一種浸酸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種浸酸裝置，包括：浸酸容器；浸酸容器的頂部設(shè)置有投料口、新酸加入口、排氣口、清水口、空氣入口及導(dǎo)酸口；浸酸容器的底部設(shè)置有出料口及液體抽排口；浸酸容器的內(nèi)部設(shè)有篦子板；浸酸容器的外部設(shè)置有洗水排口、泛酸排口、上料水排口和導(dǎo)酸排口；液體抽排口通過管道與洗水排口、泛酸排口、上料水排口和導(dǎo)酸排口連通。本實(shí)用新型使用壓縮空氣作為動(dòng)力，便于操作的同時(shí)，也節(jié)約了電力。本實(shí)用新型中，不同液體的排放均有其專屬管道，管道間互不干擾，不僅簡(jiǎn)潔了操作程序，而且還提高了工作效率。
【專利說明】一種浸酸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及明膠生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種浸酸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在明膠生產(chǎn)過程中，為了在較低溫度下抽提出明膠來，在制膠工藝上用酸來除去骨頭中礦物質(zhì)(主要是磷酸鈣、碳酸鈣)和其它鹽類而游離出骨素(膠原)，這一過程稱為浸酸。浸酸是一個(gè)滲透擴(kuò)散過程，所用的時(shí)間比較長(zhǎng)，一般將4或5個(gè)容器串聯(lián)起來作為一個(gè)小組按照逆流原理進(jìn)行。
[0003]目前，明膠生產(chǎn)中普遍在花崗巖池中利用電動(dòng)泵作為動(dòng)力來完成浸酸過程，以四個(gè)池一組為例，每個(gè)池內(nèi)裝入合格的原料(骨粒)，第一次將配置好相應(yīng)濃度的新酸泵入I號(hào)池，再將I號(hào)池中的液體泵入2號(hào)池，I號(hào)池再泵入第二次新酸液，然后將2號(hào)池酸液泵入3號(hào)池，I號(hào)池泵入2號(hào)池，I號(hào)池再泵入新酸,3號(hào)池酸液泵入4號(hào)池，2號(hào)池酸液泵入3號(hào)池，I號(hào)池泵入2號(hào)池，I號(hào)池再泵入新酸，如此往復(fù)，I號(hào)池中的原料最先達(dá)到處理終點(diǎn)，出料后接納新料，2號(hào)池變?yōu)榻蛹{新酸，按此順序流轉(zhuǎn)達(dá)到脫除礦物質(zhì)的目的的過程稱為逆流浸酸。
[0004]但是上述浸酸方法中使用的酸液不能連續(xù)化流轉(zhuǎn)，相鄰兩池導(dǎo)酸過程有一段時(shí)間原料是暴露在空氣中的，已反應(yīng)生成帶有酸性的磷酸二氫鈣就會(huì)與骨頭中的磷酸三鈣作用生成不溶于水的磷酸氫鈣，磷酸氫鈣會(huì)沉積在骨素的表面，能夠堵塞骨素細(xì)孔而延緩浸酸過程，增加了下一工序的處理難度并嚴(yán)重影響再處理的效率，這些副反應(yīng)是由于酸的循環(huán)不充分、中途缺酸(原料暴露在空氣中)、濃度不夠等引起的，為了保證脫鈣完全，又盡可能避免副反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)還可以防止反應(yīng)升溫過快，這一過程就必須在連續(xù)除去浸潰酸液的磷酸鹽溶液下進(jìn)行。為了達(dá)到連續(xù)逆流浸酸的目的，部分企業(yè)通過在每個(gè)酸池之間加裝一臺(tái)酸泵，既多消耗了電力又不易控制流速和流量。
[0005]因此，在明膠提取技術(shù)中，亟需設(shè)計(jì)以一種新的浸酸裝置來克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中浸酸過程暴露在空氣中、酸的循環(huán)不充分、電力能耗過高且不易控制流速和流量等缺陷，提出了一種浸酸裝置。
[0007]本實(shí)用新型提出了一種浸酸裝置，包括:浸酸容器；所述浸酸容器為封閉式容器，其頂部呈圓弧形；所述浸酸容器的頂部設(shè)置有投料口、新酸加入口、排氣口、清水口、壓縮空氣入口和導(dǎo)酸口 ；所述浸酸容器的底部設(shè)置有液體抽排口及出料口 ；所述浸酸容器的內(nèi)部設(shè)有篦子板；所述浸酸容器的外部設(shè)置有洗水排口、泛酸排口、上料水排口和導(dǎo)酸排口 ；所述液體抽排口通過管道與所述洗水排口、所述泛酸排口、所述上料水排口和所述導(dǎo)酸排口連通。
[0008]其中，所述篦子板與所述浸酸容器的底部隔離出空腔，所述空腔中設(shè)置有鼓泡盤管，所述鼓泡盤管穿過所述壓縮空氣入口與空氣壓縮機(jī)連通。[0009]其中，所述浸酸容器的頂部還設(shè)置有觀察口，所述觀察口上設(shè)置有蓋子，所述蓋子上設(shè)置有視鏡。
[0010]本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，進(jìn)一步包括:清洗水儲(chǔ)存池、乏酸中轉(zhuǎn)池及投料設(shè)備；所述清洗水儲(chǔ)存池與所述洗水排口連通，所述乏酸中轉(zhuǎn)池與所述泛酸排口連通，所述投料設(shè)備與所述上料水排口連通。
[0011]本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，進(jìn)一步包括:溫氏循環(huán)管，所述導(dǎo)酸排口、所述溫氏循環(huán)管及所述導(dǎo)酸口依次通過管道連通。
[0012]其中，所述溫氏循環(huán)管還與空氣壓縮機(jī)連通。
[0013]本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，進(jìn)一步包括:酸度檢測(cè)設(shè)備，所述酸度檢測(cè)設(shè)備設(shè)置在所述導(dǎo)酸口與所述溫氏循環(huán)管之間的連接管道上。
[0014]本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，進(jìn)一步包括:廢氣收集凈化設(shè)備；所述廢氣收集凈化設(shè)備與所述排氣口通過管道連通。
[0015]本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，在所有管道上均設(shè)置有耐酸隔膜閥門，所述浸酸容器的數(shù)量為一個(gè)或一個(gè)以上通過串聯(lián)連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:將現(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用的浸酸裝置從敞口型改造成密閉型，反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量和廢氣統(tǒng)一集中外排，改善了浸酸裝置所在車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。將液體在各浸酸容器之間逐一流轉(zhuǎn)變成了連續(xù)的流轉(zhuǎn)，使原料在處理過程中不再與空氣接觸，杜絕了因缺酸而發(fā)生磷酸二氫鈣與磷酸三鈣反應(yīng)生成磷酸氫鈣沉淀造成堵塞骨素微孔的現(xiàn)象；本實(shí)用新型將多臺(tái)電動(dòng)泵整合成一臺(tái)空氣壓縮機(jī)，便于操作的同時(shí)，也節(jié)約了電力。本實(shí)用新型中不同液體的排放均有其專屬管道，管道間互不干擾，不僅簡(jiǎn)潔了操作程序，而且提聞了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型浸酸裝置中浸酸容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型浸酸裝置設(shè)置一臺(tái)浸酸容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型浸酸裝置中篦子板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型浸酸裝置中溫氏循環(huán)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型浸酸裝置設(shè)置四臺(tái)浸酸容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合以下具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施本實(shí)用新型的過程、條件、實(shí)驗(yàn)方法等，除以下專門提及的內(nèi)容之外，均為本領(lǐng)域的普遍知識(shí)和公知常識(shí)，本實(shí)用新型沒有特別限制內(nèi)容。
[0023]圖1至圖5中，1-浸酸容器，11-投料口，12-新酸加入口，13-排氣口，14-清水口，
15-空氣入口，16-導(dǎo)酸口，17-液體抽排口，171-洗水排口，172-泛酸排口，173-上料水排口，174-導(dǎo)酸排口，18-出料口，19-空腔，110-篦子板，2-鼓泡盤管，3-清洗水儲(chǔ)存池，4-乏酸中轉(zhuǎn)池，5-投料設(shè)備，6-廢氣收集凈化設(shè)備，7-酸度檢測(cè)設(shè)備，8-溫氏循環(huán)管，9-觀察口，91-蓋子。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，包括浸酸容器I ;浸酸容器I的頂部設(shè)置有投料口 11、新酸加入口 12、排氣口 13、清水口 14、壓縮空氣入口 15、導(dǎo)酸口 16及觀察口 9 ;浸酸容器I的底部設(shè)置有液體抽排口 17及出料口 18，浸酸容器I的外部設(shè)置有洗水排口 171、泛酸排口 172、上料水排口 173和導(dǎo)酸排口 174;液體抽排口 17通過管道與洗水排口 171、泛酸排口 172、上料水排口 173和導(dǎo)酸排口 174連通。
[0025]其中，浸酸容器I為封閉式容器，其頂部呈圓弧形狀，中部呈圓柱形，底部呈錐形，其頂部的圓弧形設(shè)置有利于廢氣的排出。
[0026]其中，觀察口 9為人孔，其設(shè)置在浸酸容器I的頂部側(cè)邊位置，其上設(shè)置有蓋子91，在不工作時(shí)，可以打開蓋子91，便于操作人員進(jìn)行檢修。可選地，在蓋子91上設(shè)置視鏡，其用來在工作時(shí)觀察浸酸容器I內(nèi)部的浸酸情況。
[0027]本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，進(jìn)一步包括:溫氏循環(huán)管8，導(dǎo)酸排口 174、溫氏循環(huán)管8及導(dǎo)酸口 16依次通過管道連通。
[0028]其中，溫氏循環(huán)管8還與空氣壓縮機(jī)通過管道連通。
[0029]本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，進(jìn)一步包括:酸度檢測(cè)設(shè)備7 ;酸度檢測(cè)設(shè)備7設(shè)置于溫氏循環(huán)管8與導(dǎo)酸口 16之間的連接管道上，其用來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)酸液的濃度。
[0030]本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，進(jìn)一步包括:廢氣收集凈化設(shè)備6 ;廢氣收集凈化設(shè)備6與排氣口 13通過管道連通，其用來收集處理浸酸過程中產(chǎn)生的廢氣與熱量。
[0031]本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，進(jìn)一步包括:清洗水儲(chǔ)存池3、乏酸中轉(zhuǎn)池4及投料設(shè)備5 ;清洗水儲(chǔ)存池3與洗水排口 171連通，乏酸中轉(zhuǎn)池4與泛酸排口 172連通，投料設(shè)備5與上料水排口 173連通。
[0032]本實(shí)用新型中的浸酸容器I內(nèi)底部支架上敷設(shè)有篦子板110，如圖3所示，篦子板110為圓形結(jié)構(gòu)，其起到過濾的作用，并采用耐酸腐蝕材料。本實(shí)施例中，篦子板110采用PVC材料制作，其形狀可以在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)浸酸容器I的形狀做相應(yīng)的調(diào)整。
[0033]其中，篦子板110與浸酸容器I的底部隔離出空腔19，在空腔19中設(shè)置有鼓泡盤管2，鼓泡盤管2與空氣壓縮機(jī)連通，鼓泡盤管2通過空氣壓縮機(jī)提供的空氣在浸酸容器I中產(chǎn)生氣泡。
[0034]如圖4所示，本實(shí)用新型提出的浸酸裝置進(jìn)一步包括:溫氏循環(huán)管8，通過溫氏循環(huán)管8將導(dǎo)酸口 16和導(dǎo)酸排口 174連通，溫氏循環(huán)管8與空氣壓縮機(jī)相連，并使用壓縮空氣作為動(dòng)力。
[0035]本實(shí)用新型提出的浸酸裝置，在各管道上均設(shè)置有相應(yīng)的閥門或開關(guān)，并且本實(shí)用新型中的浸酸容器I可以設(shè)置一臺(tái)單獨(dú)使用，也可以設(shè)置多臺(tái)串聯(lián)使用。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]本實(shí)施例中，以設(shè)置一臺(tái)浸酸容器I使用為例。
[0038]圖2顯示的是本實(shí)用新型中設(shè)置一臺(tái)浸酸容器I時(shí)與其它部件的連接示意圖。圖2中，1-浸酸容器，11-投料口，12-新酸加入口，13-排氣口，14-清水口，15-空氣入口，16-導(dǎo)酸口，17-液體抽排口，171-洗水排口，172-泛酸排口，173-上料水排口，174-導(dǎo)酸排口，18-出料口，19-空腔，110-篦子板，2-鼓泡盤管，3-清洗水儲(chǔ)存池，4-乏酸中轉(zhuǎn)池，5-投料設(shè)備，6-廢氣收集凈化設(shè)備，7-酸度檢測(cè)設(shè)備，8-溫氏循環(huán)管，9-觀察口，91-蓋子。
[0039]如圖2所示，浸酸容器I頂部的排氣口 13通過管道與廢氣收集凈化設(shè)備6連通，其用來收集處理浸酸過程中產(chǎn)生的廢氣與熱量。[0040]如圖2所示，浸酸容器I底部的洗水排口 171與清洗水儲(chǔ)存池3連通，泛酸排口 172與乏酸中轉(zhuǎn)池4連通，上料水排口 173與投料設(shè)備5連通。導(dǎo)酸排口 174與導(dǎo)酸口 16通過溫氏循環(huán)管8。其中，乏酸中轉(zhuǎn)池4用來收集當(dāng)HCL低于工藝要求范圍內(nèi)的乏酸；清洗水儲(chǔ)存池3用來收集骨粒浸酸完畢后的退酸水，并從中回收利用清洗水中的殘酸；投料設(shè)備5用來回用投料時(shí)與骨粒一起進(jìn)入浸酸容器I中的水。
[0041]首先，打開浸酸容器I投料口 2的閥門，將原料投入至浸酸容器I中。同時(shí)打開上料水排口 173的閥門，使篦子板110過濾后的水回流至投料設(shè)備5中，投料完成后，關(guān)閉投料口 2及上料排水口 173的閥門。
[0042]打開浸酸容器I新酸加入口 12的閥門，使配置的新酸通過新酸加口 12加入浸酸容器1，加酸完畢后，關(guān)閉新酸加入口 12的閥門。
[0043]打開浸酸容器I導(dǎo)酸排口 174、導(dǎo)酸口 16及溫氏循環(huán)管8的閥門，調(diào)節(jié)溫氏循環(huán)管8的空氣閥門，控制液體流量，使酸液循環(huán)。
[0044]隨著浸酸容器I中液位的升高，開啟空氣入口 15上的閥門，壓縮空氣通過鼓泡盤管2產(chǎn)生氣泡，促使浸酸容器I內(nèi)反應(yīng)速度加快，產(chǎn)生的熱量和廢氣經(jīng)過排氣口 13排走，并由廢氣收集凈化設(shè)備6處理廢氣。把達(dá)標(biāo)的液體經(jīng)乏酸排口 172排向乏酸中轉(zhuǎn)池4中，浸酸容器I中繼續(xù)加入新酸液。
[0045]經(jīng)過以上步驟，本實(shí)施例中的浸酸容器I形成了獨(dú)立運(yùn)行，當(dāng)原料浸酸達(dá)到終點(diǎn)后，打開泛酸排口 172的閥門，關(guān)閉其他閥門，將最后一次加入的酸液排至乏酸池4中，排放完畢后關(guān)閉泛酸排口 172的閥門。
[0046]打開清水口 14的閥門，加水清洗浸酸容器I中的原料，同時(shí)打開鼓泡盤管2的閥門，鼓動(dòng)氣泡數(shù)分鐘后，打開洗水排口 171的閥門，將含有淡酸的水排至清洗水儲(chǔ)存池3進(jìn)行統(tǒng)一收集。
[0047]重復(fù)清洗幾次，當(dāng)達(dá)到工藝要求時(shí)打開出料口 15的閥門出料。
[0048]本實(shí)施例中，單獨(dú)設(shè)置一臺(tái)浸酸容器1，在原料與酸液反應(yīng)一段時(shí)間后，酸液的酸度并不能達(dá)到排乏酸的要求，只有在特殊情況下需要單池循環(huán)的時(shí)候可操作，例如停產(chǎn)剩余最后一池原料可用此操作方式操作。因此，本實(shí)用新型常規(guī)運(yùn)行將多臺(tái)浸酸容器I串聯(lián)使用。
[0049]實(shí)施例2:
[0050]本實(shí)施例中，以四臺(tái)浸酸容器I串聯(lián)使用為例。
[0051]圖5顯示的是本實(shí)用新型中設(shè)置四臺(tái)浸酸容器I時(shí)與其它部件的連接示意圖。圖5中，1-浸酸容器，11-投料口，12-新酸加入口，13-排氣口，14-清水口，15-空氣入口，
16-導(dǎo)酸口，17-液體抽排口，171-洗水排口，172-泛酸排口，173-上料水排口，174-導(dǎo)酸排口，18-出料口，19-空腔，110-篦子板，2-鼓泡盤管，3-清洗水儲(chǔ)存池，4-乏酸中轉(zhuǎn)池，5-投料設(shè)備，6-廢氣收集凈化設(shè)備，7-酸度檢測(cè)設(shè)備，8-溫氏循環(huán)管，9-觀察口，91-蓋子。
[0052]具體地，當(dāng)需要多臺(tái)浸酸容器I串聯(lián)使用時(shí)，如圖5所示，將浸酸容器I上的投料口 11、新酸加入口 12、排氣口 13、清水口 14、空氣入口 15、導(dǎo)酸口 16、洗水排口 171、泛酸排口 172、上料水排口 173、導(dǎo)酸排口 174及出料口 18分別通過管道并聯(lián)連通，并設(shè)置相應(yīng)的閥門或開關(guān)。
[0053]首先，打開所有浸酸容器I投料口 2的閥門，依次將原料投入至浸酸容器I中。同時(shí)打開上料水排口 173的閥門，使篦子板110過濾后的水回流至投料設(shè)備5中，投料完成后，關(guān)閉所有投料口 2及上料排水口 173的閥門。
[0054]給第一臺(tái)浸酸容器I中加入符合工藝要求的酸液，打開第一臺(tái)浸酸容器I的導(dǎo)酸排口 172的閥門，此時(shí)，第一臺(tái)浸酸容器I的液體抽排口 17至第二臺(tái)浸酸容器I溫氏循環(huán)管8這一段管道先將充滿液體，再打開第二臺(tái)浸酸容器I溫氏循環(huán)管8上的壓縮空氣閥門，此時(shí)，第一臺(tái)浸酸容器I中的液體就會(huì)導(dǎo)入到第二臺(tái)浸酸容器I中；第一臺(tái)浸酸容器I打開新酸加入口 12加入新酸，保持液位沒過原料。
[0055]同樣地，根據(jù)操作第一臺(tái)浸酸容器I的方法操作將第二臺(tái)浸酸容器I中的酸液導(dǎo)入第三臺(tái)浸酸容器1，第三臺(tái)浸酸容器I中的酸液導(dǎo)入第四臺(tái)浸酸容器I中，由第四臺(tái)浸酸容器I中外排乏酸，將各臺(tái)浸酸容器I的液體流量調(diào)節(jié)一致。
[0056]隨著各臺(tái)浸酸容器I液位的上升，可開啟空氣入口 15上的閥門，通過鼓泡盤管2產(chǎn)生氣泡，促使浸酸容器I內(nèi)反應(yīng)速度加快，產(chǎn)生的熱量和廢氣經(jīng)過排氣口 13排走，并由廢氣收集凈化設(shè)備6處理廢氣。
[0057]每隔一段時(shí)間對(duì)排出的乏酸中轉(zhuǎn)池4中的乏酸進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)其質(zhì)量調(diào)節(jié)乏酸排量和第三臺(tái)、第二臺(tái)、第一臺(tái)浸酸容器I的導(dǎo)酸流量以及第一臺(tái)浸酸容器I加新酸的量，使第一臺(tái)浸酸容器I加入的新酸流量和第四臺(tái)浸酸容器I排出的乏酸流量一致，此時(shí)，四臺(tái)浸酸容器I中的液體位置保持在同一水平。
[0058]經(jīng)過以上步驟，本實(shí)施例中四臺(tái)浸酸容器I形成了一套連續(xù)逆流浸酸裝置。第一臺(tái)至第四臺(tái)浸酸容器I中的原料反應(yīng)程度呈下梯度狀態(tài)。隨著這一作業(yè)的延續(xù)，由于第一臺(tái)浸酸容器I中的原料始終接觸的是新酸液，原料最先達(dá)到處理終點(diǎn)。
[0059]當(dāng)?shù)谝慌_(tái)浸酸容器I中的原料處理達(dá)到終點(diǎn)后，將酸液體導(dǎo)入第二臺(tái)浸酸容器I并由第二臺(tái)浸酸容器I接受新酸液，打開第一臺(tái)浸酸容器I清水口 14的閥門，加水清洗浸過酸的原料，同時(shí)打開鼓泡盤管2的閥門，鼓動(dòng)氣泡數(shù)分鐘后，打開洗水排口 171的閥門，將含有淡酸的水排至清洗水儲(chǔ)存池3進(jìn)行統(tǒng)一收集。
[0060]重復(fù)清洗幾次，當(dāng)達(dá)到工藝要求時(shí)打開所有出料口 15的閥門將原料抽走，接入新原料，第四臺(tái)浸酸容器I中的酸液導(dǎo)入第一臺(tái)浸酸容器I中，由第一臺(tái)浸酸容器I外排乏酸，四臺(tái)浸酸容器I的運(yùn)行形成了一個(gè)圓圈，周而復(fù)始。
[0061]本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容不局限于以上實(shí)施例。在不背離實(shí)用新型構(gòu)思的精神和范圍下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的變化和優(yōu)點(diǎn)都被包括在本實(shí)用新型中，并且以所附的權(quán)利要求書為保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種浸酸裝置，其特征在于，包括:浸酸容器(I); 所述浸酸容器(I)為封閉式容器，其頂部呈圓弧形； 所述浸酸容器(I)的頂部設(shè)置有投料口(11)、新酸加入口(12)、排氣口(13)、清水口(14)、壓縮空氣入口(15)和導(dǎo)酸口(16)； 所述浸酸容器(I)的底部設(shè)置有液體抽排口(17)及出料口(18)； 所述浸酸容器(I)的內(nèi)部設(shè)有篦子板(110)； 所述浸酸容器(I)的外部設(shè)置有洗水排口(171)、泛酸排口(172)、上料水排口(173)和導(dǎo)酸排口 (174)； 所述液體抽排口(17)通過管道與所述洗水排口(171)、所述泛酸排口(172)、所述上料水排口(173)和所述導(dǎo)酸排口(174)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的浸酸裝置，其特征在于，所述篦子板(110)與所述浸酸容器(I)的底部隔離出空腔(19)，所述空腔(19)中設(shè)置有鼓泡盤管(2)，所述鼓泡盤管(2)穿過所述壓縮空氣入口(15)與空氣壓縮機(jī)連通。
3.如權(quán)利要求1所述的浸酸裝置，其特征在于，所述浸酸容器(I)的頂部還設(shè)置有觀察口(9)，所述觀察口(9)上設(shè)置有蓋子(91)。
4.如權(quán)利要求3所述的浸酸裝置，其特征在于，所述蓋子(91)上設(shè)置有視鏡。
5.如權(quán)利要求1所述的浸酸裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括:溫氏循環(huán)管(8)，所述導(dǎo)酸排口(174)、所述溫氏循環(huán)管(8)及所述導(dǎo)酸口(16)依次通過管道連通。
6.如權(quán)利要求5所述的浸酸裝置，其特征在于，所述溫氏循環(huán)管(8)還與空氣壓縮機(jī)通過管道連通。
7.如權(quán)利要求5所述的浸酸裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括:酸度檢測(cè)設(shè)備(7)，所述酸度檢測(cè)設(shè)備(7)設(shè)置在所述導(dǎo)酸口(16)與所述溫氏循環(huán)管⑶之間的連接管道上。
8.如權(quán)利要求1所述的浸酸裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括:清洗水儲(chǔ)存池(3)、乏酸中轉(zhuǎn)池(4)及投料設(shè)備(5);所述清洗水儲(chǔ)存池(3)與所述洗水排口(171)連通，所述乏酸中轉(zhuǎn)池(4)與所述泛酸排口(172)連通，所述投料設(shè)備(5)與所述上料水排口(173)連通。
9.如權(quán)利要求1所述的浸酸裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括:廢氣收集凈化設(shè)備(6)；所述廢氣收集凈化設(shè)備(6)與所述排氣口(13)通過管道連通。
10.如權(quán)利要求1所述的浸酸裝置，其特征在于，所述浸酸容器(I)的數(shù)量為一個(gè)或一個(gè)以上通過串聯(lián)連接。
【文檔編號(hào)】C09H3/00GK203559000SQ201320747150
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】李國慶, 蘇翰, 王志銘, 王智樂, 徐榮 申請(qǐng)人:甘肅阿敏生物清真明膠有限公司