一種噴射器的改進結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴射器的改進結構，包括有管體，其特征在于：所述管體從上至下分為不同管徑的四段，分別吸氣室、喉管、擴散管、尾管，所述吸氣室的下端部和擴散管分別為錐形管、吸氣室的上端部、喉管、尾管均為直管，所述吸氣室的上端部設有進氣口，所述管體的上端部通過法蘭安裝有進液管，所述進液管位于吸氣室內，且進液管的底端設有噴頭，所述噴頭的噴嘴處加裝有15mm的直管，且噴頭與其下方喉管上端部之間的距離為100mm。本實用新型系統(tǒng)結構設計合理，減少了因噴射器頻繁堵塞清理，浪費大量大量人力、物力，同時還提高了脫硫效率，保證了裝置的穩(wěn)定運行，自然降低了能耗。
【專利說明】一種噴射器的改進結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴射器，尤其涉及一種噴射器的改進結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的噴射器結構簡單，使用過程中嚴重影響脫硫液的再生，主要有以下幾個方面:1.噴射器吸氣室同吼管處溫度顯現(xiàn)一樣，這說明吸氣室大量積液，導致吸入的空氣量過少，或者根本吸收不進來。2.噴射器噴嘴處有明顯硫堵，噴嘴口徑原Φ30_，運行不到15天，噴嘴口徑還僅有Φ15_，同時吼管出現(xiàn)硫堵、空氣管時常出現(xiàn)倒液。3.再生槽內液面翻騰過大，尤其是噴射器的尾管周圍翻動過于明顯，幾乎沒有硫泡沫。4.噴射器在運行當中，出現(xiàn)來回擺動。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種噴射器的改進結構。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種噴射器的改進結構，包括有管體，其特征在于:所述管體從上至下分為不同管徑的四段，分別吸氣室、喉管、擴散管、尾管，所述吸氣室的下端部和擴散管分別為錐形管、吸氣室的上端部、喉管、尾管均為直管，所述吸氣室的上端部設有進氣口，所述管體的上端部通過法蘭安裝有進液管，所述進液管位于吸氣室內，且進液管的底端設有噴頭，所述噴頭的噴嘴處加裝有15mm的直管，且噴頭與其下方喉管上端部之間的距離為100mm。
[0006]其原理是:通過對噴頭的噴嘴距喉管上端部的距離進行調節(jié)，由原來的400mm改為100_，同時噴嘴處加裝有15_的直管，讓進入噴嘴的高速流體以管束的形式流出進入喉管，改造后，由于噴射器不再堵塞，從而就不會再浪費大量的人力、物力去清理噴射器。另夕卜，由于脫硫液懸浮硫降低，脫硫泵連續(xù)運行時間增加，維修費用自然降低。由于脫硫效率提高了，脫硫出口 H2S得到有效控制，從而保證了后工序長周期安全穩(wěn)定運行。
[0007]本實用新型的優(yōu)點是:
[0008]本實用新型系統(tǒng)結構設計合理，減少了因噴射器頻繁堵塞清理，浪費大量大量人力、物力，同時還提高了脫硫效率，保證了裝置的穩(wěn)定運行，自然降低了能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見附圖，一種噴射器的改進結構，包括有管體，管體從上至下分為不同管徑的四段，分別吸氣室1、喉管2、擴散管3、尾管4，吸氣室I的下端部和擴散管3分別為錐形管、吸氣室I的上端部、喉管2、尾管4均為直管，吸氣室I的上端部設有進氣口 5，管體的上端部通過法蘭安裝有進液管6，進液管6位于吸氣室I內，且進液管的底端設有噴頭7，噴頭7的 噴嘴處加裝有15mm的直管8，且噴頭7與其下方喉管2上端部之間的距離為100mm。
【權利要求】
1.一種噴射器的改進結構，包括有管體，其特征在于:所述管體從上至下分為不同管徑的四段，分別吸氣室、喉管、擴散管、尾管，所述吸氣室的下端部和擴散管分別為錐形管、吸氣室的上端部、喉管、尾管均為直管，所述吸氣室的上端部設有進氣口，所述管體的上端部通過法蘭安裝有進液管，所述進液管位于吸氣室內，且進液管的底端設有噴頭，所述噴頭的噴嘴處加裝有15mm的直管，且噴頭與其下方喉管上端部之間的距離為100mm。
【文檔編號】B05B7/02GK203540753SQ201320617646
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權日:2013年10月8日
【發(fā)明者】萬繽, 張凱, 劉建, 李少華 申請人:安徽晉煤中能化工股份有限公司