層疊體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及層疊體，其為至少具備第1層和具有比第1層高的加壓變形性的第2層，具有上面、底面、4個側(cè)面的六面體狀的層疊體，上述側(cè)面的至少1個僅由上述第1層形成。根據(jù)本發(fā)明，即使將由加壓變形性小的層和加壓變形性大的層構(gòu)成的層疊體例如重疊地長期保存的情況下，也能夠抑制乃至避免加壓變形性大的層從層疊體的側(cè)面的擠出，能夠減輕乃至防止層疊體之間一體化、層疊體與打包容器密合。
【專利說明】層疊體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請基于2012年I月17日在日本申請的特愿2012-6890號要求優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容援用于此。
[0002]本發(fā)明涉及層疊體，特別涉及能夠減小乃至避免長期保存下的變形的層疊體。

【背景技術(shù)】
[0003]以往，在汽車車體的空隙內(nèi)，為了滿足汽車內(nèi)空間的肅靜性能等的要求,填充了橡膠系發(fā)泡材料。一般地，將在二烯系橡膠中配合了發(fā)泡劑、硫化劑等的未發(fā)泡的熱固化性發(fā)泡片材粘貼于構(gòu)成上述空隙的汽車車體用鋼板的中空部的內(nèi)壁，例如在電泳涂漆生產(chǎn)線等的干燥加熱工序中，使其加熱固化并發(fā)泡，由此而形成這樣的橡膠系發(fā)泡材料。而且，對于上述熱固化性發(fā)泡片材，為了防止在上述中空部粘貼后從汽車車體鋼板脫落，通常具有壓敏粘合層。
[0004]這樣的帶有壓敏粘合層的熱固化性發(fā)泡片材，例如，記載于特公平7-119399號公報中，是大致長方體。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特公平7-119399號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]但是，上述帶有壓敏粘合層的熱固化性發(fā)泡片材，由于制造后以重疊的狀態(tài)打包，在倉庫等中保存直至實(shí)際使用，因此長期放置的情況下，由于來自上方的加載，有可能壓敏粘合層從熱固化性發(fā)泡片材的側(cè)面擠出，鄰接的片材之間一體化，片材與打包容器密合，處理性惡化。
[0010]這樣的問題并不限于上述帶有壓敏粘合層的熱固化性發(fā)泡片材，一般出現(xiàn)在由加壓變形性小的層和加壓變形性大的層構(gòu)成的層疊體中，特別地，在層疊體上載置有其他物品的情況下，由于在層疊體自身的重量上加上該物品的重量的大載荷，存在加壓變形性大的層從層疊體的側(cè)面擠出的潛在的不利情形。載荷的施加時間越變得長期，該趨勢越增大，特別地，在倉庫等中以重疊的狀態(tài)保存的情況下顯著。
[0011]本發(fā)明鑒于這樣的問題而完成，其目的在于:對于由加壓變形性小的層和加壓變形性大的層構(gòu)成的層疊體，例如，即使在重疊、長期保存的情況下，也能夠抑制乃至避免加壓變形性大的層從層疊體的側(cè)面擠出，減輕乃至防止層疊體之間一體化、層疊體與打包容器密合的不利情形。
[0012]具體地說，本發(fā)明的目的在于:例如，加壓變形性小的層為熱固化性發(fā)泡片材，力口壓變形性大的層為壓敏粘合層的情況下，即使將這些層疊體重疊地長期保存的情形下，也能夠抑制乃至避免壓敏粘合層從層疊體的側(cè)面擠出，減輕乃至防止層疊體之間一體化、層疊體與打包容器密合的不利情形。
[0013]用于解決課題的手段
[0014]本發(fā)明的目的通過下述的層疊體實(shí)現(xiàn)，該層疊體是至少具備第I層和具有比第I層高的加壓變形性的第2層，具有上面、底面、4個側(cè)面的六面體狀的層疊體，上述側(cè)面的至少I個僅由上述第I層形成。
[0015]優(yōu)選地，上述側(cè)面的2個僅由上述第I層形成。此外，上述2個側(cè)面可對向。
[0016]更優(yōu)選地，上述側(cè)面的3個僅由上述第I層形成。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選地，上述側(cè)面的全部僅由上述第I層形成。
[0018]而且，優(yōu)選地，本發(fā)明的層疊體的第2層的表面構(gòu)成上述底面的一部分，上述底面的周邊的至少一部分僅由上述第I層形成。
[0019]優(yōu)選地，上述底面的2個周邊僅由上述第I層形成。此外，上述2個周邊可對向。
[0020]更優(yōu)選地，上述底面的3個周邊僅由上述第I層形成。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選地，上述底面的周邊全部僅由上述第I層形成。
[0022]優(yōu)選地，上述第I層為非壓敏粘合性。
[0023]上述第2層能夠包含未硫化橡膠。上述未硫化橡膠可為二烯系橡膠。
[0024]上述第2層能夠還包含壓敏粘合性樹脂。上述壓敏粘合性樹脂優(yōu)選為從松香樹月旨、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂肪族/芳香族共聚系石油樹脂、香豆酮樹脂、酚系樹脂和萜烯樹脂中選擇的至少I種。
[0025]發(fā)明的效果
[0026]本發(fā)明雖然是由加壓變形性小的層和加壓變形性大的層構(gòu)成的層疊體，但即使在重疊地長期保存的情況下，也能夠抑制乃至避免加壓變形性大的層從層疊體的側(cè)面擠出。因此，例如，即使重疊、打包、長期放置的情況下，也能夠減輕乃至防止層疊體之間一體化、層疊體與打包容器密合。
[0027]本發(fā)明的層疊體中，側(cè)面的2個僅由第I層形成的情況下，能夠減輕乃至防止加壓變形性大的第2層從該側(cè)面的擠出。特別地，2個側(cè)面對向的情況下，能夠通過共擠出成型容易地制造層疊體。
[0028]上述側(cè)面的3個僅由第I層形成的情況下，能夠進(jìn)一步減輕乃至防止第2層從該側(cè)面的擠出。
[0029]上述側(cè)面的全部僅由第I層形成的情況下，能夠完全地減輕乃至防止第2層從該側(cè)面的擠出。
[0030]而且，本發(fā)明的層疊體中，第2層的表面構(gòu)成底面的一部分，上述底面的周邊的至少一部分僅由第I層形成的情況下，能夠減輕乃至防止第2層的經(jīng)由上述底面的擠出。
[0031]上述底面的2個周邊僅由上述第I層形成的情況下，能夠進(jìn)一步減輕乃至防止第2層的經(jīng)由上述底面的擠出。特別地，2個周邊對向的情況下，能夠采用共擠出成型容易地制造層疊體。
[0032]上述底面的3個周邊僅由上述第I層形成的情況下，能夠進(jìn)一步減輕乃至防止第2層的經(jīng)由上述底面的擠出。
[0033]上述底面的周邊全部僅由上述第I層形成的情況下，能夠完全地減輕乃至防止第2層的經(jīng)由上述底面的擠出。
[0034]上述第I層為非壓敏粘合性的情形下，即使與其他的層疊體或打包容器接觸，也能夠降低一體化的可能性。再有，上述第I層可以是熱固化性，例如，能夠包含二烯系橡膠等未硫化橡膠。此外，上述第I層可還包含發(fā)泡劑。這種情況下，能夠使上述第I層成為熱固化性發(fā)泡片材的形態(tài)。
[0035]上述第2層包含二烯系橡膠等未硫化橡膠的情況下，上述第2層能夠?yàn)闊峁袒浴?br> [0036]上述第2層還包含作為從松香樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂肪族/芳香族共聚系石油樹脂、香豆酮樹脂、酚系樹脂和萜烯樹脂中選擇的至少I種的壓敏粘合性樹脂的情況下，上述第2層成為壓敏粘合性，能夠?qū)⒈景l(fā)明的層疊體粘貼于例如鋼板等。
[0037]因此，例如，加壓變形性小的第I層為熱固化性發(fā)泡片材，加壓變形性大的第2層為壓敏粘合層的情況下，即使將這些層疊體重疊地長期保存的情況下，也能夠抑制乃至避免壓敏粘合層從層疊體的側(cè)面擠出，能夠減輕乃至防止層疊體之間一體化、層疊體與打包容器密合。此外，能夠在不損害與汽車車體的粘貼性、壓敏粘合性以及作為熱固化性發(fā)泡片材的本來的目的的空隙的填充性的情況下提高作業(yè)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的層疊體的概略剖面圖。
[0039]圖2為本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及的層疊體的概略剖面圖。
[0040]圖3為實(shí)施例1中制造的層疊體的剖面圖。
[0041]圖4為實(shí)施例2中制造的層疊體的剖面圖。
[0042]圖5為比較例I中制造的層疊體的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043]以下參照附圖對本發(fā)明的層疊體的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0044]本發(fā)明是層疊體，其為至少具備第I層和具有比第I層高的加壓變形性的第2層，具有上面、底面、4個側(cè)面的六面體狀的層疊體，其特征在于，上述側(cè)面的至少I個僅由上述第I層形成。本發(fā)明的層疊體由于具有僅由第I層形成的側(cè)面，因此抑制乃至避免加壓變形性高的第2層從該側(cè)面的擠出。
[0045]圖1表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的層疊體。
[0046]該例中，本發(fā)明的層疊體是具備上面1、底面2、4個側(cè)面的長方體，圖1中，為了方便起見，示出了 2個側(cè)面3a、3b。應(yīng)予說明，在紙面上方和紙面下方存在省略圖示的剩余的2個側(cè)面。
[0047]圖1中所示的實(shí)施方式的層疊體由第I層A和具有比第I層A高的加壓變形性的第2層B構(gòu)成。本發(fā)明中的“加壓變形性”，意味著施加了壓力的情形下變形的性質(zhì)，意味著對具有同一初期厚度、同一初期寬度和同一初期長度的板狀的第I層A和第2層B,在同一溫度(例如25 °C )下施加了同一壓力的情況下，與第I層A相比，第2層B在寬度或長度方向上的變形的程度大。例如，第I層A的在寬度或長度方向的伸長距離/第2層B的在寬度或長度方向的伸長距離之比能夠?yàn)?/1.1?1/10、1/1.2?1/5、1/1.5?1/3。再有，第I層A優(yōu)選不具有加壓變形性。
[0048]一般地，與第I層A相比，第2層B的拉伸應(yīng)變(伸長率)大。拉伸應(yīng)變能夠例如按照J(rèn)ISK7113測定。因此，對于用JISK7113測定的伸長率，優(yōu)選第2層B比第I層A大。例如，第I層A的拉伸應(yīng)變/第2層B的拉伸應(yīng)變之比能夠?yàn)?/1.1?1/10、1/1.2?1/5、1/1.5?1/3。再有，第I層A優(yōu)選不具有拉伸應(yīng)變。
[0049]對第I層A的厚度并無特別限定,例如，能夠?yàn)镮?20mm的范圍，更優(yōu)選2mm?1mm的范圍,進(jìn)一步優(yōu)選3mm?5mm的范圍。此外,對第2層B的厚度也無特別限定,例如，能夠?yàn)?.1?1mm的范圍，更優(yōu)選0.5mm?5mm的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選Imm?3mm的范圍。
[0050]對于構(gòu)成第I層A的材料并無特別限定，能夠使用各種的無機(jī)或有機(jī)材料，但在制造的容易性和處理性方面，優(yōu)選有機(jī)材料，更優(yōu)選各種的樹脂和橡膠。作為樹脂，熱塑性樹脂和熱固化性樹脂都能夠使用。作為熱塑性樹脂，可列舉聚烯烴、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚醚、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚砜等，此外，作為熱固化性樹脂，可列舉聚氨酯、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、蜜胺樹脂等，作為汽車車體的空隙內(nèi)的填充用途，優(yōu)選橡膠。
[0051]作為橡膠，硫化橡膠或未硫化橡膠都能夠使用，在加壓變形性方面，優(yōu)選使用硫化橡膠，在處理性的方面，優(yōu)選未硫化橡膠，更優(yōu)選二烯系未硫化橡膠。作為二烯系未硫化橡膠，例如，能夠使用從天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠和將這些橡膠進(jìn)行了末端改性的改性橡膠中選擇的至少I種。從加工性、發(fā)泡性的方面出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯丁二烯橡膠。這樣的二烯系未硫化橡膠能夠單獨(dú)或者作為多種的共混物使用。作為第I層A的主要構(gòu)成材料，使用未硫化橡膠的情況下，第I層A成為熱固化性。
[0052]作為第I層A的主要構(gòu)成材料，使用未硫化橡膠的情況下，未硫化橡膠的使用量，例如,基于構(gòu)成第I層A的組合物全體的重量，能夠?yàn)?0?90重量％，優(yōu)選為30?80重量％。
[0053]作為第I層A的主要構(gòu)成材料，使用未硫化橡膠的情況下，構(gòu)成第I層A的組合物優(yōu)選包含硫化劑。硫化劑能夠從公知的硫化劑中適當(dāng)?shù)剡x擇使用，可列舉例如硫、或、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類等硫系硫化劑。作為秋蘭姆類，可列舉四甲基二硫化秋蘭姆、四乙基二硫化秋蘭姆、四丁基二硫化秋蘭姆、四甲基一硫化秋蘭姆、N, N’ - 二甲基-N，N’ - 二苯基二硫化秋蘭姆、二(五亞甲基)二硫化秋蘭姆、二(五亞甲基)五硫化秋蘭姆、混合烷基二硫化秋蘭姆等，作為二硫代氨基甲酸鹽類，可列舉二甲基硫代氨基甲酸鋅、二乙基硫代氨基甲酸鋅、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅、二芐基二硫代氨基甲酸鋅等。這些能夠單獨(dú)使用或者將2種以上混合使用。特別地，本發(fā)明中，在發(fā)泡性能方面，優(yōu)選使用四甲基一硫化秋蘭姆。
[0054]硫化劑的使用量，例如，基于構(gòu)成第I層A的組合物全體的重量，能夠?yàn)?.5?5
重量%，優(yōu)選為I?3重量%。
[0055]在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也能夠與上述硫化劑一起并用硫化促進(jìn)劑。作為硫化促進(jìn)劑，可列舉例如胍類、噻唑類、次磺酰胺類、二硫代氨基甲酸類、黃原類、醛氨類、醛胺類、硫脲類等。再有，也可將上述的秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類等用作硫化促進(jìn)劑。這些能夠單獨(dú)使用或者將2種以上混合使用。
[0056]第I層A可還含有發(fā)泡劑。因此，第I層A含有發(fā)泡劑的情況下，第I層A的主要構(gòu)成材料為熱塑性樹脂的情況下，第I層A成為熱塑性發(fā)泡片材，第I層A的主要構(gòu)成材料為熱固化性樹脂或未硫化橡膠的情況下，第I層A成為熱固化性發(fā)泡片材。
[0057]發(fā)泡劑能夠從公知的發(fā)泡劑中適當(dāng)?shù)剡x擇使用，例如，可列舉偶氮二甲酰胺(ADCA)、偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸鋇、N, N’ - 二亞硝基五亞甲基四胺、N, N’ - 二甲基-N，N’ - 二亞硝基對苯二甲酰胺、4，4’ -氧聯(lián)雙(苯磺酰肼)、1，2_亞肼基二甲酰胺、對甲苯磺酰肼、二苯基砜-3，3’ - 二磺酰肼、烯丙基雙(磺酰肼)、對-亞甲苯基磺?；胩减０?、4，4’_氧聯(lián)雙(苯磺?；胩减０?、碳酸氫鈉、碳酸銨、無水硝酸鈉等。這些能夠單獨(dú)使用或者將2種以上混合使用。特別地，本發(fā)明中，在安全性、發(fā)泡性能方面，優(yōu)選使用偶氮二甲酰胺。
[0058]發(fā)泡劑的使用量，能夠根據(jù)如發(fā)泡倍率等目標(biāo)發(fā)泡體的物性適當(dāng)?shù)卮_定，例如，基于構(gòu)成第I層A的組合物全體的重量，能夠?yàn)?.5?20重量％，優(yōu)選為I?10重量％，更優(yōu)選為2?5重量%。
[0059]再有，為了降低發(fā)泡劑的分解溫度，作為發(fā)泡助劑，可使用脲。
[0060]構(gòu)成第I層A的組合物中，在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可并用以往公知的各種油、防老化劑、著色劑、無機(jī)填充材料、其他的添加劑。再有，構(gòu)成第I層A的組合物中可配合壓敏粘合劑，第I層A優(yōu)選不具有過剩的壓敏粘合性，其配合量優(yōu)選為少量。特別地，第I層A優(yōu)選為非壓敏粘合性，因此，構(gòu)成第I層A的組合物優(yōu)選不含壓敏粘合劑。
[0061]對構(gòu)成第2層B的材料也無特別限定，能夠使用與對于第I層A記載的材料同樣的材料。
[0062]特別地，第I層A由未硫化橡膠系熱固化性組合物構(gòu)成的情況下，以第2層B具有比第I層A高的加壓變形性作為條件，第2層B也能夠由同樣的未硫化橡膠系熱固化性組合物構(gòu)成。由此，能夠?qū)⒌贗層A與第2層B更牢固地一體化。
[0063]因此，作為第2層B中使用的未硫化橡膠，優(yōu)選二烯系未硫化橡膠。作為二烯系未硫化橡膠，能夠使用例如從天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠和將這些橡膠進(jìn)行了末端改性的改性橡膠中選擇的至少I種。從加工性、發(fā)泡性的方面出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯丁二烯橡膠。這樣的二烯系未硫化橡膠能夠單獨(dú)使用或者作為多種的共混物使用。
[0064]第2層B由未硫化橡膠系熱固化性組合物形成的情況下，與第I層A的情形同樣地，該組合物能夠包含已述的硫化劑、硫化促進(jìn)劑等。
[0065]第2層B，為了發(fā)揮壓敏粘合性，還能夠包含壓敏粘合性樹脂。壓敏粘合性樹脂能夠從公知的壓敏粘合性樹脂中適當(dāng)?shù)剡x擇使用，例如，能夠使用從松香樹脂、脂肪族石油樹月旨、芳香族石油樹脂、脂肪族/芳香族共聚系石油樹脂、香豆酮樹脂、酚系樹脂和萜烯樹脂中選擇的至少I種。這些能夠單獨(dú)使用或者將2種以上混合使用。作為壓敏粘合性樹脂，優(yōu)選軟化點(diǎn)為60°C?150°C的范圍的壓敏粘合性樹脂。
[0066]壓敏粘合性樹脂的使用量，能夠根據(jù)目標(biāo)的壓敏粘合性的程度適當(dāng)?shù)卮_定，例如，基于構(gòu)成第2層B的組合物全體的重量，能夠?yàn)镮?40重量％，優(yōu)選地5?30重量％，更優(yōu)選地I?20重量%。
[0067]構(gòu)成第2層B的組合物中，在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可并用以往公知的各種油、防老化劑、著色劑、無機(jī)填充材料、其他的添加劑。
[0068]本發(fā)明中構(gòu)成第I層A和第2層B的組合物，能夠通過將上述的成分采用捏合機(jī)、密煉機(jī)、雙輥等以往公知的方法混合并混煉而制造。
[0069]圖1中所示的實(shí)例中，本發(fā)明的層疊體的2個側(cè)面3a、3b僅由第I層A形成。換言之，第I層A與第2層的接觸面不與側(cè)面3a、3b交叉，或者，側(cè)面3a、3b由第I層A構(gòu)成，第2層B在側(cè)面3a、3b不露出。因此，即使將圖1中所示的本發(fā)明的層疊體重疊、長期保存等，施加大的載荷，第2層B也不會從側(cè)面3a、3b擠出。
[0070]此外，在圖1中所示的實(shí)例中，底面2的2個對向的周邊2a、2b僅由上述第I層A形成。換言之，第I層A與第2層的接觸面只與底面2交叉。即，雖然第2層B的表面構(gòu)成底面2的一部分，但底面2的周圍被第I層A阻斷，第2層B的表面不會到達(dá)側(cè)面3a、3b的邊緣。因此，即使將圖1中所示的本發(fā)明的層疊體重疊地長期保存等，施加大的載荷，第2層B也不會從底面2越過側(cè)面3a、3b的邊緣而擠出。
[0071]周邊2a、2b的寬度可相同或者不同。對上述周邊2a、2b的寬度的大小并無特別限定，例如，能夠?yàn)镮?20mm的范圍，更優(yōu)選3mm?15mm的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選5mm?1mm的范圍。
[0072]在圖1中所示的實(shí)例中，第I層A與第2層B的接觸面是連續(xù)的，其剖面例如能夠?yàn)閳A弧的一部分，但第I層A與第2層B的接觸面可具有彎曲點(diǎn)(如長方形的頂點(diǎn)那樣不能微分的尖點(diǎn))。
[0073]圖2表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及的層疊體，圖2中所示的實(shí)例除了第I層A與第2層B的接觸面具有彎曲點(diǎn)以外，與圖1中所示的實(shí)例相同。在圖2中所示的實(shí)例中，第I層A與第2層B的接觸面由多個平面構(gòu)成，其剖面例如能夠形成梯形的一部分。在圖2中所示的實(shí)例中，即使重疊地長期保存等，施加大的載荷，第2層B也不會從側(cè)面3a、3b擠出，而且，第2層B也不會從底面2越過側(cè)面3a、3b的邊緣而擠出。
[0074]應(yīng)予說明，第I層A與第2層B的接觸面的剖面形狀是任意的，也能夠?yàn)閳D1或圖2中所示以外的形狀。例如，可以是三角形、長方形、正方形、橢圓的一部分，此外，為了提高第I層A與第2層B的接合力，可在接觸面形成微細(xì)的凹凸。
[0075]圖1和圖2中所示的本發(fā)明的層疊體，例如，能夠通過使用構(gòu)成第I層A和第2層B的組合物，實(shí)施使用具備2個噴嘴的多層口模的共擠出成型、將2個片材用輥夾持而一體化的壓延輥成型、將2個片材壓縮而一體化的模壓成型等公知的成型加工而制造。從生產(chǎn)率的方面出發(fā)，優(yōu)選共擠出成型。再有，第I層A和第2層B由熱固化性組合物形成的情況下，因組合物的組成而異，但為了抑制固化的進(jìn)行、發(fā)泡劑的分解等，優(yōu)選在80°C以下成型加工。
[0076]圖1和圖2中所示的本發(fā)明的層疊體由第I層A和第2層B兩層構(gòu)成，但根據(jù)需要，可在第I層上或者第I層與第2層之間存在其他層。例如，該其他層能夠通過使用具備3個噴嘴的多層口模的共擠出成型形成。
[0077]本發(fā)明的層疊體除了對向的2個側(cè)面僅由第I層形成的方案以外，也包含鄰接的2個側(cè)面僅由第I層形成的方案。由此，例如，能夠適合地配置于打包容器等的角落。該方案的層疊體，例如，能夠通過將2個片材壓縮而一體化的模壓成型制造。
[0078]本發(fā)明的層疊體也包含側(cè)面的3個僅由第I層形成的方案。由此，能夠進(jìn)一步減少第2層從側(cè)面的擠出。該方案的層疊體，例如，能夠通過將2個片材壓縮而一體化的模壓成型，或者通過將圖1或圖2中所示的層疊體的紙面垂直方向的側(cè)面的I個用與構(gòu)成第I層的組合物相同的組合物被覆而制造。
[0079]本發(fā)明的層疊體也包含4個側(cè)面全部僅由第I層形成的方案。由此，能夠完全抑制第2層從側(cè)面的擠出。該方案的層疊體，例如，能夠通過將2個片材壓縮而一體化的模壓成型，或者通過將圖1或圖2中所示的層疊體的紙面垂直方向的2個側(cè)面用與構(gòu)成第I層的組合物相同的組合物被覆而制造。
[0080]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0081]本發(fā)明可適用于具備加壓變形性低的層和加壓變形性高的層的任意的層疊體，能夠減輕乃至防止來源于長期保存引起的該加壓變形性高的層的擠出的不利情形。
[0082]本發(fā)明的層疊體，例如，加壓變形性小的第I層為熱固化性發(fā)泡片材，加壓變形性大的第2層為壓敏粘合層的情形下，能夠成為帶有壓敏粘合層的熱固化性發(fā)泡片材的形態(tài)，將該帶有壓敏粘合層的熱固化性發(fā)泡片材例如粘貼于汽車車體鋼板的空隙內(nèi)部等中空部的內(nèi)壁后，通過適當(dāng)?shù)丶訜幔瑥亩l(fā)泡固化，形成具有吸音效果的發(fā)泡材料。由此，能夠提高汽車內(nèi)空間的靜寂性。因此，作為本發(fā)明的一方案的帶有壓敏粘合層的熱固化性發(fā)泡片材能夠作為汽車車體用的空隙填充材料使用。
[0083]實(shí)施例
[0084]以下基于實(shí)施例和比較例，對本發(fā)明詳細(xì)地說明，但本發(fā)明并不限定于實(shí)施例。
[0085]將下述表1中所示的各成分用開放式捏合機(jī)混合并混煉，調(diào)制熱固化性發(fā)泡組合物A和壓敏粘合材料B。再有，表1中的數(shù)值表示重量％。
[0086][表 I]
[0087]表1
[0088]

【權(quán)利要求】
1.層疊體，是至少具備第I層和具有比第I層高的加壓變形性的第2層，并且具有上面、底面、4個側(cè)面的六面體狀的層疊體，其特征在于，上述側(cè)面的至少I個僅由上述第I層形成。
2.權(quán)利要求1所述的層疊體，其中，上述側(cè)面的2個僅由上述第I層形成。
3.權(quán)利要求2所述的層疊體，其中，上述2個側(cè)面對向。
4.權(quán)利要求1所述的層疊體，其中，上述側(cè)面的3個僅由上述第I層形成。
5.權(quán)利要求1所述的層疊體，其中，上述側(cè)面的全部僅由上述第I層形成。
6.權(quán)利要求1-5的任一項(xiàng)所述的層疊體，其中，第2層的表面構(gòu)成上述底面的一部分，上述底面的周邊的至少一部分僅由上述第I層形成。
7.權(quán)利要求1-5的任一項(xiàng)所述的層疊體，其中，上述底面的2個周邊僅由上述第I層形成。
8.權(quán)利要求7所述的層疊體，其中，上述2個周邊對向。
9.權(quán)利要求1-5的任一項(xiàng)所述的層疊體，其中，上述底面的3個周邊僅由上述第I層形成。
10.權(quán)利要求1-5的任一項(xiàng)所述的層疊體，其中，上述底面的周邊全部僅由上述第I層形成。
11.權(quán)利要求1-10的任一項(xiàng)所述的層疊體，其中，上述第I層為非壓敏粘合性。
12.權(quán)利要求1-11的任一項(xiàng)所述的層疊體，其中，上述第2層包含未硫化橡膠。
13.權(quán)利要求12所述的層疊體，其中，上述未硫化橡膠為二烯系橡膠。
14.權(quán)利要求12或13所述的層疊體，其中，上述第2層還包含壓敏粘合性樹脂。
15.權(quán)利要求14所述的層疊體，其中，上述壓敏粘合性樹脂為從松香樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂肪族/芳香族共聚系石油樹脂、香豆酮樹脂、酚醛系樹脂和萜烯樹脂中選擇的至少I種。
【文檔編號】C09K3/10GK104053544SQ201380005726
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月17日
【發(fā)明者】山田俊介 申請人:Sika技術(shù)股份公司