高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，由主劑和固化劑組合物組成，主劑和固化劑組合物的質(zhì)量比為15:1–19:1；所述主劑按質(zhì)量份由以下組分組成：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂8-12份，溶劑5份，鋅粉68-82份，填料2.6-9份，防沉助劑1-1.8份，潤(rùn)濕分散劑0.4–1.2份，聚酰胺蠟1-3份；所述固化劑組合物按質(zhì)量份由以下組分組成：固化劑90-95份，溶劑4.5-9份，導(dǎo)電高分子0.5-1份。該底漆解決了現(xiàn)有環(huán)氧富鋅底漆導(dǎo)電性能差且溶劑含量高等問(wèn)題，既保留了環(huán)氧富鋅底漆施工方便、效率高的優(yōu)點(diǎn)，又具有無(wú)機(jī)富鋅底漆耐腐蝕性能強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，可作為集裝箱、橋梁、船舶、海洋工程等鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐蝕底漆使用。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬的腐蝕問(wèn)題普遍存在于地球的各個(gè)角落，它一直是困擾人類社會(huì)發(fā)展的一大公害。但是，由于腐蝕環(huán)境的苛刻、防腐措施的不得力，基材往往未達(dá)到預(yù)期的使用壽命，就需要進(jìn)行維修，甚至失去了使用功能。全球每年因腐蝕問(wèn)題造成的損失高達(dá)數(shù)百億美元。在自然環(huán)境下，鋼鐵的腐蝕主要來(lái)自于水、空氣(氧)、電解質(zhì)(鹽、堿)、海水、酸雨等自然界的侵害。
[0003]防腐涂料是一種普遍采用的防腐蝕的最有效方法之一，涂料的防腐一般通過(guò)底漆、中涂漆、面漆的協(xié)同作用來(lái)完成，涂裝一定的膜厚，來(lái)達(dá)到要求的防腐年限。富鋅底漆作為長(zhǎng)效型鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂料涂裝配套體系的底漆，相比其它品種底漆來(lái)說(shuō)具有防腐性能強(qiáng)，耐熱性優(yōu)良，附著力好，耐候性好，不影響焊接施工等優(yōu)點(diǎn)。因此富鋅底漆已成為船舶、橋梁、海上鉆井平臺(tái)、碼頭、管道、貯罐等重防腐涂料領(lǐng)域中的主要配套底漆品種。富鋅底漆的防腐機(jī)理是基于金屬鋅對(duì)鋼鐵的陰極保護(hù)作用。根據(jù)成膜物的不同，富鋅底漆一般分為有機(jī)富鋅底漆(以環(huán)氧富鋅為主)和無(wú)機(jī)富鋅底漆兩大類。對(duì)于漆膜的防腐性能來(lái)說(shuō)，環(huán)氧富鋅底漆形成的有機(jī)涂層電阻大，致使鋅陰極保護(hù)作用相對(duì)弱一些，耐腐蝕性能較無(wú)機(jī)富鋅底漆略差。但環(huán)氧富鋅底漆對(duì)表面處理的要求低，只要1.5小時(shí)即可重涂中間漆，常規(guī)施工，效率高，可以大大縮短緊張的施工工期。盡管無(wú)機(jī)富鋅漆膜比環(huán)氧富鋅漆耐蝕性好，但無(wú)機(jī)富鋅漆膜硬度高，脆性大，只適合用于單層體系。而且無(wú)機(jī)富鋅要求水汽固化，復(fù)涂間隔在常溫下很長(zhǎng)，需要進(jìn)行 固化測(cè)試后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的霧噴技術(shù)，因此在施工效率方面不及環(huán)氧富鋅漆。所以，如何提供一種環(huán)氧富鋅底漆，使其既能保留環(huán)氧富鋅漆涂裝方便等優(yōu)點(diǎn)，又能具有無(wú)機(jī)富鋅漆高耐蝕性的優(yōu)勢(shì)，是本領(lǐng)域所需解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]此外，提高漆膜的固體份是現(xiàn)代涂料的發(fā)展趨勢(shì)之一，但現(xiàn)有的涂料在此方面的效果也不是很理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明解決了現(xiàn)有環(huán)氧富鋅底漆導(dǎo)電性能差，耐腐蝕性不強(qiáng)及溶劑含量高等問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出了一種高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆。
[0006]本發(fā)明的高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆是由主劑和固化劑組合物組成(所使用的原材料均為市售產(chǎn)品)，主劑與固化劑組合物的質(zhì)量配比為15:1 - 19:1 ；
[0007]主劑按質(zhì)量份由以下組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂8-12份，溶劑5份，鋅粉68_82份，填料2-9份，防沉助劑1-1.8份，潤(rùn)濕分散劑0.4 - 1.2份，聚酰胺蠟1_3份；
[0008]固化劑組合物按質(zhì)量份由以下組分組成:固化劑90-95份，溶劑4.5-9份，導(dǎo)電高分子0.5-1份；
[0009]所述的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧當(dāng)量小于300克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
[0010]所述填料可以是但不限于氧化鋅、滑石粉、硫酸鋇、云母粉、氧化鐵黑、酞箐綠中的一種或幾種。
[0011]所述防沉助劑為有機(jī)膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、丁基尿素樹(shù)脂、氧化聚乙烯蠟中的一種或幾種。
[0012]所述潤(rùn)濕分散劑為德國(guó)BYK公司的BYK102、BYK106、美國(guó)AFCONA公司的5044潤(rùn)濕分散劑中的一種或幾種。
[0013]所述鋅粉為國(guó)產(chǎn)湖南富虹鋅業(yè)實(shí)業(yè)有限公司的高鋅含量鋅粉(金屬鋅含量98.5%)
[0014]主劑中所述溶劑為二甲苯與正丁醇以任意比例互溶的混合溶液。
[0015]所述固化劑組合物中的固化劑為韓國(guó)KUKDO公司的GX-460TI60固化劑；導(dǎo)電高分子為聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯中的一種或幾種。
[0016]本發(fā)明有益效果如下:
[0017]1.本發(fā)明的底漆固體份大，可揮發(fā)性有機(jī)物含量低，對(duì)施工人員及周邊環(huán)境的影響危害很小，綠色環(huán)保。
[0018]2.本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)電高分子的加入，協(xié)同鋅粉的陰極保護(hù)及填料的位阻防腐機(jī)理可極大地提高環(huán)氧富鋅底漆的防腐蝕能力接近無(wú)機(jī)富鋅底漆。使得本發(fā)明提供的底漆既保留了環(huán)氧富鋅底漆施工方便、效率`高的優(yōu)點(diǎn)，又具有無(wú)機(jī)富鋅底漆耐腐蝕性能強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，克服了現(xiàn)有涂料領(lǐng)域認(rèn)為無(wú)法兼得兩者優(yōu)點(diǎn)的技術(shù)偏見(jiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]主劑由以下質(zhì)量的組分組成:環(huán)氧當(dāng)量小于300克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂12公斤；溶劑5公斤；鋅粉68公斤；填料9公斤；有機(jī)膨潤(rùn)土 1.8公斤；BYK102潤(rùn)濕分散劑1.2公斤；聚酰胺蠟3公斤，將上述各組分混合后經(jīng)研磨高速攪拌均勻，得到主劑
[0022]固化劑組合物由以下質(zhì)量的組分組成=KUKDO公司的GX-460TI6095公斤；溶劑
4.5公斤；導(dǎo)電高分子(聚苯胺)0.5公斤，將上述組分均勻混合得到固化劑組合物。
[0023]將主劑與固化劑組合物按照質(zhì)量比15:1進(jìn)行配比，再加入適量二甲苯溶劑進(jìn)行稀釋，制備雙組分環(huán)氧富鋅底漆。施工方式可采用噴涂、滾涂和刷涂，施工方式不同稀釋比例會(huì)有不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
[0024]實(shí)施例2
[0025]主劑由以下質(zhì)量的組分組成:環(huán)氧當(dāng)量小于300克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂
10.5公斤；溶劑5公斤；鋅粉75公斤；填料5公斤；氣相二氧化硅I公斤；BYK106潤(rùn)濕分散劑0.5公斤；聚酰胺蠟3公斤，混合后經(jīng)研磨高速攪拌均勻。
[0026]固化劑組合物由以下質(zhì)量的組分組成=KUKDO公司的GX-460TI6092公斤；溶劑
7.4公斤；導(dǎo)電高分子(聚噻吩)0.6公斤，將上述組分均勻混合得到固化劑組合物。
[0027]將主劑與固化劑組合物按照質(zhì)量比16:1進(jìn)行配比，再加入適量二甲苯溶劑進(jìn)行稀釋，制備雙組分環(huán)氧富鋅底漆。施工方式可采用噴涂、滾涂和刷涂，施工方式不同稀釋比例會(huì)有不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
[0028]實(shí)施例3
[0029]主劑由以下質(zhì)量的組分組成:環(huán)氧當(dāng)量小于300克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂9公斤；溶劑5公斤；鋅粉77公斤；填料6公斤；丁基尿素樹(shù)脂0.8公斤；5044潤(rùn)濕分散劑0.7公斤；聚酰胺蠟1.5公斤，混合后經(jīng)研磨高速攪拌均勻。
[0030]固化劑組合物由以下質(zhì)量的組分組成=KUKDO公司的GX-460TI6091公斤；溶劑
4.5公斤；導(dǎo)電高分子(聚吡咯)0.5公斤，將上述組分均勻混合得到固化劑組合物。
[0031]將主劑與固化劑組合物按照質(zhì)量比17.5:1進(jìn)行配比，再加入適量二甲苯溶劑進(jìn)行稀釋，制備雙組分環(huán)氧富鋅底漆。施工方式可采用噴涂、滾涂和刷涂，施工方式不同稀釋比例會(huì)有不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
[0032]實(shí)施例4 [0033]主劑由以下質(zhì)量的組分組成:環(huán)氧當(dāng)量小于300克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂8公斤；溶劑5公斤；鋅粉82公斤；填料2.6公斤；氧化聚乙烯蠟I公斤；BYK102潤(rùn)濕分散劑
0.4公斤；聚酰胺蠟I公斤，混合后經(jīng)研磨高速攪拌均勻。
[0034]固化劑組合物由以下質(zhì)量的組分組成=KUKDO公司的GX-460TI6090公斤；溶劑9公斤；導(dǎo)電高分子(聚噻吩)I公斤，將上述組分均勻混合得到固化劑組合物。
[0035]將主劑與固化劑組合物按照質(zhì)量比19:1進(jìn)行配比，再加入適量二甲苯溶劑進(jìn)行稀釋，制備雙組分環(huán)氧富鋅底漆。施工方式可采用噴涂、滾涂和刷涂，施工方式不同稀釋比例會(huì)有不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
[0036]采用以上實(shí)例I至實(shí)施例4所制高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆性能測(cè)試結(jié)果如下:
[0037]該底漆在常溫條件下的混合粘度為3000_5000mPa.S，可操作時(shí)間4_6小時(shí)，半硬化時(shí)間8-12小時(shí)，硬化時(shí)間為24-48小時(shí)。具體性能見(jiàn)表1。
[0038]表1
[0039]
【權(quán)利要求】
1.高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，由主劑和固化劑組合物組成，主劑和固化劑組合物的質(zhì)量配比為15:1 - 19:1 ; 所述主劑按質(zhì)量份由以下組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂8-12份，溶劑5份，鋅粉68-82份，填料2.6-9份，防沉助劑1-1.8份，潤(rùn)濕分散劑0.4 - 1.2份，聚酰胺蠟1_3份； 所述固化劑組合物按質(zhì)量份由以下組分組成:固化劑90-95份，溶劑4.5-9份，導(dǎo)電高分子0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧當(dāng)量小于300克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述防沉助劑為有機(jī)膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、丁基尿素樹(shù)脂、氧化聚乙烯蠟中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述潤(rùn)濕分散劑為德國(guó)BYK公司的BYK102、BYK106、美國(guó)AFCONA公司的5044潤(rùn)濕分散劑中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述鋅粉為國(guó)產(chǎn)湖南富虹鋅業(yè)實(shí)業(yè)有限公司的高鋅含量鋅粉，其含鋅量為98.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述固化劑組合物中的固化劑為韓國(guó)KUKDO公司的GX-460TI60固化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述導(dǎo)電高分子為聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述高固體導(dǎo)電型環(huán)氧富鋅底漆，干燥后漆膜質(zhì)量固體份大于91%，體積固體份大于75%。
【文檔編號(hào)】C09D165/00GK103709903SQ201310738883
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】程煜 申請(qǐng)人:中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工（天津）有限公司