一種木松香樹脂浸出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種木松香樹脂浸出裝置，包括浸出器、倒U型連接管、溶劑回收蒸發(fā)器、冷凝器、溶劑貯存器、油水分離器、虹吸破壞管和控制閥；所述浸出器上部通過第九控制閥和虹吸破壞管與倒U型連接管的上端相聯(lián)通，浸出器底部分別通過第五控制閥、第六控制閥與倒U型連接管、蒸汽管道相連，倒U型連接管與溶劑回收蒸發(fā)器的上部連接，溶劑回收蒸發(fā)器底部開有與第八控制閥相連的木松香樹脂排出口、頂部開有與冷凝器進(jìn)口相連接的溶劑蒸汽排出口，冷凝器出口分別通過第二控制閥、第三控制閥、第十一控制閥、第十二控制閥與浸出器、冷凝器進(jìn)口、油水分離器和溶劑貯存器相連接；溶劑貯存器的出口通過第一控制閥與浸出器的進(jìn)口相連接。本實(shí)用新型浸提速度快，溶劑使用量較少；節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種木松香樹脂浸出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)溶劑浸出裝置，具體涉及一種低沸點(diǎn)溶劑浸出木松香樹脂的浸出裝置，屬于化學(xué)提取設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在松明子、松根中含有15?40%的松香樹脂，是用于加工提取用途廣泛的重要林產(chǎn)化學(xué)品——松香、松節(jié)油的重要原料之一。在采用溶劑法利用松明子和松根生產(chǎn)松香和松節(jié)油的過程中，從松明子和松根中浸提出樹脂物質(zhì)是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到產(chǎn)品的得率和生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的松明子和松根浸提設(shè)備包括較大的蒸汽鍋爐、溶劑浸出裝置、溶劑回收裝置、油脂精制裝置等，這些專門的生產(chǎn)裝置都積龐大而復(fù)雜、造價高、設(shè)備投資大、生產(chǎn)能力大，不適于分散于眾多木材加工廠、紙漿廠而收集困難的小量松明子、松根。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中指出的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備生產(chǎn)成本低、容易實(shí)施的木松香樹脂浸出裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案是:一種木松香樹脂浸出裝置，包括浸出器1、倒U型連接管2、溶劑回收蒸發(fā)器3、冷凝器4、溶劑貯存器5、油水分離器6、虹吸破壞管7和控制閥；所述浸出器1上部通過第九控制閥16和虹吸破壞管7與倒U型連接管2的上端相聯(lián)通，浸出器1底部分別通過第五控制閥12、第六控制閥13與倒U型連接管2、蒸汽管道相連，倒U型連接管2與溶劑回收蒸發(fā)器3的上部連接，溶劑回收蒸發(fā)器3底部開有與第八控制閥15相連的木松香樹脂排出口、頂部開有與冷凝器4進(jìn)口相連接的溶劑蒸汽排出口，冷凝器4出口分別通過第二控制閥9、第三控制閥10、第十一控制閥18、第十二控制閥19與浸出器1、冷凝器4進(jìn)口、油水分離器6和溶劑貯存器5相連接；溶劑貯存器5的出口通過第一控制閥8與浸出器1的進(jìn)口相連接。
[0005]所述溶劑蒸汽排出口通過第十控制閥17與冷凝器4的進(jìn)口相連接。
[0006]所述浸出器1上設(shè)有蒸汽加熱夾套，該蒸汽加熱夾套通過第四控制閥11與蒸汽管道相連，并通過第一疏水閥23設(shè)有冷凝水排出口。
[0007]所述溶劑回收蒸發(fā)器3上設(shè)有蒸汽加熱夾套，該蒸汽加熱夾套通過第七控制閥14與蒸汽管道相連，并通過第二疏水閥24設(shè)有冷凝水排出口。
[0008]所述浸出器1、溶劑回收蒸發(fā)器3、溶劑貯存器5上分別設(shè)有第一放氣閥20、第二放氣閥21、第三放氣閥22。
[0009]所述浸出器1和溶劑回收蒸發(fā)器3上分別裝有壓力表和溫度計(jì)。
[0010]所述浸出器1的內(nèi)部下方設(shè)有不銹鋼網(wǎng)。
[0011]所述冷凝器4的為列管式換熱器、翅片式換熱器或板翅式換熱器。
[0012]所述冷凝器4的冷卻介質(zhì)為空氣或自來水。
[0013]工作時，將水分含量不高于10%、粒度為10?25mmX3?5mmX3?5mm的松明子、松根均勻裝入浸出器1中，裝滿后蓋好密封蓋，關(guān)閉第三控制閥10、第六控制閥13、第八控制閥15、第十一控制閥18、第十二控制閥19，打開控制閥7、第二控制閥9、第五控制閥12、第十控制閥17,打開第一放氣閥20、第三放氣閥22,關(guān)閉第二放氣閥21,打開第一控制閥8向浸出器1中供入待浸出物體積1~2倍的有機(jī)溶劑后，關(guān)閉第一控制閥8，浸出器1內(nèi)溶劑液位超過倒U型連接管2最高點(diǎn)后，溶劑自動溢流到溶劑回收蒸發(fā)器3中；關(guān)閉第一放氣閥20、第三放氣閥22，使系統(tǒng)由浸出器1、倒U型連通管2、溶劑回收蒸發(fā)器3和冷凝器4連成一循環(huán)系統(tǒng)。打開第四控制閥11、第七控制閥14，向浸出器1、溶劑回收蒸發(fā)器3的蒸汽加熱夾套中分別通入蒸汽，開始木松香樹脂的浸出。浸出器1內(nèi)溶劑溫度升高，可加速木松香樹脂的浸出速度，溶劑回收蒸發(fā)器3內(nèi)的有機(jī)溶劑被加熱蒸發(fā)，浸出的木松香樹脂因沸點(diǎn)遠(yuǎn)高于溶劑而殘留于溶劑回收蒸發(fā)器3中，使木松香樹脂和浸提溶劑得以分離，蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體進(jìn)入冷凝器4后被冷凝成液態(tài)后，作為不含木松香樹脂的新鮮溶劑從浸出器1頂部中進(jìn)入，向下流動將浸出器1已溶出樹脂的溶劑置換出浸出器1，而被溶出木松香樹脂的松明子和松根原 料殘?jiān)芙銎?內(nèi)部下方的不銹鋼網(wǎng)截留而保留在浸出器1中，繼續(xù)和不斷從冷凝器4流入的新鮮溶劑接觸而溶出木松香樹脂，直到原料中的木松香樹脂被完全浸出。當(dāng)原料中的木松香樹脂被完全浸出后，開始溶劑回收操作，分別回收浸出器1中殘留于松明子和松根原料殘?jiān)械娜軇┖腿軇┗厥照舭l(fā)器3中溶有木松香樹脂的溶劑。
[0014]對殘存于浸出器1中松明子、松根原料中的溶劑進(jìn)行回收時，分兩段進(jìn)行。第一階段回收的溶劑是位于物料顆粒間較易蒸發(fā)出的部分溶劑，第二階段回收的溶劑是位于物料顆粒內(nèi)部不易蒸發(fā)的部分。進(jìn)行溶劑的第一階段回收時，首先關(guān)閉第五控制閥12、停止向溶劑回收蒸發(fā)器3通入蒸汽，關(guān)閉第二控制閥9、第七控制閥14、第九控制閥16、第十控制閥17，打開第三控制閥10、第十二控制閥19，加大第四控制閥11通入浸出器1加熱夾套的蒸汽流量，提高浸出器1內(nèi)物料的溫度，使浸出器1內(nèi)的溶劑揮發(fā)為氣體，該氣體通過管道進(jìn)入冷凝器4后被冷凝為液態(tài)后流入溶劑貯存器5。當(dāng)回收溶劑流量明顯降低時，進(jìn)行第二段階段的回收。開始第二段階段回收時，關(guān)閉第十二控制閥19，打開第十一控制閥18，使浸出器1、冷凝器4出口、油水分離器6和溶劑貯存器5接通，關(guān)閉第四控制閥11，停止向浸出器1加熱夾套通入蒸汽，打開第六控制閥13，向浸出器1通入蒸汽，蒸汽對物料中的殘余溶劑進(jìn)行水蒸氣蒸餾回收，殘余溶劑產(chǎn)生的氣體和水蒸氣形成混合氣體，經(jīng)冷凝器4冷凝為液體后流入油水分離器6，有機(jī)溶劑和冷凝水在油水分離器6中分層，分離出的溶劑通過管道進(jìn)入溶劑貯存器5內(nèi)貯存，分離出的冷凝水排放到水處理設(shè)備進(jìn)行處理。殘余溶劑完全回收后關(guān)閉第六控制閥13停止通入蒸汽，打開浸出器1的密封蓋，取出松明子、松根殘?jiān)纯杉尤胂乱慌稀?br> [0015]回收溶劑回收蒸發(fā)器3中溶有木松香樹脂的溶劑時，關(guān)閉第二控制閥9、第三控制閥10、第五控制閥12、第九控制閥16、第十一控制閥18，打開第十控制閥17、第十二控制閥19，使溶劑回收蒸發(fā)器3、冷凝器4、溶劑貯存器5連通，打開第七控制閥14向溶劑回收收蒸發(fā)器3中供入蒸汽，使溶劑不斷揮發(fā)，揮發(fā)的溶劑氣體在冷凝器4中冷凝后回收進(jìn)入溶劑貯存器5，直至溶劑回收蒸發(fā)器3中溶劑回收完全時，關(guān)閉第三控制閥10，停止加熱，打開第二放氣閥21，將木松香樹脂放出，得到木松香樹脂產(chǎn)品。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資小、實(shí)用方便，可適應(yīng)于分散于眾多木材加工廠、紙漿廠而收集困難的松明子、松根，適應(yīng)小規(guī)模生產(chǎn)的需要。且浸提過程使用的溶劑浸提效率高，采用連續(xù)浸出操作，浸提速度快，溶劑使用量較少；溶劑沸點(diǎn)低，溶劑回收耗熱少；溶劑蒸發(fā)器、浸出器、溶劑貯存器、油水分離器和冷凝器的安裝高度依次增高，液態(tài)有機(jī)溶劑在各相關(guān)設(shè)備間可利用液位差通暢自流，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1-浸出器，2-倒U型連接管，3-溶劑回收蒸發(fā)器，4-冷凝器，5-溶劑貯存器，6-油水分離器，7-虹吸破壞管，8-第一控制閥，9-第二控制閥，10-第三控制閥，11-第四控制閥，12-第五控制閥，13-第六控制閥，14-第七控制閥，15-第八控制閥，16-第九控制閥，17-第十控制閥，18-第十一控制閥，19-第十二控制閥，20-第一放氣閥，21-第二放氣閥，22-第三放氣閥，23-第一疏水閥，24-第二疏水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示，木松香樹脂浸出裝置包括浸出器1、倒U型連接管2、溶劑回收蒸發(fā)器3、冷凝器4、溶劑貯存器5、油水分離器6、虹吸破壞管7和控制閥；所述浸出器1上部通過第九控制閥16和虹吸破壞管7與倒U型連接管2的上端相聯(lián)通，浸出器1底部分別通過第五控制閥12、第六控制閥13與倒U型連接管2、蒸汽管道相連，倒U型連接管2與溶劑回收蒸發(fā)器3的上部連接，溶劑回收蒸發(fā)器3底部開有與第八控制閥15相連的木松香樹脂排出口、頂部開有與冷凝器4進(jìn)口相連接的溶劑蒸汽排出口，冷凝器4出口分別通過第二控制閥
9、第三控制閥10、第十一控制閥18、第十二控制閥19與浸出器1、冷凝器4進(jìn)口、油水分離器6和溶劑貯存器5相連接；溶劑貯存器5的出口通過第一控制閥8與浸出器1的進(jìn)口相連接；溶劑蒸汽排出口通過第十控制閥17與冷凝器4的進(jìn)口相連接；浸出器1上設(shè)有蒸汽加熱夾套，該蒸汽加熱夾套通過第四控制閥11與蒸汽管道相連，并通過第一疏水閥23設(shè)有冷凝水排出口 ；溶劑回收蒸發(fā)器3上設(shè)有蒸汽加熱夾套，該蒸汽加熱夾套通過第七控制閥14與蒸汽管道相連，并通過第二疏水閥24設(shè)有冷凝水排出口 ；浸出器1、溶劑回收蒸發(fā)器
3、溶劑貯存器5上分別設(shè)有第一放氣閥20、第二放氣閥21、第三放氣閥22 ;浸出器1和溶劑回收蒸發(fā)器3上分別裝有壓力表和溫度計(jì)；浸出器1的內(nèi)部下方設(shè)有不銹鋼網(wǎng)；冷凝器4的為列管式換熱器；冷凝器4的冷卻介質(zhì)為空氣。
[0022]工作時，將水分含量不高于10%、粒度為10?25mmX3?5mmX3?5mm的松明子、松根均勻裝入浸出器1中，裝滿后蓋好密封蓋，關(guān)閉第三控制閥10、第六控制閥13、第八控制閥15、第十一控制閥18、第十二控制閥19，打開第二控制閥9、第五控制閥12、第九控制閥16、第十控制閥17,打開第一放氣閥20、第三放氣閥22,關(guān)閉第二放氣閥21,打開第一控制閥8向浸出器1中供入待浸出物體積1?2倍的有機(jī)溶劑后，關(guān)閉第一控制閥8，浸出器1內(nèi)溶劑液位超過倒U型連接管2最高點(diǎn)后，溶劑自動溢流到溶劑回收蒸發(fā)器3中；關(guān)閉第一放氣閥20、第三放氣閥22，使系統(tǒng)由浸出器1、倒U型連通管2、溶劑回收蒸發(fā)器3和冷凝器4連成一循環(huán)系統(tǒng)。打開第四控制閥11、第七控制閥14，向浸出器1、溶劑回收蒸發(fā)器3的蒸汽加熱夾套中分別通入蒸汽，開始木松香樹脂的浸出。浸出器1內(nèi)溶劑溫度升高，可加速木松香樹脂的浸出速度，溶劑回收蒸發(fā)器3內(nèi)的有機(jī)溶劑被加熱蒸發(fā)，浸出的木松香樹脂因沸點(diǎn)遠(yuǎn)高于溶劑而殘留于溶劑回收蒸發(fā)器3中，使木松香樹脂和浸提溶劑得以分離，蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體進(jìn)入冷凝器4后被冷凝成液態(tài)后，作為不含木松香樹脂的新鮮溶劑從浸出器1頂部中進(jìn)入，向下流動將浸出器1已溶出樹脂的溶劑置換出浸出器1，而被溶出木松香樹脂的松明子和松根原料殘?jiān)芙銎?內(nèi)部下方的不銹鋼網(wǎng)截留而保留在浸出器1中，繼續(xù)和不斷從冷凝器4流入的新鮮溶劑接觸而溶出木松香樹脂，直到原料中的木松香樹脂被完全浸出。當(dāng)原料中的木松香樹脂被完全浸出后，開始溶劑回收操作，分別回收浸出器1中殘留于松明子和松根原料殘?jiān)械娜軇┖腿軇┗厥照舭l(fā)器3中溶有木松香樹脂的溶劑。
[0023]對殘存于浸出器1中松明子、松根原料中的溶劑進(jìn)行回收時，分兩段進(jìn)行。第一階段回收的溶劑是位于物料顆粒間較易蒸發(fā)出的部分溶劑，第二階段回收的溶劑是位于物料顆粒內(nèi)部不易蒸發(fā)的部分。進(jìn)行溶劑的第一階段回收時，首先關(guān)閉第五控制閥12、停止向溶劑回收蒸發(fā)器3通入蒸汽，關(guān)閉第二控制閥9、第七控制閥14、第九控制閥16、第十控制閥17，打開第三控制閥10、第十二控制閥19，加大第四控制閥11通入浸出器1加熱夾套的蒸汽流量，提高浸出器1內(nèi)物料的溫度，使浸出器1內(nèi)的溶劑揮發(fā)為氣體，該氣體通過管道進(jìn)入冷凝器4后被冷凝為液態(tài)后流入溶劑貯存器5。當(dāng)回收溶劑流量明顯降低時，進(jìn)行第二段階段的回收。開始第二段階段回收時，關(guān)閉第十二控制閥19，打開第十一控制閥18，使浸出器1、冷凝器4出口、油水分離器6和溶劑貯存器5接通，關(guān)閉第四控制閥11，停止向浸出器1加熱夾套通入蒸汽，打開第六控制閥13，向浸出器1通入蒸汽，蒸汽對物料中的殘余溶劑進(jìn)行水蒸氣蒸餾回收，殘余溶劑產(chǎn)生的氣體和水蒸氣形成混合氣體，經(jīng)冷凝器4冷凝為液體后流入油水分離器6，有機(jī)溶劑和冷凝水在油水分離器6中分層，分離出的溶劑通過管道進(jìn)入溶劑貯存器5內(nèi)貯存，分離出的冷凝水排放到水處理設(shè)備進(jìn)行處理。殘余溶劑完全回收后關(guān)閉第六控制閥13停止通入蒸汽，打開浸出器1的密封蓋，取出松明子、松根殘?jiān)?，即可加入下一批原料?br> [0024]回收溶劑回收蒸發(fā)器3中溶有木松香樹脂的溶劑時，關(guān)閉第二控制閥9、第三控制閥10、第五控制閥12、第九控制閥16、第十一控制閥18，打開第十控制閥17、第十二控制閥19，使溶劑回收蒸發(fā)器3、冷凝器4、溶劑貯存器5連通，打開第七控制閥14向溶劑回收收蒸發(fā)器3中供入蒸汽，使溶劑不斷揮發(fā)，揮發(fā)的溶劑氣體在冷凝器4中冷凝后回收進(jìn)入溶劑貯存器5，直至溶劑回收蒸發(fā)器3中溶劑回收完全時，關(guān)閉第三控制閥10，停止加熱，打開第二放氣閥21，將木松香樹脂放出，得到木松香樹脂產(chǎn)品。
[0025]實(shí)施例2
[0026]【具體實(shí)施方式】如實(shí)施例1，不同之處在于冷凝器為4為鋁合金列管式換熱器，冷凝器4中的冷卻介質(zhì)為自來水。
[0027]實(shí)施例3
[0028]【具體實(shí)施方式】如實(shí)施例1，不同之處在于冷凝器4為不銹鋼板翅式換熱器，冷凝器4中的冷卻介質(zhì)為自來水。
[0029]實(shí)施例4
[0030]【具體實(shí)施方式】如實(shí)施例1，不同之處在于加熱器4為鋁合金翅式換熱器，冷凝器4中的冷卻介質(zhì)為空氣。
【權(quán)利要求】
1.一種木松香樹脂浸出裝置，其特征在于:包括浸出器(1)、倒u型連接管(2)、溶劑回收蒸發(fā)器(3)、冷凝器(4)、溶劑貯存器(5)、油水分離器(6)、虹吸破壞管(7)和控制閥；所述浸出器(1)上部通過第九控制閥(16)和虹吸破壞管(7)與倒U型連接管(2)的上端相聯(lián)通，浸出器(1)底部分別通過第五控制閥(12)、第六控制閥(13)與倒U型連接管(2)、蒸汽管道相連，倒U型連接管(2)與溶劑回收蒸發(fā)器(3)的上部連接，溶劑回收蒸發(fā)器(3)底部開有與第八控制閥(15)相連的木松香樹脂排出口、頂部開有與冷凝器(4)進(jìn)口相連接的溶劑蒸汽排出口，冷凝器(4)出口分別通過第二控制閥(9)、第三控制閥(10)、第十一控制閥(18)、第十二控制閥(19)與浸出器(1)、冷凝器(4)進(jìn)口、油水分離器(6)和溶劑貯存器(5)相連接；溶劑貯存器(5)的出口通過第一控制閥(8)與浸出器(1)的進(jìn)口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木松香樹脂浸出裝置，其特征在于:所述溶劑蒸汽排出口通過第十控制閥(17 )與冷凝器(4 )的進(jìn)口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木松香樹脂浸出裝置，其特征在于:所述浸出器(1)上設(shè)有蒸汽加熱夾套，該蒸汽加熱夾套通過第四控制閥(11)與蒸汽管道相連，并通過第一疏水閥(23)設(shè)有冷凝水排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木松香樹脂浸出裝置，其特征在于:所述溶劑回收蒸發(fā)器(3)上設(shè)有蒸汽加熱夾套，該蒸汽加熱夾套通過第七控制閥(14)與蒸汽管道相連，并通過第二疏水閥(24)設(shè)有冷凝水排出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木松香樹脂浸出裝置，其特征在于:所述浸出器(1)、溶劑回收蒸發(fā)器(3)、溶劑貯存器(5)上分別設(shè)有第一放氣閥(20)、第二放氣閥(21)、第三放氣閥(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木松香樹脂浸出裝置，其特征在于:所述浸出器(1)和溶劑回收蒸發(fā)器(3)上分別裝有壓力表和溫度計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木松香樹脂浸出裝置，其特征在于:所述浸出器(1)的內(nèi)部下方設(shè)有不銹鋼網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木松香樹脂浸出裝置，其特征在于:所述冷凝器(4)的為列管式換熱器、翅片式換熱器或板翅式換熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木松香樹脂浸出裝置，其特征在于:所述冷凝器(4)的冷卻介質(zhì)為空氣或自來水。
【文檔編號】C09F1/02GK203507595SQ201320487475
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】劉曉波, 劉輝 申請人:昆明理工大學(xué)