~55份，顏料20~30份，防沉劑I~3份，分散劑I~1.5份，消泡劑I~2份，流平劑0.5~1份，光穩(wěn)定劑3~4份，紫外線吸收劑1.5~2份，消光粉5-10份，有機(jī)溶劑10~15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，其特征在于所述涂料部分與固化劑部分的重量比為2~6:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，其特征在于固化劑部分中固化劑和有機(jī)溶劑的組成為:50~60:40~50。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，其特征在于所述改性羥基丙烯酸樹(shù)脂選自 Desmophen ? A 870 BA。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，其特征在于所述顏料選自鈦白粉、有機(jī)顏料等一種或幾種組成；所述防沉劑選自膨潤(rùn)土和氣相二氧化硅中的一種或兩種；所述分散劑選自聚酯改性分散劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，其特征在于所述消泡劑選自有機(jī)改性硅氧烷消泡劑；所述流平劑選自有機(jī)硅類(lèi)流平劑；所述光穩(wěn)定劑選自受阻胺型光穩(wěn)定劑；所述紫外線吸收劑選自液態(tài)羥基苯并三唑型紫外線吸收劑；所述消光粉選自超微細(xì)二氧化硅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，其特征在于所述固化劑為HDI三聚體；所述有機(jī)溶劑選自二甲苯、正丁酯和PMA中的多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，其特征在于所述有機(jī)溶劑由二甲苯、正丁酯和PMA按重量比4~6:2~4:2組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片面漆，其特征在于所述涂料部分由如下方法配制:(1)將羥基丙烯酸樹(shù)脂、分散劑、消泡劑、顏料、防沉劑和有機(jī)溶劑高速分散，使其混合均勻；(2)將混合均勻的物料進(jìn)行研磨，控制物料的出料細(xì)度< 15iim;(3)向步驟(2)中所得的漿料中加入流平劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑和消光粉，繼續(xù)混合均勻；所述固化劑部分由如下方法 配制:將固化劑加入有機(jī)溶劑中攪拌均勻。
【文檔編號(hào)】C09D133/00GK103725129SQ201310684380
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】薛芳, 劉書(shū)巧, 高群, 顧建, 吳艷婷 申請(qǐng)人:江蘇普蘭納涂料有限公司