導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，包括基座和蓋板，所述基座上開設(shè)有用于放置待涂抹導(dǎo)熱硅脂部件的凹槽，所述蓋板上開設(shè)有涂抹窗口，所述蓋板與所述基座扣合時，所述涂抹窗口與所述部件上涂抹導(dǎo)熱硅脂的部位相對應(yīng)。本實用新型的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅可以將導(dǎo)熱硅脂按要求厚度均勻地涂抹在需要導(dǎo)熱的部件的指定位置，使導(dǎo)熱硅脂的涂抹效果得到明顯的改善；而且通過在裝置的基座上開設(shè)多個凹槽，并在裝置的蓋板上對應(yīng)開設(shè)多個涂抹窗口，從而使得線體工人只需執(zhí)行一次涂抹操作，即可對多個部件完成導(dǎo)熱硅脂的涂抹操作，大大提高了工作效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，尤其適合應(yīng)用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。
【專利說明】導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于涂刷裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是涉及一種用于涂抹導(dǎo)熱硅脂的儀器設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱硅脂俗名散熱膏、散熱硅脂，以有機硅酮為主要原料，屬于硅脂的一種，具有極佳的導(dǎo)熱性和電絕緣性，并且性能穩(wěn)定、耐高低溫，可以填充在各種電子、電器設(shè)備中的發(fā)熱體與散熱裝置之間的縫隙中，以有效傳導(dǎo)熱量，提高散熱效果。
[0003]目前，在部分電視機的主板與散熱器之間需要借助導(dǎo)熱硅脂作為傳熱介質(zhì)，以用于消除主板與散熱器接觸面之間的空氣間隙，增大熱流通，減小熱阻，降低功率器件的工作溫度，進而提高器件的可靠性，延長器件的使用壽命。但是，目前的線體，在涂抹導(dǎo)熱硅脂這道工序中，都是完全依靠人工操作完成的，線體工人大多使用毛刷直接將導(dǎo)熱硅脂涂抹在要求導(dǎo)熱的部件上。這種涂抹方式普遍存在導(dǎo)熱硅脂涂抹厚度不均勻、位置不統(tǒng)一等問題，從而導(dǎo)致涂抹效果參差不齊。
[0004]為了改善涂抹效果，目前的解決方法都是從涂抹工具入手，通過改進涂抹工具以期提高涂抹效果。例如:采用滾筒代替毛刷來涂抹導(dǎo)熱硅脂，其效果與毛刷大同小異，仍然不能從根本上解決上述問題。
[0005]此外，這種傳統(tǒng)的導(dǎo)熱硅脂涂抹方式，每次操作只能對單個部件進行涂抹，因此效率低下，產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型為了解決現(xiàn)有采用毛刷或者滾筒涂抹導(dǎo)熱硅脂所存在的涂抹效果差、涂抹位置不統(tǒng)一的問題，提出了一種導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，通過設(shè)計專門的涂抹裝置，大大改善了純?nèi)斯ね磕ǖ男Ч?，使形成的?dǎo)熱硅脂層厚度均勻、位置統(tǒng)一。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0008]一種導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，包括基座和蓋板，所述基座上開設(shè)有用于放置待涂抹導(dǎo)熱硅脂部件的凹槽，所述蓋板上開設(shè)有涂抹窗口，所述蓋板與所述基座扣合時，所述涂抹窗口與所述部件上涂抹導(dǎo)熱硅脂的部位相對應(yīng)。
[0009]優(yōu)選的，所述凹槽的形狀與所述部件的外形一致，且在凹槽相對兩個側(cè)邊的中間部位形成有落指凹槽，通過開設(shè)落指凹槽，線體工人可以將手指伸入到部件的相對兩側(cè)，以方便部件在所述凹槽中的取放。
[0010]為了對部件進行精確定位，實現(xiàn)導(dǎo)熱硅脂在各個部件上涂抹位置的嚴格統(tǒng)一，所述凹槽的尺寸以剛好卡合所述部件為基準。即凹槽的尺寸基本與部件的外形尺寸一致，在部件放入凹槽后,通過凹槽對該部件實現(xiàn)精確限位。
[0011]進一步的，所述涂抹窗口的形狀和尺寸與要求形成的導(dǎo)熱硅脂層的形狀和尺寸一致。[0012]又進一步的，所述蓋板包括四周邊框和中間頂板，所述中間頂板為鋼板，所述涂抹窗口開設(shè)在鋼板上，所述鋼板的厚度與要求形成的導(dǎo)熱硅脂層的厚度一致。
[0013]優(yōu)選的，所述鋼板的厚度可以為0.2mm。
[0014]進一步的，在所述導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置中還設(shè)置有用于在蓋板上涂抹導(dǎo)熱硅脂的刷子。
[0015]為了提高工作效率，所述凹槽和涂抹窗口均設(shè)置有多個，且數(shù)目相同，呈矩陣式排列。由此一來，線體工人只需執(zhí)行一次操作，即可對多個部件完成導(dǎo)熱硅脂的涂抹操作，以提高工作效率。
[0016]為了限制線體工人的涂抹軌跡，在所述蓋板上每一列涂抹窗口的相對兩側(cè)均設(shè)置有限位擋條，位于同一列涂抹窗口相對兩側(cè)的兩個限位擋條相互平行，且間距與刷子的刷頭寬度一致，所述刷子的刷頭寬度大于涂抹窗口所述相對兩側(cè)的寬度。由此一來，線體工人只需將刷子放入到所述的兩個限位擋條之間，沿限位擋條的方向自上而下涂抹一遍導(dǎo)熱硅月旨，即可對位于同一列的多個部件完成導(dǎo)熱硅脂的涂抹操作。
[0017]優(yōu)選的，所述蓋板和基座的一側(cè)通過鉸接部件轉(zhuǎn)動連接在一起，在所述蓋板上設(shè)置有提手，以方便蓋板的打開和扣合。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅可以將導(dǎo)熱硅脂按要求厚度均勻地涂抹在要求導(dǎo)熱的部件的指定位置，使導(dǎo)熱硅脂的涂抹效果得到明顯的改善；而且通過在裝置的基座上開設(shè)多個凹槽，并在裝置的蓋板上對應(yīng)開設(shè)多個涂抹窗口，從而使得線體工人只需執(zhí)行一次涂抹操作，即可對多個部件完成導(dǎo)熱硅脂的涂抹操作，大大提高了工作效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，尤其適合應(yīng)用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例而已，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1是本實用新型所提出的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置的一種實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中基座的一種實施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖3是圖1中蓋板的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖1中刷子的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型中的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]為了使本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細地說明。[0026]實施例一，本實施例為了能夠在部件的指定位置處形成厚度均勻、大小統(tǒng)一的導(dǎo)熱硅脂層，專門設(shè)計了一種導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，參見圖1所示，主要包括基座1、蓋板2、刷子3等組成部分。其中，基座I用于承載待涂抹導(dǎo)熱硅脂的部件，例如散熱器、主板、CPU等；蓋板2扣合在所述的基座I上，通過在蓋板2上形成涂抹窗口 4，利用涂抹窗口 4對導(dǎo)熱硅脂的涂抹區(qū)域進行限制，從而只需利用刷子3蘸取導(dǎo)熱硅脂，并涂抹在該涂抹窗口 4的區(qū)域內(nèi)，即可完成導(dǎo)熱硅脂的刷涂操作。
[0027]下面以散熱器作為所述待涂抹導(dǎo)熱硅脂的部件為例，分別對基座1、蓋板2和刷子3的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計進行詳細地闡述。
[0028]參見圖2所示，本實施例為了使散熱器能夠穩(wěn)定地固定在基座I上，在所述基座I的頂面開設(shè)凹槽5，用于盛放需要涂抹導(dǎo)熱硅脂的散熱器。所述凹槽5優(yōu)選設(shè)計成與散熱器的外形相同的形狀，例如圖2所示的近似Z字形，以保證各個散熱器在凹槽5中的放置方向—致。
[0029]為了能夠在散熱器的指定位置上形成導(dǎo)熱硅脂層，本實施例對于凹槽5的尺寸優(yōu)選設(shè)計成與散熱器的外形尺寸基本一致，嚴格地說，凹槽5的尺寸應(yīng)略大于散熱器的外形尺寸，且使散熱器在放置到所述的凹槽5中時，能夠剛好與所述的凹槽5相卡合為基準。采用這種設(shè)計方式，可以利用凹槽5對散熱器的擺放位置進行精確限位，由此一來，在將不同的散熱器放置到所述的凹槽5中時，由于散熱器在凹槽5中的位置都是固定的，因此在散熱器上涂抹導(dǎo)熱硅脂時，可以保證涂抹在每一個散熱器上的導(dǎo)熱硅脂的位置統(tǒng)一，從而滿足線體工作中在散熱器的指定位置涂抹導(dǎo)熱硅脂的操作要求。
[0030]由于在基座I上開設(shè)的凹槽5的尺寸與散熱器的尺寸剛好卡合，因此，為了達到取放散熱器方便的目的，本實施例優(yōu)選在所述凹槽5的相對兩個側(cè)邊的中間部位各自形成一個落指凹槽6-1、6-2，如圖2所示，以使線體工人可以將手指伸入到散熱器的相對兩側(cè)，夾持散熱器取出凹槽5，由此方便了散熱器在所述凹槽中5中的取放操作。
[0031]對于凹槽5的開設(shè)深度，以蓋板2在基座I上扣合到位后，散熱器的頂面剛好與蓋板的頂面接觸為標準，視散熱器的實際厚度情況具體確定。
[0032]圖3為本實施例所提出的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置中蓋板2的一種結(jié)構(gòu)示意圖，在所述蓋板2上形成鏤空區(qū)域，鏤空區(qū)域的位置即為涂抹導(dǎo)熱硅脂的位置，因此本實施例將其稱之為涂抹窗口 4。
[0033]在本實施例中，所述涂抹窗口 4在蓋板2上的開設(shè)位置，以在所述蓋板2扣合到基座I上時，該涂抹窗口 4剛好與散熱器(安裝在所述基座I上的散熱器)上指定涂抹導(dǎo)熱硅脂的部位相對應(yīng)為標準。當蓋板2扣合到基座I上后，凹槽5中的散熱器便通過所述涂抹窗口 4露出一部分，露出的這一部分正是散熱器需要涂抹導(dǎo)熱硅脂的部分，如此一來，只需將導(dǎo)熱硅脂涂抹在蓋板2上所述涂抹窗口 4的位置，待導(dǎo)熱硅脂涂抹完畢后，將蓋板2取下，即可在散熱器的指定位置形成所需要的導(dǎo)熱硅脂層。
[0034]對于所述涂抹窗口 4的形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)所要求形成的導(dǎo)熱硅脂層的形狀和尺寸具體確定。即，按照散熱器對導(dǎo)熱硅脂層的設(shè)計要求，確定涂抹窗口 4的形狀和尺寸，使所述涂抹窗口 4的形狀和尺寸與散熱器所要形成的導(dǎo)熱硅脂層的形狀和尺寸相一致。
[0035]考慮到散熱器對其上所形成的導(dǎo)熱硅脂層的厚度都有一定的設(shè)計要求，通常應(yīng)該與散熱器距離發(fā)熱部件(例如主板或者主板上的CPU等部件)的間隙距離相一致，因此，為了能夠在散熱器上形成所要求厚度的導(dǎo)熱硅脂層，本實施例在設(shè)計所述蓋板2時，優(yōu)選采用相同厚度的板材形成所述的蓋板2。因為蓋板2的厚度與要求形成的導(dǎo)熱硅脂層的厚度一致，因此，只需在涂抹窗口 4中涂滿導(dǎo)熱硅脂，并沿蓋板I表面刮平，即可在散熱器上形成所要求厚度的導(dǎo)熱硅脂層。
[0036]考慮到在實際應(yīng)用過程中，形成在散熱器或者發(fā)熱部件上的導(dǎo)熱硅脂層，其厚度一般都在0.2mm以內(nèi)，若選用同厚度的板材形成整個蓋板2，蓋板2的強度難以保證。為此，本實施例將所述蓋板2設(shè)計成如圖3所示的結(jié)構(gòu)，包括四周邊框2-1和中間頂板2-2。四周邊框2-1的厚度可以適當加大，以提高蓋板2的整體強度，并方便線體工人手持取放；中間頂板2-2的厚度應(yīng)與所要形成的導(dǎo)熱硅脂層的厚度相一致，其上開設(shè)所述的涂抹窗口 4。
[0037]作為本實施例的一種優(yōu)選設(shè)計方案，所述中間頂板2-2優(yōu)選采用鋼板設(shè)計而成，其上開設(shè)所述的涂抹窗口 4。由于鋼板的表面平滑，當在鋼板上用刷子3涂抹導(dǎo)熱硅脂時，阻力小，刷涂方便、順滑，且易于清理殘留在鋼板上的導(dǎo)熱硅脂。
[0038]在本實施例中，優(yōu)選采用厚度為0.2mm的鋼板配合四周邊框2_1設(shè)計所述的蓋板2，由此可以在散熱器上形成厚度為0.2mm的導(dǎo)熱硅脂層，作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)填充在散熱器與發(fā)熱部件之間的縫隙中，以用于將發(fā)熱部件釋放的熱量迅速地傳導(dǎo)至散熱器，并通過散熱器散發(fā)出去。
[0039]為了提高線體工人的工作效率，本實施例優(yōu)選在蓋板2(具體指鋼板2-2)上開設(shè)多個涂抹窗口 4，如圖3所示，并同時在基座I上開設(shè)多個用于盛放散熱器的凹槽5，結(jié)合圖2所示。所述涂抹窗口 4的個數(shù)與基座I上開設(shè)的凹槽5個數(shù)相同，且位置一一對應(yīng)。SP，在蓋板2扣合到基座I 上后，一個涂抹窗口 4對應(yīng)一個凹槽5，且與凹槽5內(nèi)散熱器指定涂抹導(dǎo)熱硅脂的位置相對應(yīng)。例如:若在蓋板2上開設(shè)六個涂抹窗口 4，則在基座I上就應(yīng)開設(shè)六個凹槽5，當蓋板2扣合到所述的基座I上后，位于六個凹槽5中的六個散熱器即可通過六個涂抹窗口 4露出各自需要涂抹導(dǎo)熱硅脂的部位。由此一來，線體工人只需在蓋板2上執(zhí)行一遍刷涂操作，即可對六個散熱器完成導(dǎo)熱硅脂的涂抹操作，工作效率大約提高了六倍。
[0040]當然，所述涂抹窗口 4和凹槽5也可以對應(yīng)地開設(shè)8個、10個……，本實施例對此不進行具體限制。
[0041]作為本實施例的一種優(yōu)選設(shè)計方案，本實施例將所述的多個涂抹窗口 4和多個凹槽5排列成矩陣式結(jié)構(gòu)，參見圖2、圖3所示。例如:將六個涂抹窗口 4和六個凹槽5排列成2X3陣列，每行三個涂抹窗口 4，共兩行。在蓋板2上位于每一列涂抹窗口 4的相對兩偵格自設(shè)置一根限位擋條6，如圖3所示，且限位擋條6相互平行，由此一來，每一列涂抹窗口 4均限位在兩根限位擋條6之間，將刷子3伸入到兩根限位擋條6之間，自上而下在蓋板2上刷涂一遍導(dǎo)熱硅脂，結(jié)合圖1所示，由此便可對位于同一列的多個散熱器完成導(dǎo)熱硅脂的刷涂作業(yè)。
[0042]在本實施例中，所述刷子3可以選用毛刷，也可以選用刮刷，參見圖4所示，包括刷頭3-1和刷柄3-2。本實施例優(yōu)選采用刮刷，以便使形成的導(dǎo)熱硅脂層的厚度更加精確。
[0043]為了限制刷子3在蓋板2上的刷涂軌跡，以盡量減少導(dǎo)熱硅脂的浪費，本實施例在每一列涂抹窗口 4的相對兩側(cè)設(shè)置限位擋條6時，兩根限位擋條6之間的間距應(yīng)與刷子3的刷頭3-1寬度基本一致，即，使刷頭3-1能夠剛好伸入到兩根限位擋條6之間，參見圖1所示，且刷頭3-1的寬度應(yīng)略大于所述涂抹窗口 4相對兩側(cè)之間的寬度，以使刷涂上的導(dǎo)熱硅脂能夠填滿整個涂抹窗口 4。
[0044]當線體工人需要在散熱器上刷涂導(dǎo)熱硅脂時，首先將各個散熱器放置到基座I上的不同凹槽5中，然后將蓋板2扣合到基座I上，使用刷子3蘸取導(dǎo)熱硅脂，并將刷頭3-1伸入到位于第一列涂抹窗口 4相對兩側(cè)的兩根限位擋條6之間，然后自上而下在蓋板2上刷涂一遍，并可在位于第一列的多個散熱器上形成所需形狀、尺寸、厚度的導(dǎo)熱硅脂層。第一列散熱器刷涂完成后，將刷子依次移動到第二列、第三列涂抹窗口 4上方，按照上述步驟完成對其他各列散熱器的刷涂操作。
[0045]待各列散熱器全部刷涂完畢后，打開蓋板2，從基座I上的各凹槽5中取出散熱器，粘貼到發(fā)熱部件上。
[0046]此外，本實施例在蓋板2和基座I的一側(cè)還安裝了鉸接部件，例如合頁等，使蓋板2和基座I活動連接在一起，方便整體搬運。為了方便蓋板2打開和扣合，本實施例還在蓋板2的另一側(cè)安裝了提手7，如圖3所示，即將所述的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置設(shè)計成手提箱式結(jié)構(gòu)，以方便線體工人使用。
[0047]當然，本實施例所提出的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置除了可以涂抹導(dǎo)熱硅脂以外，同樣適用于其他涂料的涂抹工序中，本實施例并不僅限于以上舉例。
[0048]應(yīng)該指出的是，以上所述僅是本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，其特征在于:包括基座和蓋板，所述基座上開設(shè)有用于放置待涂抹導(dǎo)熱硅脂部件的凹槽，所述蓋板上開設(shè)有涂抹窗口，所述蓋板與所述基座扣合時，所述涂抹窗口與所述部件上涂抹導(dǎo)熱硅脂的部位相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，其特征在于:所述凹槽的形狀與所述部件的外形一致，且在凹槽相對兩個側(cè)邊的中間部位形成有落指凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，其特征在于:所述凹槽的尺寸以剛好卡合所述部件為基準。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，其特征在于:所述涂抹窗口的形狀和尺寸與要求形成的導(dǎo)熱硅脂層的形狀和尺寸一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，其特征在于:所述蓋板包括四周邊框和中間頂板，所述中間頂板為鋼板，所述涂抹窗口開設(shè)在鋼板上，所述鋼板的厚度與要求形成的導(dǎo)熱硅脂層的厚度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，其特征在于:所述鋼板的厚度為0.2_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，其特征在于:在所述導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置中還設(shè)置有用于在蓋板上涂抹導(dǎo)熱硅脂的刷子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，其特征在于:所述凹槽和涂抹窗口均設(shè)置有多個，且數(shù)目相同，呈矩陣式排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，其特征在于:在所述蓋板上每一列涂抹窗口的相對兩側(cè)均設(shè)置有限位擋條，位于同一列涂抹窗口相對兩側(cè)的兩個限位擋條相互平行，且間距與刷子的刷頭寬度一致，所述刷子的刷頭寬度大于涂抹窗口的所述相對兩側(cè)的覽度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱硅脂涂抹裝置，其特征在于:所述蓋板和基座的一側(cè)通過鉸接部件轉(zhuǎn)動連接在一起，在所述蓋板上設(shè)置有提手。
【文檔編號】B05C15/00GK203484283SQ201320632103
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】王利敏, 鞏浩 申請人:青島海信電器股份有限公司