分散體、用該分散體涂覆物體的方法和該分散體的用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及分散體以及用于涂覆物體、尤其是熱交換器結(jié)構(gòu)的方法，其中將該分散體施用在載體結(jié)構(gòu)上并使其交聯(lián)和/或制成具有層形成的膜。同樣地，本發(fā)明涉及以這種方式涂覆的熱交換器結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的分散體同樣地可以用于化工設(shè)備制造中以及醫(yī)學(xué)技術(shù)中的涂層。
【專利說明】分散體、用該分散體涂覆物體的方法和該分散體的用途
[0001] 本發(fā)明涉及分散體以及涂覆物體、特別是熱交換器結(jié)構(gòu)的方法，其中將該分散體 施用在載體結(jié)構(gòu)上并使其交聯(lián)和/或制成具有層形成的膜。同樣地，本發(fā)明涉及以這種方 式涂覆的熱交換器結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的分散體同樣可以用于在化工設(shè)備制造以及醫(yī)療技術(shù) 中的涂層。
[0002] 氣體在微孔表面上的物理吸附過程的利用和由此在熱制動(dòng)的熱泵和制冷機(jī)中的 使用具有多方面的優(yōu)勢(shì)：
[0003] ?使用余熱或低溫水平的熱用于制冷，伴隨節(jié)能制冷或者甚至太陽(yáng)能制冷；
[0004] ?通過熱制動(dòng)的制冷機(jī)減輕電網(wǎng)的負(fù)荷，
[0005] ?初級(jí)能效的能量和制冷，由于熱泵效應(yīng)，將環(huán)境熱（低溫?zé)幔┨岣叩娇捎玫乃健?br> [0006] 與傳統(tǒng)的機(jī)械系統(tǒng)相比，缺點(diǎn)是由于到目前為止仍然是非常大的設(shè)備和與此相關(guān) 的差功率密度。
[0007] 目前制造的熱泵或吸附制冷設(shè)備具有低功率密度，這導(dǎo)致非常大的結(jié)構(gòu)以達(dá)到相 應(yīng)的制冷或加熱輸出。使結(jié)構(gòu)更加緊湊并提高功率密度的重要途徑在于將吸附室制造地更 小。為了這個(gè)目的，必須確保熱交換器的大表面和吸附材料在其上的良好附著。
[0008] 吸附制冷機(jī)和熱泵以及基于氣體在微孔固體材料上的吸附的熱存儲(chǔ)是現(xiàn)有技術(shù) 已知的，作為工作介質(zhì)使用的主要是水以及硅膠、沸石和沸石類材料。在此通常使用層或松 散的粘附。
[0009] 另外，近年來已經(jīng)開發(fā)了涂層技術(shù)，但是其通常以不充分耦合以及缺乏充分的熱 穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性為特征。黏結(jié)劑和活性吸附材料以及載體結(jié)構(gòu)的可能體系至今非常受 限制。
[0010] 如果顆粒層形式的或作為模制制品的吸附材料用于吸附熱泵或吸附制冷泵，則熱 量和材料運(yùn)輸則會(huì)限制設(shè)備的輸出。雖然材料運(yùn)輸天然地受到宏觀顆粒的限制，但是熱傳 輸主要受到存在的點(diǎn)接觸限制，如載體金屬板上的球形顆粒。
[0011] 相比之下，如果如果吸附材料以薄層用在熱交換器上，則由于平坦的復(fù)合結(jié)構(gòu)，可 以顯著改善物質(zhì)傳輸和尤其是熱量傳輸。
[0012] 從DE 10 2008 050 926 Al中得知一種吸附器元件，其由載體材料組成，在所述載 體材料上布置有吸附劑顆粒和黏結(jié)材料作為吸附器層。作為黏結(jié)劑，在此使用基于氧化硅 或氧化鋁的膠體黏結(jié)劑。
[0013] 由此開始，本發(fā)明的目的是提供用于涂覆基材、尤其是金屬和陶瓷基材的穩(wěn)定分 散體，其允許在涂覆期間更簡(jiǎn)單的處理。
[0014] 該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的分散體、以及通過具有權(quán)利要求11的特征的 涂覆基材的方法和還有具有權(quán)利要求17特征的經(jīng)涂覆的熱交換器結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā) 明的用途見于權(quán)利要求18。其他從屬權(quán)利要求揭示有利的發(fā)展方案。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明，提供具有以下組分的用于涂覆基材的分散體：
[0016] -至少一種多孔吸附劑，其選自介孔鋁化合物和/或硅化合物、金屬-有機(jī)骨架 材料（MOF)和/或多孔配位聚合物（PCP)、沸石咪唑酯骨架結(jié)構(gòu)材料（ZiF)、介孔分子篩 (MCM)、活性炭、碳分子篩、六氰合金屬基配合物（Hexacyanometallate)和其混合物，
[0017] -選自聚有機(jī)硅氧烷的至少一種黏結(jié)劑和
[0018] -至少一種有機(jī)溶劑。
[0019] 在本發(fā)明的范圍內(nèi)，吸附劑尤其是被理解為吸著劑。但它也可以是還表現(xiàn)出吸收 作用的材料。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，隨其提供黏結(jié)劑和多孔固體材料在有機(jī)溶劑中的分散體，該分散體 出人意料地在至少6小時(shí)、優(yōu)選12小時(shí)、特別優(yōu)選24小時(shí)和尤其是48小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定。利用 根據(jù)本發(fā)明的分散體，可以由此用多孔材料涂覆例如陶瓷或金屬基材。將黏結(jié)劑、吸附劑材 料和有機(jī)溶劑的制劑施用到基材上，并通過蒸發(fā)有機(jī)溶劑來固化，或在活性端基的情況下 另外交聯(lián)。
[0021] 與水性分散體相比，在有機(jī)溶劑中的根據(jù)本發(fā)明的分散體具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0022] ?聚硅氧黏結(jié)劑或其前體已經(jīng)以有機(jī)溶液/分散體的形式從制造過程中出來，省 去了水性分散體的制備和與此相關(guān)的復(fù)雜性。另外，該溶液不包含分散體助劑和包含更少 的其他加工助劑。
[0023] ?通過溶劑熱合成來制造多種吸附材料，例如MOF如均苯三甲酸銅（II)"HKUST-1" 或?qū)Ρ蕉姿徜\M0F-5，并且以有機(jī)溶劑中分散體的形式由此制造。如果黏結(jié)劑同樣地存在 于有機(jī)相中，則可以通過共混兩種組分直接制造用于涂覆的懸浮液。在經(jīng)涂覆的熱交換器 上可更容易地顯著影響材料的純化，可以避免復(fù)雜的和昂貴的分離步驟（離心）。
[0024] ?很多吸附材料對(duì)水反應(yīng)敏感。當(dāng)使用有機(jī)懸浮液時(shí)，能夠制造這些材料的成功的 涂層。從水敏感的材料也能制造涂層的可能性開啟了許多其他應(yīng)用可能性，例如在傳感技 術(shù)或多相催化領(lǐng)域。利用熟練的過程控制，還可以設(shè)想以有機(jī)分散體形式的特別敏感的物 質(zhì)、甚至需要保護(hù)氣體的那些物質(zhì)的開放處理。
[0025] ?通過有機(jī)溶劑的選擇，可以很好地控制蒸發(fā)率，這能夠?qū)崿F(xiàn)更有效的干燥過程。
[0026] ?有機(jī)溶劑通常具有較低的表面張力，因此，改善與底涂層和吸附材料相關(guān)的濕 潤(rùn)，并由此實(shí)現(xiàn)改善的表面上的黏結(jié)劑分布。具有低表面張力的液體在干燥后還具有更均 勻的表面。
[0027] ?吸附劑材料在有機(jī)液體中的懸浮液在分層和沉淀方面顯示出明顯更穩(wěn)定，這大 幅簡(jiǎn)化了大工業(yè)規(guī)模的實(shí)施。
[0028] ?通過在不同溶劑的情況下改變分子大小，可以尤其是控制溶劑是否滲透進(jìn)入微 吸附材料和/或吸附材料的微孔。因此，可以尤其是確保例如所溶解的黏結(jié)劑完全不滲透 進(jìn)入孔，而黏結(jié)劑就不再粘附或造成堵塞。
[0029] ?由于許多溶劑的低蒸汽壓力，在高溫下干燥可能成為多余。因此干燥過程不再需 要其他的能量使用。
[0030] 相對(duì)于水性分散體，根據(jù)本發(fā)明的分散體具有另外的優(yōu)點(diǎn)：通過選擇具有與水相 比沸點(diǎn)低的合適有機(jī)溶劑，可以顯著加速涂覆期間的蒸發(fā)率和由此的干燥過程。
[0031] 由此，關(guān)于涂層，根據(jù)本發(fā)明的分散體具有另外的優(yōu)點(diǎn)：利用此可以制造機(jī)械地和 熱地可高度加載的表面，這使得能夠進(jìn)行良好的熱傳輸和材料傳輸，能夠保持低的涂覆期 間的技術(shù)和設(shè)備支出。
[0032] 優(yōu)選的是至少一種吸附劑具有納米孔、介孔和/或大孔，并因此是多孔的且具有 至少300m2/g、尤其是300m2/g至5000m2/g的BET表面。納米孔在此應(yīng)該理解為具有0. Inm至 2nm直徑的孔。介孔具有2nm至50nm的直徑，而大孔具有至少50nm、尤其是50nm至950 μ m 的直徑。
[0033] 另一優(yōu)選實(shí)施方案為，介孔鋁化合物和/或硅化合物選自硅膠、沸石和沸石類材 料、鋁磷酸鹽、硅鋁磷酸鹽和金屬鋁磷酸鹽及其混合物。
[0034] 優(yōu)選地，所述至少一種吸附劑是水敏感的。本文中包括例如MOF-5或HKUST-1。但 是，也存在水敏感的活性炭或介孔分子篩（MCM)。
[0035] 所述至少一種吸附劑優(yōu)選作為粉末存在，尤其是具有50nm至20 μ m的平均晶粒尺 寸，尤其是具有200nm至200 μ m的平均顆粒尺寸。
[0036] 進(jìn)一步優(yōu)選的是所述至少一種黏結(jié)劑選自可以通過交聯(lián)劑、尤其是硅烷、硅酸鹽 如硅酸鈉玻璃或硅酸交聯(lián)的脂肪族、烯族和芳香族單有機(jī)硅氧烷、雙有機(jī)硅氧烷和三有機(jī) 硅氧烷。脂肪族和/或芳香族雙硅氧烷如甲基硅樹脂或苯基硅樹脂或其組合特別適合于該 目的。這些可以作為單體以溶解的形式存在或者甚至可以是聚合的?？梢蕴砑咏宦?lián)劑以改 變強(qiáng)度和柔性。交聯(lián)劑可以作為補(bǔ)充劑引入，例如三級(jí)硅烷或四級(jí)硅烷（例如辛基三乙氧 基硅烷或β-(3, 4-環(huán)氧環(huán)己基）乙基三乙氧基硅烷）或甚至可以作為聚合物的活性端基 被包含。
[0037] 優(yōu)選地，所述至少一種溶劑選自烴類，特別是脂肪族烴和芳香族烴，優(yōu)選苯和烷基 取代的苯衍生物，如甲苯、二甲苯或乙苯，或選自脂肪族或芳香族醇、醋、酮，如甲醇、2-甲基 丙烷-1-醇或乙酸2-甲氧基-1-甲基乙酯。
[0038] 此外，優(yōu)選的是在分散體中含有另外的穩(wěn)定劑；乳化劑；用于改善可加工性的低 分子功能性添加劑，例如有機(jī)和無機(jī)流變添加劑，尤其是聚氨酯樹脂或熱解法二氧化硅；增 加熱導(dǎo)率的組分，尤其是石墨、膨脹石墨、碳纖維、碳管、玻璃纖維、金屬納米顆粒及其混合 物。
[0039] 另一優(yōu)選的變化方案為，懸浮液相對(duì)于沒有溶劑部分的干質(zhì)量具有以下組成：
[0040] 60重量％至99重量％、尤其是80重量％至95重量％的溶劑，
[0041] 1重量％至40重量％、尤其是5重量％至15重量％的黏結(jié)劑，
[0042] 0重量％至10重量％的添加劑，其選自穩(wěn)定劑、乳化劑、用于改善可加工性的低分 子功能性添加劑及其混合物。
[0043] 根據(jù)本發(fā)明的懸浮液具有出人意料的良好穩(wěn)定性，這使得能夠利用該分散體在至 少6小時(shí)、優(yōu)選12小時(shí)、特別優(yōu)選24小時(shí)和尤其是48小時(shí)的時(shí)期內(nèi)進(jìn)行涂覆。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明，同樣提供用于涂覆基材、尤其是熱交換器結(jié)構(gòu)的方法，其中
[0045] a)在基材上形成根據(jù)前述權(quán)利要求之一的分散體或者在制造后將其施用在基材 上，
[0046] b)在(TC至300°C的溫度、尤其是50°C至250°C的溫度下進(jìn)行具有層形成的膜形成 和/或交聯(lián)。
[0047] 首先，膜形成可以因此在表面上進(jìn)行并且之后可以徹底干燥材料。通過引入活性 端基和/或交聯(lián)劑分子，在干燥過程中可以另外產(chǎn)生黏結(jié)劑的分子交聯(lián)。
[0048] 優(yōu)選地，通過施加真空或通過加熱可以加速膜形成和/或膜交聯(lián)。
[0049] 進(jìn)一步優(yōu)選的是在基材上通過以下步驟形成分散體：首先將黏結(jié)劑施用在基材 上，然后將吸附劑以干燥或濕潤(rùn)形式分散在基材上，然后干燥。
[0050] 由此可能需要在無水或甚至惰性氣體環(huán)境下處理材料。
[0051] 在步驟b)中分散體的施用優(yōu)選通過手工施用、浸涂、噴涂、旋涂或各種刮涂方法 進(jìn)行。
[0052] 進(jìn)一步優(yōu)選的是以IOOnm至10mm、尤其是100 μπι至Imm的層厚度制造涂層。
[0053] 另一優(yōu)選的實(shí)施方案為，基材由以下材料構(gòu)成或基本上包含以下材料：金屬或金 屬合金、尤其是鋁及其合金、銅及其合金或不銹鋼、玻璃、聚合物、陶瓷或這些的組合。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明，還提供根據(jù)前述方法可制造的經(jīng)涂覆的熱交換器結(jié)構(gòu)。
[0055] 使用根據(jù)本發(fā)明的分散體用于制造：
[0056] -用于利用尤其是在熱泵、制冷機(jī)中的冷卻劑的吸附過程的吸附層以及用于除濕 和吸附輔助的空氣調(diào)節(jié)的吸附層，
[0057] -用于熱存儲(chǔ)的吸附過程的吸附層，
[0058] -在醫(yī)療技術(shù)中的保護(hù)層和無菌層，
[0059] -傳感層或催化活性層，尤其是用于氣相固體床反應(yīng)，
[0060] -用于氣體分離和氣體儲(chǔ)存的吸附層。
[0061] 在此無菌層應(yīng)當(dāng)被理解為無菌涂層，例如手術(shù)器械的無菌涂層。因?yàn)槲絼┯捎?吸水性將這種層表面上的水含量保持為最低，所以由于這些干燥的條件，其形成只有在水 性介質(zhì)中才是可能的微生物的形成可以被顯著抑制。
[0062] 意在參考以下實(shí)施例更詳細(xì)地解釋根據(jù)本發(fā)明的主題，而不希望將所述主題限制 到本文顯示的具體實(shí)施方案。
[0063] 實(shí)施例1
[0064] 用水敏感吸附材料和作為黏結(jié)劑的聚有機(jī)硅氧烷的含有二甲苯的懸浮液涂覆鋁 片
[0065] 用異丙醇洗滌鋁片（AlMg3合金）并干燥。然后，將鋁片在新配制的2摩爾的NaOH 溶液中腐蝕60秒。然后浸入水中并在流動(dòng)的蒸餾水下沖洗，用紙巾擦干并稱量。
[0066] 用二甲苯（工業(yè)級(jí)同分異構(gòu)體混合物）將I. 9290g吸附材料 (HKUST-1，Bas〇liteK -C300, BASF)補(bǔ)充到6. 9213g。然后，在超聲浴中處理懸浮液5分鐘。 在加工前不久，在連續(xù)攪拌下，將〇. 9492g苯基甲基硅酮樹脂溶液（55重量％二甲苯溶液） (Silikophen? P50/300, Evonik Industries)添加到懸浮液。利用巴斯德吸管將0· 8ml至 I. 5ml的分散體施用到樣品片上。
[0067] 在加熱板上加熱經(jīng)涂覆的片至55°C并因此干燥。然后，以5小時(shí)的持續(xù)時(shí)間將所 有樣品加熱至200°C。
[0068] 基材網(wǎng)絡(luò)添加劑例如TegOwi Twin 4100的添加可以改善層的均勻性。
[0069] 實(shí)施例2
[0070]用吸附材料和作為黏結(jié)劑的聚有機(jī)硅氧烷含有溶劑的分散體涂覆鋁片
[0071] 以機(jī)械研磨的方式預(yù)處理鋁片（AlMg3合金），用蒸餾水和異丙醇洗滌鋁片并干 燥。然后，于65°C在氫氧化鈉溶液（150g NaOH/Ι)中腐蝕60秒。此后，浸入水中并在流動(dòng) 的蒸餾水下沖洗，用紙巾擦干并稱量。
[0072] 用二甲苯（工業(yè)級(jí)同分異構(gòu)體混合物）將I. 9699g吸附材料（活性炭，CarboTech A35/1)補(bǔ)到6.9528g。然后，在超聲浴中處理固體材料分散體5分鐘。在加工前不久， 在攪拌下，將〇.6457g苯基甲基硅酮樹脂溶液（55重量％的二甲苯溶液）（Silikophen P50/300, Evonik)添加至分散體。利用巴斯德吸管將0. 8ml至I. 5ml的分散體施用到樣品 片上。
[0073] 在加熱板上加熱經(jīng)涂覆的片至60°C并因此干燥。然后，將所有的樣品在加熱板上 在250°C再次加熱45分鐘。
[0074] 變化方案：
[0075] 也可以使用甲醇代替二甲苯作為溶劑。為了這個(gè)目的，用甲醇將1.9778g吸附材 料（活性炭，CarboTech A35/1)補(bǔ)充到6. 6042g。然后，在超聲浴中處理固體材料分散體5 分鐘。在加工前不久，在攪拌下，將0.6434g苯基甲基硅酮樹脂溶液（55重量％的二甲苯溶 液）（Silikophen P50/300, Evonik)添加至分散體。
[0076] 如果水作為分散體的基礎(chǔ)，并且如果溶解于二甲苯的苯基甲基硅酮樹脂被水性體 系（例如SILRES k MP50, Wacker)替代，則分散體在硅酮樹脂添加后立即聚結(jié)。在此通過 施用的加工是不再可能的。
[0077] 實(shí)施例3
[0078] 用沸石類親水吸附材料和作為黏結(jié)劑的聚有機(jī)硅氧烷的含有二甲苯的分散體涂 覆鋁片
[0079] 以機(jī)械研磨的方式提前預(yù)處理鋁片（AlMg3合金）并用蒸餾水洗滌。之后用異丙 醇洗滌并干燥。然后，于65°C在Na0H(150g/l)中腐蝕60秒，浸入水中并在流動(dòng)的蒸餾水下 沖洗，用紙巾擦干并稱量。
[0080] 用二甲苯（工業(yè)級(jí)）將I. 9699g強(qiáng)親水性吸附材料（Y-zeolite，CBV100, Zeolyst) 補(bǔ)充到10. 194g。然后，在超聲浴中處理固體材料分散體5分鐘。在加工前不久，將 0. 4288g苯基甲基硅酮樹脂溶液（55重量％二甲苯溶液）（Silikophen% P50/300, Evonik Industries)添加至分散體，并用磁力攪拌器再次攪拌。利用玻璃吸管將I. 5ml的分散體施 用到樣品片上。
[0081] 在加熱板上加熱經(jīng)涂覆的片至60°C并干燥。然后，將所有的樣品在加熱板上在 250°C再次加熱45分鐘。
【權(quán)利要求】
1. 一種分散體，其包含 -至少一種多孔吸附劑，其選自介孔侶化合物和/或娃化合物、金屬-有機(jī)骨架材料 (MCF)和/或多孔配位聚合物（PCP)、沸石-咪挫醋骨架結(jié)構(gòu)材料狂iF)、介孔分子篩（MCM)、 活性炭、碳分子篩、六氯合金屬基配合物和其混合物， -選自聚有機(jī)娃氧燒的至少一種黏結(jié)劑和 -至少一種有機(jī)溶劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散體， 其特征在于至少一種吸附劑具有納米孔、介孔和/或大孔，因此是多孔的且具有至少 300m2/g、尤其是 300m2/g 到 5000m2/g 的 BET 表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的分散體， 其特征在于所述介孔侶化合物和/或娃化合物選自娃膠、沸石和沸石類材料、侶磯酸 鹽、娃侶磯酸鹽和金屬侶磯酸鹽。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的分散體， 其特征在于至少一種吸附劑是水敏感的，尤其是均苯S甲酸銅（II) (HKUST-1)或?qū)Ρ?二甲酸鋒（M0F-5)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的分散體， 其特征在于至少一種吸附劑作為粉末存在，尤其是具有50nm至20 y m的平均晶粒尺寸 并且尤其是具有200nm至200 y m的平均顆粒尺寸。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的分散體， 其特征在于所述至少一種黏結(jié)劑選自通過交聯(lián)劑、尤其是娃燒、娃酸鹽如娃酸鋼玻璃 或娃酸交聯(lián)的脂肪族、締族和芳香族單有機(jī)娃氧燒、雙有機(jī)娃氧燒和=有機(jī)娃氧燒。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的分散體， 其特征在于所述至少一種溶劑選自?shī)?、尤其是脂肪族和芳香族姪，?yōu)選苯和經(jīng)燒基取 代的苯衍生物，如甲苯、二甲苯或己苯，或者選自脂肪族或芳香族醇、醋、酬如甲醇、2-甲基 丙燒-1-醇或己酸2-甲氧基-1-甲基己醋，W及所述溶劑的混合物。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的分散體， 其特征在于還含有穩(wěn)定劑；乳化劑；用于改善可加工性的低分子功能性添加劑如有機(jī) 和無機(jī)流變添加劑，尤其是聚氨醋樹脂或熱解娃酸；增加熱導(dǎo)率的組分，尤其是石墨、膨脹 石墨、碳纖維、碳管、玻璃纖維、金屬納米粒子及其混合物。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的分散體， 其特征在于懸浮液相對(duì)于沒有溶劑部分的干質(zhì)量具有W下組成： 60重量％至99重量％、尤其是80重量％至95重量％的吸附劑， 1重量％至40重量％、尤其是5重量％至15重量％的黏結(jié)劑， 0重量％至10重量％的添加劑，其選自穩(wěn)定劑、乳化劑、用于改善可加工性的低分子功 能性添加劑及其混合物。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的分散體， 其特征在于懸浮液在至少2小時(shí)到最高達(dá)至少48小時(shí)的時(shí)間段內(nèi)是穩(wěn)定的。
11. 一種用于涂覆基材、尤其是熱交換器結(jié)構(gòu)的方法，其中 a)將根據(jù)前述權(quán)利要求之一的分散體形成在所述基材上或在制造后施用在所述基材 上， b)在0°C至300°C的溫度、特別是50°C至250°C的溫度下進(jìn)行具有層形成的膜形成和/ 或交聯(lián)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法， 其特征在于通過施加真空或通過加熱來加速膜形成和/或交聯(lián)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12之一所述的方法， 其特征在于通過W下步驟將所述分散體形成在所述基材上；首先將黏結(jié)劑施用在基材 上，然后W干燥或濕潤(rùn)的形式分散吸附劑，然后干燥。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11到13之一所述的方法， 其特征在于在步驟b)中所述分散體的施用通過手工施用、浸涂、噴涂、旋涂或各種刮 涂方法進(jìn)行。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11到14之一所述的方法， 其特征在于W lOOnm至10mm、尤其是100 ym至1mm的層厚度來制造涂層。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11到15之一所述的方法， 其特征在于所述基材由W下材料構(gòu)成或基本上包含該些材料：金屬或金屬合金、尤其 是侶及其合金、銅及其合金或不誘鋼、玻璃、聚合物、陶瓷或它們的組合。
17. -種可根據(jù)權(quán)利要求11到16之一制造的經(jīng)涂覆的熱交換器結(jié)構(gòu)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1到10之一的分散體用于制造W下的用途： -利用尤其是在熱累、制冷機(jī)中的冷卻劑用于吸附過程W及用于除濕和吸附輔助的空 氣調(diào)節(jié)的吸附層， -用于熱存儲(chǔ)的吸附過程的吸附層， -在醫(yī)療技術(shù)中的保護(hù)層和無菌層， -傳感層或催化活性層，尤其是用于氣相固體床反應(yīng)， -用于氣體分離和氣體儲(chǔ)存的吸附層。
【文檔編號(hào)】C09D183/04GK104471002SQ201380038159
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】斯蒂芬·亨寧格, 哈里·庫(kù)默爾, 菲利克斯·耶利米亞 申請(qǐng)人:弗蘭霍菲爾運(yùn)輸應(yīng)用研究公司