一種改性環(huán)氧石材背網膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改性環(huán)氧石材背網膠及其制備方法，其A組份由30-50份環(huán)氧樹脂，3-10份活性稀釋劑、0.1-0.5份分散劑、0.1-0.5份潤濕劑、10-30份氣流石英粉、5-25份硅微粉、1-3份偶聯(lián)劑KH-560、0.5-3份納米sio2、0.1-5份納米caco3，共計100重量份制得。B組份由30-60份酚醛胺固化劑、5-20份改性脂環(huán)胺固化劑、1-5份苯甲醇、1-5份固化促進劑DMP-10、0.1-0.5份分散劑、0.1-0.5份潤濕劑、0-2份偶聯(lián)劑KH-550、10-40份氣流石英粉、5-25份硅微粉、5-20份超細透明粉，共計100重量份制得。A、B兩組份按重量比4-2:1混合均勻涂敷于石材背面網布上。該背網膠粘度小，滲透性好，流變性適中，固化收縮率、線膨脹系數(shù)明顯降低，背網石材機械強度、耐老化性能顯著優(yōu)于現(xiàn)有產品。
【專利說明】一種改性環(huán)氧石材背網膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙組份室溫固化改性環(huán)氧膠黏劑及其制備方法，這種膠黏劑特別適用于石材背網加固。
【背景技術】
[0002]天然飾面石材已廣泛應用于建筑物的室內外裝飾。高檔天然石材資源有限，且不可再生，價格日趨昂貴，飾面材料逐漸向薄型發(fā)展；由于石材結構上不均勻，易碎，薄型板材背面粘貼網布增強的技術措施應運而生。粘貼網布的膠粘劑近幾年已有幾個品種上市，一種是水性膠粘劑與水泥、填料的復配物，這種材料強度差，耐老化性能不穩(wěn)定；一種是溶劑型不飽和聚酯膠粘劑，強度較低，粘 附力差，毒性大；還有一種是普通的環(huán)氧膠，這種膠粘劑強度高，耐老化性能較好，但固化收縮率大，與水泥砂漿的粘結強度不夠理想，成本較高，仍需加以改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是制備一種雙組份，室溫固化的改性環(huán)氧石材背網膠。
[0004]該膠粘度較小，滲透性好，在粘貼網布的同時能滲入石材背面的裂縫和孔洞中，發(fā)揮修補增強作用，還能滲入網布紗線中的纖維間，在實現(xiàn)網布紗線與石材背板粘貼的同時，增強網布紗線的強度。
[0005]該膠含較高配比的無機粉料，一方面降低了膠層的固化收縮率和線膨脹系數(shù)，防止石材背網收縮變形，另一方面改善了膠的流變性能，有利于網布紗線對膠的附著，從而增大了背網補強的效果，此外，由于無機粉料的使用，降低了膠的生產成本。
[0006]該膠還含有少量納米材料，增強了膠粘劑對石材背板和對網布紗線的附著力，在背網飾面石材鋪粘貼于水泥砂漿面時，可增加膠層對主題材料的附著力，壓剪強度顯著提聞。
[0007]本發(fā)明之背網膠具體通過以下技術方案來實現(xiàn)
1、本發(fā)明之改性環(huán)氧石材背網膠由A、B兩組份組成，A組份由30-50份環(huán)氧樹脂、3-10份活性稀釋劑、0.1-0.5份分散劑、0.1-0.5份潤濕劑、10-30份氣流石英粉、5- 25份硅微粉、1-3份偶聯(lián)劑KH-560、0.5-3份納米sio2、0.1-5份納米caco3共計100重量份制得；B組份由30-60份酚醛胺固化劑、5-20份改性脂環(huán)胺固化劑、1-5份苯甲醇、1_5份固化促進劑DMP-10、0.1-0.5份分散劑、0.1-0.5份潤濕劑、0_2份偶聯(lián)劑KH-550、10-40份氣流石英粉、5-25份硅微粉、5-20份超細透明粉，共計100重量份制得。
[0008]2、在帶攪拌器，調溫和加料裝置的反應釜中，加入環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑，開動攪拌器，加入分散劑、潤濕劑，攪拌30分鐘，再加入氣流石英粉、硅微粉，攪拌I小時，最后依次加入偶聯(lián)劑KH — 560，納米Si 02、納米caco3，加完料后，升溫至60_80°C，保溫1_2小時，然后降溫至20-40°C，停止攪拌，出料，經100-200目濾網過濾，包裝密封，得本發(fā)明之A組份。
[0009]3、在帶攪拌器，調溫和加料裝置的反應釜中，加入酚醛胺固化劑，開攪拌，依次加入改性脂環(huán)胺固化劑、苯甲醇、固化促進劑DMP-30、分散劑、潤濕劑、偶聯(lián)劑KH-550，加完料繼續(xù)攪拌0.5-1小時，接著依次加入氣流石英粉、硅微粉、超細透明粉，加完粉料后升溫至60-90°C，保溫1-2小時，然后降溫至20-40°C，停止攪拌，出料，經100-200目濾網過濾，包裝密封，得本發(fā)明之B組份。
[0010]4、將待背網的石材毛板平放在平車上，在毛板表面鋪好網布，按重量比4-2:1的比例稱好A、B兩組份，攪拌混合均勻，用排刷或輥筒將本發(fā)明之背網膠均勻涂刷于網布上，一般涂刷二次，涂膜量為200-600g/ m2，中間間隔時間在10-40分鐘，背網膠初固化時間1_3小時，4-6小時后可以疊放。
[0011]本發(fā)明背網膠所用的原材料是:
1、環(huán)氧樹脂選用E-51、E-44雙酚A環(huán)氧樹脂和粘度小于500mpa.s的低粘度環(huán)氧樹脂的混合物，低粘度環(huán)氧樹脂選用JY-256、幾-220A型由常熟佳發(fā)化學有限公司生產。
[0012]2、活性稀釋劑，選用鄰甲苯基縮水甘油醚，丁基縮水甘油醚，叔碳酸縮水甘油酯(XY-810)和它們的混合物，后一種由安徽新遠化工有限公司生產。
[0013]3、偶聯(lián)劑選用KH-560,化學名稱為3- (2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷，KH-550,化學名稱為Y -氨丙基三乙氧基硅烷。
[0014]4、分散劑選用復合材料專用分散劑3219，由廣州仕賢化工有限公司生產；BYK-P104S,由德國畢克(BYK)公司生產，也可用兩種的混合物。
[0015]5、潤濕劑選用氟烷基聚醚改性聚硅氧烷，牌號為SP-978，由東莞市博誠化工有限公司生產。
[0016]6、氣流石英粉，工業(yè)品，800-2000目，可使用梧州市穎豐礦業(yè)有限責任公司產品。
[0017]7、硅微粉，工業(yè)品，800-2000目，可使用梧州市穎豐礦業(yè)有限責任公司產品。
[0018]8、超細透明粉，工業(yè)品，粒度≤10um，可使用ΚΤ-0028、KT-0038型超細透明粉，由江西科特精細粉體有限公司供應。
[0019]9、納來Si02，粒度20-50nm，可使用廈門邁凱倫精瑞科儀有限公司供應的SSl型，DSl型產品和杭州市萬景新材料有限公司供應的VK-SP30S產品，三種規(guī)格的產品可混合使用。
[0020]10、納來caco3，粒度30_60nm，可使用上海瑞玉光電材料有限公司供應的G3橡膠專用納來碳酸鈣。
[0021 ] 11、酚醛胺固化劑，由芳香胺、苯酚、甲醛制的，胺值400-600mgK0H/g，25 V粘度小于400mpa.s,選用常州山峰化工有限公司T_31 (A) -550型淺黃色產品和福清王牌精細化工有限公司kingcure305型淺色產品，兩者可單獨使用，也可混合使用。
[0022]12、改性脂環(huán)胺固化劑，是一種脂環(huán)胺加成物，25°C粘度小于200mpa.S，選用福清王牌精細化工有限公司kingcure285脂環(huán)胺加成物。
[0023]13、苯甲醇，工業(yè)品，含水量小于0.5%。
[0024]14、固化促進劑DMP-30，由常州山峰化工有限公司、新典化學材料(上海)有限公司供應。 [0025]本發(fā)明之改性環(huán)氧石材背網膠，粘度小，滲透力強，流變狀態(tài)適中，背網時，能滲入石材的裂縫和孔洞，也能滲入網布紗線中，背網加固的機械強度明顯提高，膠層固化收縮率小，線膨脹系數(shù)與石材接近，與被粘石材之向的內應力小，不會發(fā)生石材薄板背網變形翹曲現(xiàn)象，膠膜化學性能穩(wěn)定，與水泥砂漿粘接牢固，耐老化性能好。該膠背網加固和使用時與主體材料的粘接質量均顯著優(yōu)于現(xiàn)有膠黏劑。
[0026]【具體實施方式】
為了更好地理解本發(fā)明之改性環(huán)氧石材背網膠黏劑，下面結合實施例作進一步的說明，本發(fā)明要求保護的范圍并不限于實施例所表示的范圍。
[0027]實施例1
在帶攪拌器，調溫和加料裝置的反應釜中，加入環(huán)氧樹脂E-51 37份，JY-256 8份，活性稀釋劑，鄰甲苯基縮水甘油醚 5.8份，開動攪拌，加分散劑3219 0.2份，潤濕劑SP-978 0.3份，再攪拌30分鐘，接著加入氣流石英粉25份，硅微粉20份，加完料后攪拌I小時，然后加入偶聯(lián)劑KH-560 1.2份，納米8102 1份，納米caco3 1.5份，加料共計100質量份。升溫至75°C，保溫1.5小時，降溫至351:，停攪拌，最后用120目濾布過濾，密封包裝，得本發(fā)明之A組份。
[0028]在另一反應爸中，加入酹醒胺固化劑kingcure305 29份,開攪拌,依次加入,改性脂環(huán)胺固化劑kingcure285 6份，苯甲醇2份，DMP-30 1.5份，分散劑BYK-P104S 0.3份，潤濕劑SP-978 0.2份，偶聯(lián)劑KH-550 1份，加完料后，繼續(xù)攪拌1.0小時，接著依次加入氣流石英粉30份，硅微粉20份，超細透明粉10份，共計100質量份，加完粉料后，升溫至80°C，保溫1.5小時，然后降溫至321:，停止攪拌，出料，經120目濾布過濾，密封包裝，得本發(fā)明B組份。
[0029]A、B兩組份按質量比2:1混合均勻，制作試樣進行拉伸剪切強度(鋼/鋼)試驗，壓縮剪切強度(水泥/水泥，石材/石材)試驗，試驗方法標準及檢測結果見附表
實施例2
制備A組份時，環(huán)氧樹脂選用E-51 30.3份，TL-220A 10份，粉料選用硅微粉25份。氣流石英粉25份，其余同實例I。制備B組份時，酚醛胺固化劑選用T-31 (A)-550型20份，改性脂環(huán)胺固化劑選用King cure285 15份，其余用實施例1.實施例3
制備A組份時，環(huán)氧樹脂選用E-51 36份JY-256 7.8份；粉料選用氣流石英粉30份，硅微粉15.9份，納米sio2使用1.3份，其余同實施例1。
[0030]制備B組份時，粉料選用硅微粉24份，氣流石英粉16份，超細透明粉20份，其余用實施例1.附表，實施例試樣試驗方法標準及檢測結果
【權利要求】
1.一種改性環(huán)氧石材背網膠及其制備方法，其特征在于A組份由30-50份環(huán)氧樹脂、3-10份活性稀釋劑、0.1-0.5份分散劑、0.1-0.5份潤濕劑、10-30份氣流石英粉、5_25份硅微粉、1-3份偶聯(lián)劑KH-560、0.5-3份納米sio2、0.1-5份納米caco3共計100重量份制得；B組份由30-60份酚醛胺固化劑、5-20份改性脂環(huán)胺固化劑、1-5份苯甲醇、1_5份固化促進劑DMP-10、0.1-0.5份分散劑、0.1-0.5份潤濕劑、0_2份偶聯(lián)劑KH-550、10-40份氣流石英粉、5-25份硅微粉、5-20份超細透明粉共計100重量份制得。
2.根據(jù)權利要求1所述的改性環(huán)氧石材背網膠，其特征在于環(huán)氧樹脂選用E-51、E-44雙酚A環(huán)氧樹脂和粘度小于500mpa.s的低粘度環(huán)氧樹脂的混合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的改性環(huán)氧石材背網膠，其特征在于活性稀釋劑選用鄰甲苯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、叔碳酸縮水甘油酯(XY-810)和它們的混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的改性環(huán)氧石材背網膠，其特征在于A組份偶聯(lián)劑選用KH-560，化學名稱為3- (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，B組份偶聯(lián)劑選用KH-550，化學名稱為r-氨丙基三乙氧基硅烷。
5.根據(jù)權利要求1所述的改性環(huán)氧石材背網膠，其特征在于分散劑選用復合材料專用分散劑3219、BYK-P104S，也可用兩種的混合物。
6.根據(jù)權利要求1所述的改性環(huán)氧石材背網膠，其特征在于氣流石英粉為工業(yè)品，800-2000目；硅微粉為工業(yè)品，800-2000目；超細透明粉為工業(yè)品，粒徑< 10um。
7.根據(jù)權利要求1所述的改性環(huán)氧石材背網膠，其特征在于納來sio2粒度為20-50nm，納來caco3粒度為30 _60nm。
8.根據(jù)權利要求1所述的改性環(huán)氧石材背網膠，其特征在于酚醛胺固化劑由芳香胺、苯酚、甲醛制得，胺值400-600mgK0H/g，25°C粘度小于400mpa.s,改性脂環(huán)胺固化劑是一種25°C粘度小于200mpa.s的脂環(huán)胺加成物。
9.根據(jù)權利要求1所述的改性環(huán)氧石材背網膠，其特征在于該膠按如下方案制備和使用: ①、在帶攪拌器、調溫和加料裝置的反應釜中，加入環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑，開動攪拌器，加入分散劑、潤濕劑，攪拌30分鐘，再加入氣流石英粉、硅微粉，攪拌I小時，最后依次加入偶聯(lián)劑KH — 560，納米Si 02、納米caco3，加完料后，升溫至60_80°C，保溫f 2小時，然后降溫至20-40°C，停止攪拌，出料，經100-200目濾網過濾，包裝密封，得本發(fā)明之A組份； ②、在帶攪拌器，調溫和加料裝置的反應釜中，加入酚醛胺固化劑，開攪拌，依次加入改性脂環(huán)胺固化劑、苯甲醇、固化促進劑DMP-30、分散劑、潤濕劑、偶聯(lián)劑ΚΗ-550，加完料繼續(xù)攪拌0.5-1小時，接著依次加入氣流石英粉、硅微粉、超細透明粉，加完粉料后升溫至60-90 °C,保溫1-2小時，然后降溫至20-40 V，停止攪拌，出料，經100-200目濾網過濾，包裝密封，得本發(fā)明之B組份； ③、將待背網的石材毛板平放在平車上，在毛板表面鋪好網布，按重量比4-2:1的比例稱好Α、B兩組份，攪拌混合均勻，用排刷或輥筒將本發(fā)明之背網膠均勻涂刷于網布上，一般涂刷二次，中間間隔時間在10-40分鐘，背網膠初固化時間1-3小時，4-6小時后可以墊放。
【文檔編號】C09J11/04GK103756614SQ201410014834
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
【發(fā)明者】柳雄策, 沈定忠, 鄭保昌, 鐘雪琴, 何雙林 申請人:湖南柯盛新材料有限公司