一種微發(fā)泡型散熱涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡型散熱涂料，它是由下述重量份的原料組成的：聚乙烯E309?70-80、二烷基二硫代磷酸鋅0.8-1、鈦酸鉀1-2、粉末丁腈2-4、偏苯三酸三辛酯5-7、棕櫚蠟4-6、二丙酮醇1-2、準(zhǔn)球形硅微粉6-8、2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯1-2、苯丙三氮唑1-2、氫氧化鋁1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.8-2、復(fù)合填料8-14；本發(fā)明的涂料具有很好的散熱效果，涂料發(fā)泡層表面平整、密度更低，表面張力小，涂膜穩(wěn)定，對基材的保護(hù)效果好。
【專利說明】一種微發(fā)泡型散熱涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及一種粉末涂料，尤其涉及一種微發(fā)泡型散熱涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱散熱涂料被廣泛的應(yīng)用于電腦、筆記本電腦、LED照明、通信、整流器，醫(yī)療及工業(yè)設(shè)備等有散熱要求的領(lǐng)域，主要涂覆在散熱器的表面。
[0003]目前生產(chǎn)的散熱涂料一般多應(yīng)用于CPU等電子產(chǎn)品的元器件的散熱及LED燈具散熱，對于涂刷的介質(zhì)要求較高，對于較粗糙、疏松的物體表面附著力不強(qiáng)，使用效果不理想，適用范圍較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是提供一種微發(fā)泡型散熱涂料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種微發(fā)泡型散熱涂料，其特 征在于它是由下述重量份的原料組成的:
聚乙烯E309 70-80、二烷基二硫代磷酸鋅0.8_1、鈦酸鉀1_2、粉末丁腈2_4、偏苯三酸三辛酯5-7、棕櫚蠟4-6、二丙酮醇1-2、準(zhǔn)球形硅微粉6-8、2，2- 二噻吩基乙醇酸甲酯1_2、苯丙三氮唑1-2、氫氧化鋁1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.8-2、復(fù)合填料8-14 ；
所述的復(fù)合填料是由下述重量份的原料組成的:
葉臘石20-30、氟化鋯2-3、高嶺土 30-40、木炭粉2-3、氟硼酸鈉2-3、β - 二酮0.2-0.4、聚丙烯酸異辛酯3-4、2_乙基-4甲基咪唑0.7-1 ；
將上述高嶺土在600-70(TC下煅燒2-3小時，出料冷卻后與葉臘石、氟化鋯混合研磨成粉；將上述木炭粉與聚丙烯酸異辛酯混合，100-130°C下攪拌分散3-5分鐘，加入上述得到的粉料，攪拌至溫度為60-80°C，加入剩余各原料，充分球磨，造粒，粒徑為2-4 μ m，即得所述復(fù)合填料。
[0006]一種微發(fā)泡型散熱涂料的制備方法，包括以下步驟:
將上各原料，混合均勻，送入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行熔融、擠出和造粒，磨成細(xì)粉并過160-200目篩，即得所述微發(fā)泡型散熱涂料。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的涂料具有很好的散熱效果，涂料發(fā)泡層表面平整、密度更低，表面張力小，涂膜穩(wěn)定，對基材的保護(hù)效果好。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種微發(fā)泡型散熱涂料，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
聚乙烯E309 80、二烷基二硫代磷酸鋅0.8、鈦酸鉀1、粉末丁腈4、偏苯三酸三辛酯7、棕櫚蠟6、二丙酮醇1、準(zhǔn)球形硅微粉6、2，2- 二噻吩基乙醇酸甲酯1、苯丙三氮唑1、氫氧化鋁1、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.8、復(fù)合填料8 ；
所述的復(fù)合填料是由下述重量份的原料組成的:
葉臘石30、氟化鋯2、高嶺土 40、木炭粉3、氟硼酸鈉2、β - 二酮0.4、聚丙烯酸異辛酯4,2-乙基-4甲基咪唑0.7 ；
將上述高嶺土在700°C下煅燒2小時，出料冷卻后與葉臘石、氟化鋯混合研磨成粉；將上述木炭粉與聚丙烯酸異辛酯混合，100-130°C下攪拌分散3-5分鐘，加入上述得到的粉料，攪拌至溫度為80°C，加入剩余各原料，充分球磨，造粒，粒徑為2 μ m，即得所述復(fù)合填料。
[0009]一種微發(fā)泡型散熱涂料的制備方法，包括以下步驟:
將上述各原料混合均勻，送入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行熔融、擠出和造粒，磨成細(xì)粉并過200目篩，即得所述微發(fā)泡型散熱涂料。
[0010]性能測試:
涂膜外觀:平整光滑，無縮孔，無針孔；
正反沖測試:通過；
鉛筆硬度測試:2H無劃傷；
彎曲硬度測試:0T彎通過。`
【權(quán)利要求】
1.一種微發(fā)泡型散熱涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 聚乙烯E309 70-80、二烷基二硫代磷酸鋅0.8_1、鈦酸鉀1_2、粉末丁腈2_4、偏苯三酸三辛酯5-7、棕櫚蠟4-6、二丙酮醇1-2、準(zhǔn)球形硅微粉6-8、2，2- 二噻吩基乙醇酸甲酯1_2、苯丙三氮唑1-2、氫氧化鋁1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.8-2、復(fù)合填料8-14 ； 所述的復(fù)合填料是由下述重量份的原料組成的: 葉臘石20-30、氟化鋯2-3、高嶺土 30-40、木炭粉2-3、氟硼酸鈉2-3、β - 二酮0.2-0.4、聚丙烯酸異辛酯3-4、2_乙基-4甲基咪唑0.7-1 ； 將上述高嶺土在600-70(TC下煅燒2-3小時，出料冷卻后與葉臘石、氟化鋯混合研磨成粉；將上述木炭粉與聚丙烯酸異辛酯混合，100-130°C下攪拌分散3-5分鐘，加入上述得到的粉料，攪拌至溫度為60-80°C，加入剩余各原料，充分球磨，造粒，粒徑為2-4 μ m,即得所述復(fù)合填料。
2.一種如權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡型散熱涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將上述各原料混合均勻，送入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行熔融、擠出和造粒，磨成細(xì)粉并過160-200目篩， 即得所述微發(fā)泡型散熱涂料。
【文檔編號】C09D123/06GK103756422SQ201410018128
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】張慶 申請人:蕪湖市寶藝游樂科技設(shè)備有限公司