一種制造酞菁藍(lán)b的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制造酞菁藍(lán)B的系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的2000L酸脹釜、第一壓濾機(jī)、35000L稀釋釜、第二壓濾機(jī)、35000L酸堿煮釜、第三壓濾機(jī)和干燥機(jī)；所述第一壓濾機(jī)連接有第一儲(chǔ)酸裝置：所述第一儲(chǔ)酸裝置連接到配酸釜；所述配酸釜連接有外加酸裝置；所述配酸釜連接到第三儲(chǔ)酸裝置；所述第三儲(chǔ)酸裝置連接到2000L酸脹釜；所述第二壓濾機(jī)分別連接有加水裝置、污水處理系統(tǒng)和第二出儲(chǔ)酸裝置；所述第二出儲(chǔ)酸裝置回流到35000L稀釋釜；所述污水處理系統(tǒng)還連接有第三壓濾機(jī)；所述第三壓濾機(jī)連接有加水裝置；所述2000L酸脹釜還連接有銅酞菁添加裝置。本實(shí)用新型節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境和降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種制造酞菁藍(lán)B的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種制造酞菁藍(lán)B的系統(tǒng)；屬于顏料化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]酞菁藍(lán)B是一種化工顏料，其用途比較廣泛，現(xiàn)主要用于印刷油墨、油漆、水彩和油彩顏料，以及涂料印花、橡膠、塑料制品等的著色；關(guān)于酞菁藍(lán)B的生產(chǎn)工藝有酸溶法與酸脹法，現(xiàn)有的關(guān)于酸脹法的制造系統(tǒng)，每噸產(chǎn)品消耗98%硫酸約4.5噸，同時(shí)產(chǎn)生30噸15%左右濃度的廢硫酸，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，還需要花費(fèi)大量人力和資金進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放；既浪費(fèi)了資源，同時(shí)也浪費(fèi)了人力物力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型目的于提供一種節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的制造酞菁藍(lán)B的系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型的制造酞菁藍(lán)B的系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的2000L酸脹釜、第一壓濾機(jī)、35000L稀釋釜、第二壓濾機(jī)、35000L酸堿煮釜、第三壓濾機(jī)和干燥機(jī)；所述第一壓濾機(jī)連接有第一儲(chǔ)酸裝置；所述第一儲(chǔ)酸裝置連接到配酸釜；所述配酸釜連接有外加酸裝置；所述配酸釜連接到第三儲(chǔ)酸裝置；所述第三儲(chǔ)酸裝置連接到2000L酸脹釜；所述第二壓濾機(jī)分別連接有加水裝置、污水處理系統(tǒng)和第二出儲(chǔ)酸裝置；所述第二出儲(chǔ)酸裝置回流到35000L稀釋釜:所述污水處理系統(tǒng)還連接有第三壓濾機(jī)；所述第三壓濾機(jī)連接有加水裝置；所述2000L酸脹釜還連接有銅酞菁添加裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述外加酸裝置內(nèi)放置有98%的硫酸液體。
[0007]有益效果:
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的制造酞菁藍(lán)B的系統(tǒng)，通過(guò)在現(xiàn)有的系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了一道壓濾機(jī)進(jìn)行回收酸脹后加入稀酸，通過(guò)第一壓濾機(jī)濾出高濃度廢酸，提高硫酸回收效率；稀釋后15%稀硫酸加入到2000L的酸脹釜，進(jìn)一步提高酸回收效率。本實(shí)用新型的制造酞菁藍(lán)B的系統(tǒng)比現(xiàn)有的系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量更好，色光更鮮艷，著色力更聞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
[0011]本實(shí)用新型的制造酞菁藍(lán)B的系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的2000L酸脹釜、第一壓濾機(jī)、35000L稀釋釜、第二壓濾機(jī)、35000L酸堿煮釜、第三壓濾機(jī)和干燥機(jī)；所述第一壓濾機(jī)連接有第一儲(chǔ)酸裝置；所述第一儲(chǔ)酸裝置連接到配酸釜；所述配酸釜連接有外加酸裝置；所述配酸釜連接到第二儲(chǔ)酸裝置:所述第三儲(chǔ)酸裝置連接到2000L酸脹釜；所述第二壓濾機(jī)分別連接有加水裝置、污水處理系統(tǒng)和第二出儲(chǔ)酸裝置；所述第二出儲(chǔ)酸裝置回流到35000L稀釋釜；所述污水處理系統(tǒng)還連接有第三壓濾機(jī)；所述第三壓濾機(jī)連接有加水裝置；所述2000L酸脹釜還連接有銅酞菁添加裝置。
[0012]所述外加酸裝置內(nèi)放置有98%的硫酸液體。
[0013]本實(shí)用新型的工作工程為:67%硫酸加入2000L酸脹釜中，攪拌均勻，通過(guò)銅酞菁添加裝置將銅酞菁投入釜中，攪拌2小時(shí)，靜置6小時(shí)，通過(guò)第一壓濾機(jī)將酸壓濾到15%濃度稀硫酸600公斤加入酸脹釜中，攪拌均勻，直接泵入壓濾機(jī)中，50%濃度硫酸接入第一儲(chǔ)酸裝置中；濾餅投入35000L稀釋釜中，將15%濃度稀硫酸投入35000L稀釋釜中打漿均勻，升溫酸煮3小時(shí).再依次進(jìn)行第二壓濾機(jī)和和35000L堿煮釜壓濾、洗滌和堿煮2小時(shí)；再經(jīng)過(guò)第三壓濾機(jī)和干燥機(jī)進(jìn)行壓濾、洗滌和干燥，最后完成成品。
[0014]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種關(guān)于制造酞菁藍(lán)B的系統(tǒng)；其特征在于:包括通過(guò)管道依次連接的2000L酸脹釜、第一壓濾機(jī)、35000L稀釋釜、第二壓濾機(jī)、35000L酸堿煮釜、第三壓濾機(jī)和干燥機(jī)；所述第一壓濾機(jī)連接有第一儲(chǔ)酸裝置:所述第一儲(chǔ)酸裝置連接到配酸釜；所述配酸釜連接有外加酸裝置；所述配酸釜連接到第三儲(chǔ)酸裝置；所述第三儲(chǔ)酸裝置連接到2000L酸脹釜；所述第二壓濾機(jī)分別連接有加水裝置、污水處理系統(tǒng)和第二出儲(chǔ)酸裝置；所述第二出儲(chǔ)酸裝置回流到35000L稀釋釜；所述污水處理系統(tǒng)還連接有第三壓濾機(jī)；所述第三壓濾機(jī)連接有加水裝置；所述2000L酸脹釜還連接有銅酞菁添加裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造酞菁藍(lán)B的系統(tǒng)，其特征在于:所述外加酸裝置內(nèi)放置有98%的硫酸液體。
【文檔編號(hào)】C09B67/50GK203653478SQ201320749779
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】徐再漢, 汪國(guó)建, 徐智勇 申請(qǐng)人:宣城亞邦化工有限公司