普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨及制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨，所述油墨是由下列原料制備而成，各組份的重量配比如下：預(yù)配樹(shù)脂液30-55份；水性色漿0-10份；預(yù)配金粉漿10-60份；抗刮劑0-5份；水性消泡劑0.1-1份；水性潤(rùn)濕劑0.2-2份;水1-10份;醇類(lèi)溶劑1-30份。該方法的步驟包括制備預(yù)配樹(shù)脂液、制備預(yù)配金粉漿及混合分散調(diào)質(zhì)步驟。本發(fā)明選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的普通銅金粉生產(chǎn)即可達(dá)到進(jìn)口水性金墨的效果，價(jià)廉、材料來(lái)源穩(wěn)定而且金屬效果強(qiáng)、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷油墨及其制備方法，特別是一種用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)期以來(lái)，凹印金墨使用丙烯酸樹(shù)脂制成溶劑型油墨；由于油墨中溶劑含量超過(guò)30~60%,印刷過(guò)程中溶劑的大量揮發(fā),容易造成環(huán)境污染從而損害人體健康,并潛伏著火災(zāi)隱患，為了環(huán)保，我們都在努力。在印刷行業(yè)很多傳統(tǒng)含毒、高污染產(chǎn)品已經(jīng)被禁止使用，水性油墨代替溶劑油墨已經(jīng)成為油墨發(fā)展的必然趨勢(shì)，水性金墨環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)有害氣體排放，正是迎合了當(dāng)今的發(fā)展方向。
[0003]在國(guó)內(nèi)也有少數(shù)油墨制造廠生產(chǎn)水性金墨，但均是采用進(jìn)口水性銅金粉或水性金漿生產(chǎn),生產(chǎn)材料成本很高而且材料來(lái)源不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨及制備方法，該油墨及方法是水溶性油墨，環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)有害氣體排放。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的提供用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨及制備方法，該油墨及方法了選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的普通銅金粉生產(chǎn)即可達(dá)到進(jìn)口水性金墨的效果，價(jià)廉、材料來(lái)源穩(wěn)定而且金屬效果強(qiáng)、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好、流平性能好。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明`采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨，其特征在于所述油墨是由下列原料制備而成，各組份的重量配比如下:預(yù)配樹(shù)脂液30-55份；水性色漿0-10份；預(yù)配金粉漿10-60份；抗刮劑0-5份；水性消泡劑0.1-1份；水性潤(rùn)濕劑0.2-2份;水1-10份;醇類(lèi)溶劑1-30份。
[0008]其中預(yù)配樹(shù)脂液是由堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂、PH調(diào)節(jié)劑、醇類(lèi)溶劑、水混合而成，它們的重量配比為:堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂25-65份；PH調(diào)節(jié)劑2-6份；醇類(lèi)溶劑20-45份；7jC 1-30 份。
[0009]其中預(yù)配金粉漿是由銅金粉、醇類(lèi)溶劑、水性潤(rùn)濕劑、水性鈍化劑混合而成，其中它們的重量比為:銅金粉45-70份；醇類(lèi)溶劑30-50份，潤(rùn)濕劑0.2-5份，水性鈍化劑1_6份。
[0010]所述預(yù)配樹(shù)脂液，其優(yōu)選的重量配比為:堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂40-60% ；PH調(diào)節(jié)劑2-4份；醇類(lèi)溶劑30-45份；水5-10份。
[0011]所述的堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂可選純丙烯酸樹(shù)脂或苯丙烯酸樹(shù)脂的任意一種或二種的組合。
[0012]所述的醇類(lèi)溶劑是乙醇或異丙醇的任意一種或二種的組合。
[0013]所述的PH調(diào)節(jié)劑為有機(jī)胺、無(wú)機(jī)氨任意一種或二種組合。[0014]所述的普通銅金粉為普通紅金粉、普通青金粉中的任意一種或二種的組合。
[0015]所述的水性潤(rùn)濕劑為硅烷類(lèi)水性流平潤(rùn)濕劑、陰離子全氟碳表面活性劑或二異辛基琥珀璜酸鈉溶液任意一種、二種或三種的組合。
[0016]所述的水性鈍化劑是一種有機(jī)氮堿和酸磷酸的配位化合物或含鋇、含鋅、含鉛的防銹劑的一種或二種。
[0017]所述的水性消泡劑為水性礦物油類(lèi)消泡劑或水性有機(jī)硅類(lèi)消泡劑的任意一種或
二種組合。
[0018]所述的抗括劑為PP蠟粉或PE蠟粉中的任意一種或二種。
[0019]所述的水性色漿為水性色漿或水性染料的任意一種或二種。
[0020]所述的用普通銅金粉生產(chǎn)水性金墨的制備方法，該方法包括步驟如下:
[0021]①制備預(yù)配樹(shù)脂液:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入水、醇類(lèi)溶劑、PH調(diào)節(jié)劑、采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后邊攪拌邊投入堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂，300-1500rpm/min分散8-30分鐘，得到預(yù)配樹(shù)脂液；
[0022]②制備預(yù)配金粉漿:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入醇類(lèi)溶劑、水性潤(rùn)濕劑、水性鈍化劑，采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后投入銅金粉，300-1500rpm/min分散5-10分鐘，浸泡5小時(shí)以上，得到預(yù)配金粉漿。
[0023]③混合分 散調(diào)質(zhì):將預(yù)配樹(shù)脂液投入開(kāi)口缸中，然后邊攪拌邊依次投入預(yù)配金粉漿、抗刮劑、水性色漿、消泡劑、水，采用盤(pán)式攪拌槳300-1500rpm/min分散8_15分鐘，最后檢驗(yàn)產(chǎn)量的粘度、顏色、外觀合格，即為成品。
[0024]本發(fā)明選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的普通銅金粉生產(chǎn)即可達(dá)到進(jìn)口水性金墨的效果，價(jià)廉、材料來(lái)源穩(wěn)定而且金屬效果強(qiáng)、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。
[0025]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:1、此油墨是水溶性體系、環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)有害氣體排放。2、價(jià)廉、材料來(lái)源穩(wěn)定而且金屬效果強(qiáng)、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。3、印刷穩(wěn)定性佳，長(zhǎng)時(shí)間印刷無(wú)故障。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但應(yīng)理解這些實(shí)施例并不是限制本發(fā)明的范圍，在不違背本發(fā)明精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對(duì)本發(fā)明作出改變和改進(jìn)以使其適合不同的使用情況，條件和實(shí)施方案。
[0027]其中，堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂可選純丙烯酸樹(shù)脂或苯丙烯酸樹(shù)脂的任意一種或二種的組合。這類(lèi)樹(shù)脂對(duì)銅金粉的潤(rùn)濕性好、穩(wěn)定、不易沉淀、結(jié)塊、膠化、金屬效果強(qiáng)、流平性能好。堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂分子量18000-85000、最低成膜溫度5-20°C。
[0028]水性潤(rùn)濕劑主要是降低體系的表面張力，使樹(shù)脂對(duì)銅金粉、對(duì)印刷底材有很好的親和力，快速潤(rùn)濕底材，達(dá)到油墨體系穩(wěn)定，印刷流平性能好的目的。
[0029]水性鈍化劑是一種有機(jī)氮堿和酸磷酸的配位化合物或含鋇、含鋅、含鉛的防銹劑的任意一種或二種，通過(guò)鈍化劑的作用，使銅金粉在水性體系不易被氧化，保持金屬光澤。
[0030]所述的用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨的制備方法，該方法包括步驟如下:
[0031]實(shí)施例一
[0032]①制備預(yù)配樹(shù)脂液:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入1份水、30份乙醇類(lèi)溶劑、5份PH調(diào)節(jié)劑(AMP-95)、采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后邊攪拌邊投入65份堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂(NeoCryl BT-20)，300-1500rpm/min分散8-30分鐘，得到預(yù)配樹(shù)
脂液，備用。
[0033]②制備預(yù)配金粉漿:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入30份乙醇溶劑、0.2份水性流平潤(rùn)濕劑(SiloklOO)U份水性鈍化劑(Nacorrll51)，采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后投入68.8份銅金粉，300-1500rpm/min分散5_10分鐘，浸泡5小時(shí)以上，得到預(yù)配金粉漿，備用。
[0034]③混合分散調(diào)質(zhì):將55份預(yù)配樹(shù)脂液投入開(kāi)口缸中，然后邊攪拌邊依次投入10份預(yù)配金粉漿、10份水性色漿、0.1份水性消泡劑(TEG0-1488)、1份水，23.4份乙醇溶劑、0.5份水性流平潤(rùn)濕劑(surfynoll04H)采用盤(pán)式攪拌槳300-1500rpm/min分散8_15分鐘,最后油墨PH=6-8即為成品。
[0035]實(shí)施例二
[0036]①制備預(yù)配樹(shù)脂液:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入5份水、40份乙醇類(lèi)溶劑、2份PH調(diào)節(jié)劑(AMP-95)、采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后邊攪拌邊投入25份堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂(NeoCryl BT-20)，300-1500rpm/min分散8-30分鐘，得到預(yù)配樹(shù)脂液；備用。
[0037]②制備預(yù)配金粉漿:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入50份乙醇溶劑、1份水性流平潤(rùn)濕劑(siloklOO)、2份水性鈍化劑(Nacorrll51)，采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后投入45份銅金粉，300-1500rpm/min分散5_10分鐘，浸泡12小時(shí)以上，得到預(yù)配金粉漿，備用。
[0038]③混合分散調(diào)質(zhì):將50份預(yù)配樹(shù)脂液投入開(kāi)口缸中，然后邊攪拌邊依次投入30份預(yù)配金粉漿、0.2份水性消泡劑(TEG0-1488)、3份水，15.8份乙醇溶劑、1份水性流平潤(rùn)濕劑(surfynoll04H)采用盤(pán)式攪拌槳300-1500rpm/min分散8_15分鐘，最后控制油墨PH=6_8即為成品。`
[0039]實(shí)施例三
[0040]①制備預(yù)配樹(shù)脂液:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入5份水、30份乙醇類(lèi)溶劑、3份PH調(diào)節(jié)劑(AMP-95)、采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后邊攪拌邊投入49.5份堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂(BT-20)，300-1500rpm/min分散8_30分鐘，得到預(yù)配樹(shù)脂液；備用。
[0041]②制備預(yù)配金粉漿:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入40份乙醇溶劑、2份水性流平潤(rùn)濕劑(siloklOO)、1份水性鈍化劑(Dowcorning84),采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后投入57份銅金粉，300-1500rpm/min分散5_10分鐘，浸泡24小時(shí)以上，得到預(yù)配金粉漿，備用。
[0042]③混合分散調(diào)質(zhì):將48份預(yù)配樹(shù)脂液投入開(kāi)口缸中，然后邊攪拌邊依次投入40份預(yù)配金粉漿、0.2份水性消泡劑(TEG0-825)、2份水、水性色漿3份、抗刮劑(巴斯夫rax26)1份、4.8份乙醇溶劑、1份水性流平潤(rùn)濕劑(surfynoll04H)采用盤(pán)式攪拌槳300-1500rpm/min分散8-15分鐘，最后檢驗(yàn)產(chǎn)量的粘度30" ±2/3#Zahn25°C、PH=6_8、即為成品。
[0043]實(shí)施例四
[0044]①制備預(yù)配樹(shù)脂液:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入30份水、20份乙醇類(lèi)溶劑、4份PH調(diào)節(jié)劑(AMP-95)、采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后邊攪拌邊投入40份堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂(NeoCryl BT-20)，300-1500rpm/min分散8-30分鐘，得到預(yù)配樹(shù)脂液；備用
[0045]②制備預(yù)配金粉漿:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入30份乙醇溶劑、5份潤(rùn)濕劑(siloklOO)、6份水性鈍化劑(Nacorrl 151)，采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后投入70份銅金粉，300-1500rpm/min分散5_10分鐘，浸泡5小時(shí)以上，得到預(yù)配金粉漿，備用。
[0046]③混合分散調(diào)質(zhì):將30份預(yù)配樹(shù)脂液投入開(kāi)口缸中，然后邊攪拌邊依次投入56.8份預(yù)配金粉漿、0.2份水性消泡劑(TEG0-1488)、10份水，1份乙醇溶劑、2份水性流平潤(rùn)濕劑(surfynoll04H)采用盤(pán)式攪拌槳300-1500rpm/min分散8_15分鐘，最后油墨PH=6_8即為成品。
[0047]實(shí)施例五
[0048]①制備預(yù)配樹(shù)脂液:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入10份水、45份乙醇類(lèi)溶劑、6份PH調(diào)節(jié)劑(AMP-95)、采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后邊攪拌邊投入60份堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂(BT-20)，300-1500rpm/min分散8_30分鐘，得到預(yù)配樹(shù)脂液；備用。
[0049]②制備預(yù)配金粉漿:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入40份乙醇溶劑、2份潤(rùn)濕劑(siloklOO)、1份水性鈍化劑(Dowcorning84)，采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2_5分鐘；然后投入57份銅金粉，300-1500rpm/min分散5_10分鐘，浸泡24小時(shí)以上，得到預(yù)配金粉
衆(zhòng)，備用。
[0050]③混合分散調(diào)質(zhì):將48份預(yù)配樹(shù)脂液投入開(kāi)口缸中，然后邊攪拌邊依次投入60份預(yù)配金粉漿、1份水性消泡劑(TEG0-825)、2份水、水性色漿3份、抗刮劑(巴斯夫rax26) 5份、30份乙醇溶劑、1份水性流平潤(rùn)濕劑(surfynoll04H)采用盤(pán)式攪拌槳300-1500rpm/min分散8-15分鐘，最后檢驗(yàn)產(chǎn)量的粘度30" ±2/3#Zahn25°C、PH=6-8、即為成品。
[0051]在實(shí)施例中，所有的原材料均為工業(yè)級(jí)。
[0052]本發(fā)明所制備的油墨適合在單凹機(jī)、連凹機(jī)、柔版印刷機(jī)上印刷，油墨價(jià)廉、材料來(lái)源穩(wěn)定而且金屬效果強(qiáng)、流平效果好。
[0053]本發(fā)明所制備的油墨環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)有害氣體排放。
[0054]除上述實(shí)例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用等到同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨，其特征在于所述油墨是由下列原料制備而成，各組份的重量配比如下:預(yù)配樹(shù)脂液30-55份；水性色漿0-10份；預(yù)配金粉漿10-60份；抗刮劑0-5份；水性消泡劑0.1-1份；水性潤(rùn)濕劑0.2-2份;水1-10份;醇類(lèi)溶劑1-30份。
2.如權(quán)利要求1所述的用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨，其特征在于所述預(yù)配樹(shù)脂液是由堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂、PH調(diào)節(jié)劑、醇類(lèi)溶劑、水混合而成，它們的重量配比為:堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂25-65份；PH調(diào)節(jié)劑2-6份；醇類(lèi)溶劑20-45份；水1_30份。
3.如權(quán)利要求1所述的用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨，其特征在于所述預(yù)配金粉漿是由銅金粉、醇類(lèi)溶劑、水性潤(rùn)濕劑、水性鈍化劑混合而成，其中它們的重量比為:銅金粉45-70份；醇類(lèi)溶劑30-50份，潤(rùn)濕劑0.2-5份，水性鈍化劑1_6份。
4.如權(quán)利要求2所述的用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨，其特征在于所述預(yù)配樹(shù)脂液，其優(yōu)選的重量配比為:堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂40-60% ；PH調(diào)節(jié)劑2-4份；醇類(lèi)溶劑30-45份；7jC 5-10 份。
5.如權(quán)利要求1所述的用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨，其特征在于所述的堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂可選純丙烯酸樹(shù)脂或苯丙烯酸樹(shù)脂的任意一種或二種的組合。
6.如權(quán)利要求1所述的用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨，其特征在于所述的醇類(lèi)溶劑是乙醇或異丙醇的任意一種或二種的組合。
7.如權(quán)利要求1所述的用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨，其特征在于所述的水性潤(rùn)濕劑為硅烷類(lèi)水性流平潤(rùn)濕劑、陰離子全氟碳表面活性劑或二異辛基琥珀璜酸鈉溶液任意一種、二種或三種的組合。
8.如權(quán)利要 求1所述的用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨，其特征在于所述的水性鈍化劑是一種有機(jī)氮堿和酸磷酸的配位化合物或含鋇、含鋅、含鉛的防銹劑的一種或二種。
9.一種用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨的制備方法，其特征在于該方法包括步驟如下: ①制備預(yù)配樹(shù)脂液:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入水、醇類(lèi)溶劑、PH調(diào)節(jié)劑、采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后邊攪拌邊投入堿溶性膠體丙烯酸樹(shù)脂，300-1500rpm/min分散8-30分鐘，得到預(yù)配樹(shù)脂液； ②制備預(yù)配金粉漿:在一定容積的可攪拌開(kāi)口缸中，首先加入醇類(lèi)溶劑、水性潤(rùn)濕劑、水性鈍化劑，采用盤(pán)式攪拌槳中速分散2-5分鐘；然后投入銅金粉，300-1500rpm/min分散5-10分鐘，浸泡5小時(shí)以上，得到預(yù)配金粉漿。 ③混合分散調(diào)質(zhì):將預(yù)配樹(shù)脂液投入開(kāi)口缸中，然后邊攪拌邊依次投入預(yù)配金粉漿、抗刮劑、水性色漿、消泡劑、水，采用盤(pán)式攪拌槳300-1500rpm/min分散8_15分鐘，最后檢驗(yàn)產(chǎn)量的粘度、顏色、外觀合格，即為成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用普通銅金粉生產(chǎn)的水性金墨的制備方法，其特征在于所述的中速分散，是指攪拌槳的轉(zhuǎn)速為300 — 1500rpm/min。
【文檔編號(hào)】C09D11/037GK103788768SQ201310718917
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】梁素靜, 劉國(guó)民 申請(qǐng)人:深圳市深賽爾股份有限公司