一種耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑，屬高分子【技術(shù)領(lǐng)域】。該膠粘劑包括A、B兩種組分；其中A組分它包括以下原料按重量份數(shù)配制所得：混合環(huán)氧樹(shù)脂40-65份、稀釋劑2-8份、氧化鋁粉25-40份、滑石粉15-40份、氣相白炭黑1-5份；其中B組分它包括以下原料按重量份數(shù)配制所得：耐高溫環(huán)氧固化劑40-65份、環(huán)氧促進(jìn)劑4-10份、硅烷偶聯(lián)劑4-10份、滑石粉20-40份、氣相白炭黑1-5份；本發(fā)明采用混合環(huán)氧樹(shù)脂提高對(duì)基材的附著力；采用對(duì)氨基酚縮水甘油胺（醚）型三官能環(huán)氧樹(shù)脂提高環(huán)氧膠的耐溫性以及耐介質(zhì)性；添加氧化鋁和滑石粉耐熱填料提高環(huán)氧膠的耐溫性以及降低原材料成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑，屬高分子【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨陶瓷粘接技術(shù)是一種設(shè)備耐磨防護(hù)技術(shù)，主要是利用耐磨陶瓷片來(lái)防護(hù)遭受物料嚴(yán)重沖刷的設(shè)備，延長(zhǎng)這些設(shè)備的使用壽命，減少對(duì)此類(lèi)設(shè)備的維護(hù)，從而達(dá)到減少更換新設(shè)備，降低設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，減少因停機(jī)造成企業(yè)生產(chǎn)損失的目的。環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑以其優(yōu)異的綜合性能在機(jī)械、電子、電力、冶金、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在室溫固化，具有較高耐熱性和機(jī)械性能，可在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期工作一直是環(huán)氧膠粘劑研究和開(kāi)發(fā)的一個(gè)方向，在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是大面積施工時(shí)，受使用條件和環(huán)境的限制，幾乎不可能對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑進(jìn)行加溫固化，例如:火電廠(chǎng)風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)等屬高磨損部位，正常工作時(shí)的溫度都在80°C以上，為了延長(zhǎng)使用壽命，減少維修頻率，防止故障停機(jī)，目前主要是在易磨損部位粘貼耐磨陶瓷片，這樣就要求在粘接耐磨陶瓷時(shí)，膠粘劑能室溫固化，可在高溫環(huán)境下使用。采用環(huán)氧膠粘劑進(jìn)行粘接來(lái)實(shí)現(xiàn)耐磨陶瓷與設(shè)備金屬件之間的連接是一種行之有效的連接方式，現(xiàn)已推廣至電力、冶金、礦山、水泥等行業(yè)并已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用與認(rèn)可。
[0003]現(xiàn)有耐磨陶瓷粘貼行業(yè)用膠粘劑的缺陷包括:
(I)耐溫性不足:多數(shù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)都是在一定溫度的情況下工作的，傳統(tǒng)的環(huán)氧類(lèi)膠粘劑耐 溫只有120°C左右，不能很好滿(mǎn)足設(shè)備的運(yùn)行工況，造成耐磨陶瓷片的脫落；(2)韌性不足:
耐磨陶瓷的熱膨脹系數(shù)與設(shè)備基材金屬的膨脹系數(shù)不同，而設(shè)備運(yùn)行中溫度的變化是經(jīng)常性的，這就要求膠層能補(bǔ)償兩者之間因膨脹系數(shù)不同而造成位移所形成的應(yīng)力，傳統(tǒng)的環(huán)氧膠粘劑脆性較大，不能很好滿(mǎn)足設(shè)備在溫度變化時(shí)對(duì)膠粘劑韌性的要求，從而造成耐磨
陶瓷片的脫落；C3)耐老化性不足:一般來(lái)說(shuō)耐磨陶瓷可以完全滿(mǎn)足設(shè)備防護(hù)周期內(nèi)耐磨
防護(hù)的要求，膠粘劑的老化性能將決定設(shè)備防護(hù)周期內(nèi)耐磨陶瓷片是否脫落的關(guān)鍵因素，
傳統(tǒng)膠粘劑處于設(shè)備運(yùn)行多變與苛刻的條件下老化性往往不能很好的滿(mǎn)足要求；(4)耐腐
蝕性不足:有些設(shè)備是在一定腐蝕的工況下運(yùn)行的，如果單考慮粘接效果方面而忽視了對(duì)
膠粘劑耐腐蝕性方面的要求，也往往使耐磨陶瓷片脫落而造成防護(hù)失??；(5)施工工藝性不
足:①耐磨陶瓷片的粘貼是一項(xiàng)細(xì)致而費(fèi)時(shí)的工作，每次調(diào)好的膠要在一定的時(shí)間內(nèi)用完，如果膠固化的早將往往是膠還沒(méi)用完已經(jīng)固化，從而造成膠的浪費(fèi)；如果調(diào)好的膠固化的慢，將影響施工進(jìn)度；@設(shè)備的形狀千差萬(wàn)別，需進(jìn)行耐磨防護(hù)的部位也情況不一，當(dāng)
在設(shè)備立面及內(nèi)部的頂面進(jìn)行耐磨陶瓷片的粘貼施工時(shí)，傳統(tǒng)的膠粘劑在固化前會(huì)向下流淌，因此將需要大量的輔助支撐措施或用大量的磁鐵來(lái)防止瓷片在膠還沒(méi)固化前向下脫落的情況，從而影響施工進(jìn)度(多數(shù)設(shè)備都是在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行搶修的，施工進(jìn)度將決定開(kāi)機(jī)時(shí)間)，增加施工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種種耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑，采用混合環(huán)氧樹(shù)脂提高對(duì)基材的附著力；采用對(duì)氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環(huán)氧樹(shù)脂提高環(huán)氧膠的耐溫性以及耐介質(zhì)性；添加氧化鋁和滑石粉耐熱填料提高環(huán)氧膠的耐溫性以及降低原材料成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑，該膠粘劑包括A、B兩種組分；
其中A組分它包括以下原料按重量份數(shù)配制所得:
混合環(huán)氧樹(shù)脂40 — 65份、稀釋劑2 — 8份、氧化鋁粉25 — 40份、滑石粉15 — 40份、氣相白炭黑I一 5份；
其中B組分它包括以下原料按重量份數(shù)配制所得:
耐高溫環(huán)氧固化劑40 — 65份、環(huán)氧促進(jìn)劑4 一 10份、硅烷偶聯(lián)劑4 一 10份、滑石粉20 — 40份、氣相白炭黑 I 一 5份；
使用時(shí)將A、B兩組分按重量比為4:1進(jìn)行混和。
[0006]所述混合環(huán)氧樹(shù)脂是E-51環(huán)氧樹(shù)脂和E-44環(huán)氧樹(shù)脂，其中E_51環(huán)氧樹(shù)脂用量為混合環(huán)氧樹(shù)脂總重量的40 — 60%, E-44環(huán)氧樹(shù)脂用量為混合環(huán)氧樹(shù)脂總重量的40 — 60%。
[0007]所述的耐高溫環(huán)氧固化劑是改性芳香胺環(huán)氧固化劑和聚酰胺環(huán)氧固化劑，其中改性芳香胺環(huán)氧固化劑用量為耐高溫環(huán)氧固化劑總重量的50 — 70%，聚酰胺環(huán)氧固化劑用量為耐聞溫環(huán)氧固化劑總重量的30 — 50%ο
[0008]所述稀釋劑是對(duì)氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環(huán)氧樹(shù)脂。
[0009]所述的環(huán)氧固化促進(jìn)劑是DMP-30環(huán)氧固化促進(jìn)劑。
[0010]所述的硅烷偶聯(lián)劑是KH-550偶聯(lián)劑。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用混合環(huán)氧樹(shù)脂提高對(duì)基材的附著力；采用對(duì)氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環(huán)氧樹(shù)脂提高環(huán)氧膠的耐溫性以及耐介質(zhì)性；添加氧化鋁和滑石粉耐熱填料提高環(huán)氧膠的耐溫性以及降低原材料成本。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述:
實(shí)例I
該膠粘劑的A組分包括混合環(huán)氧樹(shù)脂42份，稀釋劑8份，氧化鋁粉28份，滑石粉20份，氣相白炭黑2份。[0013]B組分包括耐高溫環(huán)氧固化55份，環(huán)氧促進(jìn)劑6份，硅烷偶聯(lián)劑10份，滑石粉25份，氣相白炭黑4份。
[0014]實(shí)例2
該膠粘劑的A組分包括混合環(huán)氧樹(shù)脂45份，稀釋劑6份，氧化鋁粉30份，滑石粉17份，氣相白炭黑2份。
[0015]B組分包括耐高溫環(huán)氧固化59份，環(huán)氧促進(jìn)劑4份，硅烷偶聯(lián)劑10份，滑石粉23份，氣相白炭黑4份。
[0016]實(shí)例3
該膠粘劑的A組分包括混合環(huán)氧樹(shù)脂51份，稀釋劑4份，氧化鋁粉24份，滑石粉19份，氣相白炭黑2份。
[0017]B組分包括耐高溫環(huán)氧固化66份，環(huán)氧促進(jìn)劑4份，硅烷偶聯(lián)劑10份，滑石粉16份，氣相白炭黑4份。
[0018]實(shí)例4
該膠粘劑的A組分包括混合環(huán)氧樹(shù)脂57份，稀釋劑4份，氧化鋁粉20份，滑石粉17份，氣相白炭黑2份。
[0019]B組分包括耐高溫環(huán)氧固化74份，環(huán)氧促進(jìn)劑4份，硅烷偶聯(lián)劑6份，滑石粉10份，氣相白炭黑6份。
[0020]以實(shí)施例1 一 4的耐磨陶瓷片膠粘劑測(cè)試其性能如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑，其特征在于:該膠粘劑包括A、B兩種組分； 其中A組分它包括以下原料按重量份數(shù)配制所得: 混合環(huán)氧樹(shù)脂40 — 65份、稀釋劑2 — 8份、氧化鋁粉25 — 40份、滑石粉15 — 40份、氣相白炭黑I一 5份； 其中B組分它包括以下原料按重量份數(shù)配制所得: 耐高溫環(huán)氧固化劑40 — 65份、環(huán)氧促進(jìn)劑4 一 10份、硅烷偶聯(lián)劑4 一 10份、滑石粉20 — 40份、氣相白炭黑I 一 5份； 使用時(shí)將A、B兩組分按重量比為4:1進(jìn)行混和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑，其特征在于:所述混合環(huán)氧樹(shù)脂是E-51環(huán)氧樹(shù)脂和E-44環(huán)氧樹(shù)脂，其中E-51環(huán)氧樹(shù)脂用量為混合環(huán)氧樹(shù)脂總重量的40 一 60%, E-44環(huán)氧樹(shù)脂用量為混合環(huán)氧樹(shù)脂總重量的40 — 60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑，其特征在于:所述的耐高溫環(huán)氧固化劑是改性芳香胺環(huán)氧固化劑和聚酰胺環(huán)氧固化劑，其中改性芳香胺環(huán)氧固化劑用量為耐高溫環(huán)氧固化劑總重量的50 — 70%，聚酰胺環(huán)氧固化劑用量為耐高溫環(huán)氧固化劑總重量的30 — 50%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑，其特征在于:所述稀釋劑是對(duì)氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環(huán)氧樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑，其特征在于:所述的環(huán)氧固化促進(jìn)劑是DMP-30環(huán)氧固化促進(jìn)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫環(huán)氧耐磨陶瓷片膠粘劑，其特征在于:所述的硅烷偶聯(lián)劑是KH-550偶聯(lián)劑。
【文檔編號(hào)】C09J11/04GK103709981SQ201310736806
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:江西恒大高新技術(shù)股份有限公司