一種uv鐳射輥涂啞光透明面漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種UV鐳射輥涂啞光透明面漆，按重量份數(shù)計，包含：雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂15～35份、聚酯丙烯酸樹脂5～25份、活性稀釋劑35～50份、消光劑5～12份、填料3～8份，還可以包含助劑0.5～2份、光引發(fā)劑2～6份。所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆采用鐳射輥涂施工，成膜漆膜具有優(yōu)異的平整度、附著力、透明度，成膜漆膜的光澤可控制在15～80度范圍內(nèi)，適用于家具生產(chǎn)等領(lǐng)域。
【專利說明】—種UV鐳射輥涂啞光透明面漆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種UV漆，尤其涉及一種UV鐳射輥涂啞光透明面漆。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料，也被稱之為油漆，是指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。 [0003]涂料一般由成膜物質(zhì)、助劑、溶劑和顏料組成。成膜物質(zhì)包括乳液、樹脂等，是涂膜的主要成分，決定涂料的基本性能；助劑包括消泡劑、流平劑等，并不能成膜且添加量小，對基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當重要的作用；溶劑包括烴類溶劑、脂類溶劑、醚類溶劑等，有助于施工和改善涂膜的某些性能；染料包括著色顏料如鈦白粉、鉻黃等，以及體質(zhì)顏料如碳酸鈣、滑石粉等，為漆膜提供色彩和遮蓋力。
[0004]由于傳統(tǒng)涂料VOC高，對人體危害大、效率低、油漆損耗大、人工成本高等弊端，固含高、生產(chǎn)效率高的UV漆正越來越受到家具廠的青睞。所謂UV漆，就是紫外光固化涂料(ultraviolet curing coating)的簡稱,是一種在紫外線(ultraviolet,簡稱 UV)的照射下能夠迅速固化成膜的涂料。
[0005]如中國專利CN102108253A公開了一種UV啞光淋涂面漆，所述面漆的組分和重量配比為100%的UV樹脂30%~50%、消泡劑0.1%~0.5%、分散劑1%~2%、消光劑5%~15%、填料5%~10%、引發(fā)劑3%~8%、流平劑0.1%~1%、防沉劑1%~1.5%，余量為單體；100%的UV樹脂為聚氨酯丙烯酸樹脂、或改性環(huán)氧丙烯酸樹脂或它們的混合物；單體為丙烯酸脂類、或改性丙烯酸脂類或它們的混合物。該面漆用于淋涂，具有較好的透明性和較低的光澤度等性能。
[0006]但是，常規(guī)UV涂料在輥涂工藝中流平差、漆膜豐滿度差，在實際應用中所受的限制較大，一般只使用在地板、樓梯板等領(lǐng)域，無法完全替代傳統(tǒng)的溶劑型噴涂漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種UV鐳射輥涂啞光透明面漆。
[0008]本發(fā)明提供一種UV鐳射輥涂啞光透明面漆，按重量份數(shù)計，
[0009]
雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂15~35份；
聚酯丙烯酸樹脂5~25份:
活性稀釋劑35~50份；
消光劑5~12份;
填料3~8份。
[0010]其中，所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆還可以包含光引發(fā)劑，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述引發(fā)劑為2~6重量份。[0011]所述的光引發(fā)劑可以選自2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲?；趸⒅械娜我庖环N或幾種。
[0012]優(yōu)選地，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量份數(shù)計，所述光引發(fā)劑包含2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮為I~4重量份，2，4，6-三甲基苯甲
?；?二苯基氧化膦為I~2重量份。
[0013]其中，所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆還可以包含助劑，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量份數(shù)計，所述助劑為0.5~2重量份。
[0014]所述助劑可以選自消泡劑、潤濕分散劑、流平劑、防沉劑、紫外光吸收劑中的任意一種或幾種。
[0015]優(yōu)選地，所述助劑包含消泡劑、防沉劑、潤濕分散劑，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，消泡劑為0.01~0.3重量份、防沉劑為0.1~1.2重量份、潤濕分散劑為
0.1~0.5重量份。
[0016]更優(yōu)選地，所述助劑包含消泡劑、防沉劑、潤濕分散劑，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述消泡劑為0.1重量份、防沉劑為0.6重量份、分散劑為0.3重量份。
[0017]優(yōu)選地，所述消泡劑為丙烯酸酯消泡劑。
[0018]優(yōu)選地，所述防沉劑為聚酰胺蠟防沉劑。
[0019]優(yōu)選地，所述潤濕分散劑為BYK2150或BYK2009。
[0020]其中，所述活性稀釋劑選自二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羥乙酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯中的任意一種或幾種。
[0021]優(yōu)選地，所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的固含量為100%。
[0022]優(yōu)選地，所述活性稀釋劑包含二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯為20~30重量份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為15~20重量份。
[0023]優(yōu)選地，所述活性稀釋劑包含二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羥乙酯，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯為20~30重量份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為12~16重量份的、甲基丙烯酸羥乙酯為2~4重量份。
[0024]其中，所述消光劑選自氣相二氧化硅、硅藻土、消光蠟粉中的任意一種或幾種。
[0025]優(yōu)選地，所述消光劑包含氣相二氧化硅，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，氣相二氧化娃為6~8重量份。
[0026]更優(yōu)選地，所述氣相二氧化硅為格雷斯2105。
[0027]所述填料選自滑石粉、透明粉、重鈣中的任意一種或幾種。
[0028]優(yōu)選地，所述填料包含透明粉，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，透明粉為4~7重量份。
[0029]本發(fā)明提供的UV輥涂啞光透明面平整度好，豐滿度好，光澤均勻，附著力好，手感極佳。輥涂的成膜漆膜流平性好，硬度好，透明度高?！揪唧w實施方式】
[0030]本發(fā)明提供一種UV鐳射輥涂啞光透明面漆，按重量份數(shù)計，包含:
[0031]
雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂15~35份；
聚酷丙烯酸樹脂5~25份；
活性稀釋劑35~50份；
[0032]
消光劑5~12份；
填料3~8份。
[0033]所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆還可以包含光引發(fā)劑，以UV鐳射輥涂啞光透明面漆重量計，所述光引發(fā)劑為2~6重量份。
[0034]所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆也還可以包含助劑，以UV鐳射輥涂啞光透明面漆重量計，所述助劑為0.5~2重量份。
[0035]下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細和具體的介紹，以便更好的理解本發(fā)明，但是以下實施例并不限制本發(fā)明范圍。
[0036]實施例1
[0037]本實施所述UV錯射棍涂啞`光透明面漆,按重量份數(shù)計,包含:
[0038]
雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂15份；
聚酯丙烯酸樹脂5份；
二縮三丙二醇二丙烯酸酯30份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯20份；
氣相二氧化硅6份；
填料3份；
消泡劑0.1份；
防沉劑0.6份.’
分散劑0.5份；
2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮2.5份；
2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦 1份；
[0039]將上述各組分混合均勻，800rpm~900rpm攪拌40~50分鐘，既得UV鐳射輥涂啞光透明面漆。
[0040]實施例2
[0041]本實施所述UV錯射棍涂啞光透明面漆,按重量份數(shù)計,包含:
[0042]雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂35份；
聚酯丙烯酸樹脂25份；
二縮三丙二醇二丙烯酸酯12份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15份；
[0043]
氣相二氧化硅8份；
填料8份；
消泡劑0.1份；
防沉劑0.6份:
分散劑0.3份；
2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮1份；
2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦1份；
[0044]將上述各組分混合均勻，800rpm~900rpm攪拌40~50分鐘，既得UV鐳射輥涂啞光透明面漆。
[0045]實施例3
[0046]本實施所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，按重量份數(shù)計，包含:
[0047]
雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂15份；
聚酯丙烯酸樹脂5份；
二縮三丙二醇二丙烯酸酯20份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份；
甲基丙烯酸羥乙酯4份；
氣相二氧化硅6份；
填料3份；
消泡劑0.1份；
防沉劑1.0份；
分散劑0.4份；
2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮1份；
2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦1份；
[0048]將上述各組分混 合均勻，800rpm~900rpm攪拌40~50分鐘，既得UV錯射棍涂啞光透明面漆。
[0049]實施例4[0050]本實施所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，按重量份數(shù)計，包含:
[0051]
雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂15份；
聚酯丙烯酸樹脂5汾；
[0052]
二縮三丙二醇二丙烯酸酯20份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16份；
甲基丙烯酸羥乙酯2份；
氣相二氧化硅6份；
填料3份；
消泡劑0.3份
防沉劑0.6份；
分散劑0.3份；
2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮2份；
2.4.6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦1 fj
[0053]將上述各組分混合均勻，800rpm~900rpm攪拌40~50分鐘，既得UV錯射棍涂啞光透明面漆。
[0054]實施例5
[0055]本實施所述UV錯射棍涂啞光透明面漆,按重量份數(shù)計,包含:
[0056]
雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂15份；
聚酯丙烯酸樹脂5份；
二縮三丙二醇二丙烯酸酯25份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯20份；
氣相二氧化硅6份；
填料3份；
消泡劑0.1份；
防沉劑0.6汾；
分散劑0.3份；
2-羥基 -2-甲基-1-苯基丙酮2份；
2.4.6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1份；
[0057]將上述各組分混合均勻，800rpm~900rpm攪拌40~50分鐘，既得UV錯射棍涂啞光透明面漆。
[0058]本發(fā)明提供的UV鐳射輥涂啞光透明面漆透明度好，平整度好，豐滿度好，光澤均勻，手感極佳，附著力I級以上，硬度大于1H，光澤度可通過調(diào)整消光劑的含量在15~80度大范圍內(nèi)變化。采用鐳射輥涂施工，成膜漆膜平整度極好，效率極高，可顯著簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少人工、油漆的投入，降低生產(chǎn)成本，且環(huán)境友好，無VOC排放。
[0059]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。`
【權(quán)利要求】
1.一種UV鐳射輥涂啞光透明面漆，其特征在于，按重量份數(shù)計，包含:標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂15~35份；聚酯丙烯酸樹脂5~25份；活性稀釋劑35~50份；消光劑5~12份;填料3~8份。
2.如權(quán)利要求1所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，其特征在于，所述活性稀釋劑包含二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯為20~30重量份，所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為15~20重量份。
3.如權(quán)利要求1所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，其特征在于，所述活性稀釋劑包含二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羥乙酯，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯為20~30重量份，所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為12~16重量份，所述甲基丙烯酸羥乙酯為2~4重量份。
4.如權(quán)利要求1所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，其特征在于，所述消光劑為以氣相二氧化硅，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述氣相二氧化硅為6~8重量份。
5.如權(quán)利要求1所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，其特征在于，所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的固含量為100%。
6.如權(quán)利要求1所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，其特征在于，所述填料包含透明粉，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述透明粉為4~7重量份。
7.如權(quán)利要求1所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，其特征在于，所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆還包含光引發(fā)劑，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述光引發(fā)劑為2~6重量份，所述光引發(fā)劑選自2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲?；趸⒅械娜我庖环N或幾種。
8.如權(quán)利要求7所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，其特征在于，所述光引發(fā)劑包含2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮為I~4重量份，所述2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦為I~2重量份。
9.如權(quán)利要求1~7任意一項所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，其特征在于，所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆還包含助劑，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量份數(shù)計，所述助劑為0.5~2重量份，所述助劑選自消泡劑、潤濕分散劑、流平劑、防沉劑、紫外光吸收劑中的任意一種或幾種。
10.如權(quán)利要求9所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆，其特征在于，所述助劑包含消泡劑、防沉劑、分散劑，以所述UV鐳射輥涂啞光透明面漆的重量計，所述消泡劑0.01~0.3重量份，所述防沉劑為0.1~1.2重量份，所述分散劑為0.1~0.5重量份。
【文檔編號】C09D7/12GK103740237SQ201310740814
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】葉謙 申請人:上海長潤發(fā)涂料有限公司