一種防沉積壓力霧化噴嘴的制作方法
【專利摘要】一種防沉積壓力霧化噴嘴，通過旋流片將噴嘴內(nèi)腔分隔為進(jìn)水室和旋流霧化室，進(jìn)水室與進(jìn)水管連接，旋流霧化室設(shè)有霧化液噴口，進(jìn)水室的底面傾斜,進(jìn)水室入口的水平高度低于其出口的高度；旋流片上設(shè)有若干均布的液體分配孔或分配槽，連通進(jìn)水室和旋流霧化室，分配孔或分配槽的最低點不低于所述進(jìn)水室底面的最高點；旋流片朝向旋流霧化室的一面設(shè)有切向槽，分配孔或分配槽與所述切向槽連通。在本發(fā)明中，壓力液體從進(jìn)水室中通過液體分配孔或分配槽進(jìn)入旋流片的切向槽，切向槽將液體高速切向送入旋流霧化室，高速旋轉(zhuǎn)的液體隨之離開噴嘴，最終分散形成一定粒徑的霧滴群。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、不容易沉積和堵塞、便于加工制造，霧化效果好，能量損失小。
【專利說明】一種防沉積壓力霧化噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)領(lǐng)域使用的一種霧化噴嘴裝置，具體為一種適用于含固液體噴灑的防沉積壓力霧化噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]液體的霧化是指在外加能量的作用下，液體在氣體環(huán)境中變成液霧或其它小霧滴的物理過程。霧化技術(shù)幾乎已經(jīng)涵蓋了所有的工業(yè)領(lǐng)域，除了各種燃料(氣體、液體和固體燃料)的燃燒外，霧化技術(shù)在非燃燒工業(yè)如催化造粒、食品加工、粉末涂覆、農(nóng)藥噴灑方面等也有著廣泛的應(yīng)用。
[0003]液體霧化方法多種多樣，具有代表性的主要有機(jī)械霧化、介質(zhì)霧化、特殊噴嘴霧化。機(jī)械霧化主要是靠在壓力差作用下產(chǎn)生的高速射流使液體得到霧化，它又可細(xì)分為直射式、離心式和旋轉(zhuǎn)式霧化，離心式噴嘴也稱壓力霧化噴嘴。目前的壓力霧化噴嘴大多要求較高的液體壓力，且結(jié)構(gòu)不合理，難以加工制造，具有材料消耗量大等缺點，尤其是對于含固液體的噴霧，固體非常容易在噴嘴內(nèi)沉積，長期使用，造成堵塞或腐蝕的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種防沉積的壓力霧化噴嘴，適用于含固液體的霧化噴灑。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
一種防沉積壓力霧化噴嘴，通過旋流片將噴嘴內(nèi)腔分隔為進(jìn)水室和旋流霧化室，所述進(jìn)水室與進(jìn)水管連接，所述旋流霧化室設(shè)有霧化液噴口，其特征在于，所述進(jìn)水室的底面傾斜，進(jìn)水室入口的水平高度低于其出口的水平高度；所述旋流片上設(shè)有若干貫通的液體分配孔或分配槽，連通進(jìn)水室和旋流霧化室，所述液體分配孔或分配槽的最低點不低于所述進(jìn)水室底面的最高點；所述旋流片朝向旋流霧化室的一面設(shè)有切向槽，所述液體分配孔或分配槽與所述切向槽相連通。
[0006]本發(fā)明在使用時，壓力液體從進(jìn)水室中通過液體分配孔或分配槽進(jìn)入霧化旋流室，通過切向槽的引導(dǎo)，壓力液體被高速切向送入旋流霧化室腔體中，高速旋轉(zhuǎn)的液體隨之離開噴嘴，最終形成一定粒徑的霧滴群。且所述進(jìn)水室的底面水平傾斜角度最好不小于
3° ο
[0007]所述液體分配孔或分配槽的底部壁面可為以下任一種形式的壁面:
O向進(jìn)水室或旋流霧化室單向水平傾斜的直型壁面或弧形壁面；
2)向上凸起的圓弧形壁面或尖角形壁面，進(jìn)水口和出水口水平高度均低于中間凸起點的水平高度。
[0008]采用這種設(shè)置形式，在噴嘴停止工作時，可避免殘液留在旋流片上，優(yōu)選采用圓錐臺形或棱錐臺形的液體分配孔或分配槽。當(dāng)液體分配孔或分配槽為圓錐臺形時，其錐角最好不小于6°，當(dāng)液體分配孔或分配槽為棱錐臺形時，其底部壁面水平傾角不小于3°。[0009]作為優(yōu)選，所述液體分配孔或分配槽設(shè)置為2?10個左右，沿圓周均布在旋流片上，一個切向槽對應(yīng)一個分配孔或分配槽，從分配孔或分配槽流入的液體沿著切向槽方向被導(dǎo)入旋流霧化室。
[0010]進(jìn)一步的，所述旋流片朝向旋流霧化室的一面設(shè)有圓弧形的中心凸起部，實際使用中，中心凸起部的設(shè)置具有減少旋流負(fù)壓區(qū)的效果，降低水壓損失，同時抵抗高速過流所帶來的磨損現(xiàn)象，延長噴嘴的使用壽命。而所述切向槽分布于所述中心凸起部的外圍。
[0011]所述旋流片可設(shè)計為一體形式或不同材料部件的組合形式，如采用一體形式，可整體采用塑料材料或不銹鋼等合金鋼材料制成，如316L不銹鋼或高鎳合金鋼，塑料材料優(yōu)選采用聚苯醚、聚醚砜、聚醚酮、聚苯硫醚砜、聚酮硫醚、聚芳醚腈、高抗沖聚苯乙烯、氟塑料、尼龍、聚砜、聚甲醛、環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚醚腈等材料中的一種或多種混合制成，也可進(jìn)一步增加纖維增強(qiáng)；如采用分體組合形式，優(yōu)選的方案為:
所述旋流片由承壓片和過流片組合構(gòu)成，所述承壓片在朝向旋流霧化室的一面按照過流片的輪廓形狀開設(shè)有過流片卡槽，所述過流片嵌在所述卡槽內(nèi)；
所述液體分配孔或分配槽開設(shè)在所述承壓片上，所述切向槽和中心凸起部設(shè)置在所述過流片上。
[0012]所述過流片包括底盤和從底盤上凸起形成所述切向槽的槽壁，所述中心凸起部位于所述底盤的中間位置，中心凸起部和所述底盤一體成型。
[0013]所述承壓片包括底盤和從底盤上凸起形成所述液體分配孔或分配槽及所述過流片卡槽的槽壁，承壓片底盤中心部朝進(jìn)水室一側(cè)鼓起，使承壓片與過流片底盤中心留有一定距離的空隙，一般控制在0.l-1omm，在承壓片受壓變形時使壓力不會傳遞到過流片上。
[0014]過流片和承壓片的底盤結(jié)構(gòu)優(yōu)選設(shè)為等厚，使過流片或承壓片在生產(chǎn)過程中不容易變形；也可以為不等厚，如可在流速較高的部位加厚，以增強(qiáng)其耐磨性能。
[0015]作為優(yōu)選的組合方式，所述承壓片采用塑料材料，尤其是耐腐蝕的熱塑性材料，使噴嘴適用于如石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝中脫硫漿液等具有腐蝕性的液體霧化噴灑。而所述過流片優(yōu)選采用耐磨材料，如陶瓷材料等。
[0016]具體的,所述承壓片可采用聚苯醚、聚醚砜、聚醚酮、聚苯硫醚砜、聚酮硫醚、聚芳醚腈、高抗沖聚苯乙烯、氟塑料、尼龍、聚砜、聚甲醛、環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚醚腈中的一種或多種混合制成，或增加纖維增強(qiáng)。而所述過流片優(yōu)選采用碳化硅、氮化硅、碳化硼、剛玉、氧化鋯或金剛石等陶瓷材料中的一種或多種混合制成。
[0017]進(jìn)一步的，本發(fā)明噴嘴的旋流霧化室是通過具有管狀腔體的霧化片和上述旋流片構(gòu)成，所述霧化片設(shè)有折邊部，通過緊固件將所述折邊部壓在旋流片上，使霧化片和旋流片貼緊，霧化片的腔體即形成所述旋流霧化室，所述霧化片的管腔出口沿出水方向減縮，將旋流的液體引導(dǎo)至噴口。
[0018]所述旋流霧化室漸縮部的出口即為霧化液噴口，或者旋流霧化室可沿出水方向先漸縮再漸擴(kuò)，漸擴(kuò)部為與漸縮部一體成型的漸擴(kuò)管體，或為在漸縮部出口增設(shè)的漸擴(kuò)導(dǎo)流錐管，進(jìn)一步擴(kuò)大噴口的噴灑范圍。
[0019]為避免液壓的損失，所述霧化片管腔內(nèi)壁的彎折部均通過弧形面平滑過渡。
[0020]作為優(yōu)選，所述進(jìn)水室由一偏心錐形管的內(nèi)腔構(gòu)成，所述偏心錐形管的入口截面小于出口截面。[0021]進(jìn)一步的，所述緊固件包括一環(huán)形壓蓋，所述壓蓋的環(huán)體包括直角卡板部及從直角卡板部向外延伸出的折邊部；所述偏心錐形管的出口端設(shè)有向外反折的折邊，與壓蓋折邊部對應(yīng)；所述壓蓋蓋在對齊貼放的霧化片和旋流片上，直角卡板部與所述霧化片和旋流片的外緣相契合，通過螺栓或卡夾等將壓蓋折邊部與偏心錐形管折邊固定鎖緊。本發(fā)明中，所述霧化片與環(huán)形壓蓋也可制成一體的結(jié)構(gòu)。
[0022]所述壓蓋蓋體上設(shè)有定位卡槽，所述旋流片上設(shè)有對應(yīng)的定位突起。
[0023]所述壓蓋折邊與偏心錐形管折邊接觸的一面設(shè)有定位突起，所述偏心錐形管折邊亦設(shè)有對應(yīng)的定位凹槽。
[0024]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明利用傾斜的進(jìn)水室、傾斜的分配孔或分配槽，使液體在噴嘴停止工作時回流，將固體帶回進(jìn)水管道，避免沉積。并且具有結(jié)構(gòu)簡單、降低加工成本、易于加工制造、霧化效果好、能量損失小等優(yōu)點，特別適用于煙氣脫硫、除塵、化工工藝中含固液體的霧化噴灑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例一旋流片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的右視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2的仰視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是實施例二旋流片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的右視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖5的仰視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明實施例三的徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是實施例三承壓片主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是實施例二過流片的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖12是圖11的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]上圖中，1、進(jìn)水室，2、旋流片，2-1、液體分配孔，2-2、液體分配槽，2-3、中心凸起部，2-4、定位突起，2-5、承壓片，2-6、過流片，2-7、過流片卡槽，2-8切向槽，3、霧化片，4、壓
至JHL ο
【具體實施方式】
[0027]為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)效果，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。
[0028]一種防沉積壓力霧化噴嘴，包括進(jìn)水室I和旋流霧化室，具體由以下構(gòu)件組成:
I)錐形管；
所述錐形管采用偏心錐形管，錐形管橫向設(shè)置，一端與進(jìn)水管連接，即水流入口。所述錐形管入口截面小于其出口截面，錐形管入口底面水平高度低于其出口底面，且底面管壁的水平傾角不小于3°，如圖1所示，而偏心錐形管的管腔即為進(jìn)水室I。
[0029]2)旋流片 2; 所述旋流片2豎向卡固在偏心錐形管的出口，旋流片2上設(shè)有若干左右貫通的液體分配孔或分配槽，且任一液體分配孔或分配槽的最低點均不低于所述進(jìn)水室I底面的最高點(即進(jìn)水室出口的底面)。所述分配槽可視為開設(shè)在旋流片2外緣的缺口，當(dāng)旋流片2卡在錐形管出口上時，該缺口和錐形管管壁即構(gòu)成了所述液體分配槽。
[0030]旋流片2朝向旋流霧化室的一面還設(shè)有若干切向槽2-8，所述液體分配孔或分配槽位于對應(yīng)的切向槽2-8內(nèi)，與切向槽2-8連通。
[0031]3)霧化片 3;
所述霧化片3通過折邊和緊固件緊密貼合在旋流片2上，霧化片3的管壁朝出水口方向漸縮，引導(dǎo)高速旋流的液體至噴口，分散成微細(xì)的霧粒群。霧化片3管腔內(nèi)壁的彎折部均通過弧形倒角平滑過渡。
[0032]4)壓蓋 4;
所述壓蓋呈環(huán)形，其環(huán)體包括直角卡板部及從直角卡板部向外延伸出的折邊部，如圖1所示。
[0033]上述偏心錐形管的出口端設(shè)有向外反折的折邊，與壓蓋4折邊部對應(yīng)。本實施例中，霧化片3和旋流片2的外直徑相等，安裝時，將霧化片3的折邊貼在旋流片2上對齊，將壓蓋4蓋在貼合的霧化片3和旋流片2上，其直角卡板部與霧化片3和旋流片2的外緣拐角相契合。蓋板4折邊與錐形管折邊均設(shè)有對應(yīng)的螺孔，通過螺栓將二者鎖緊后，霧化片3即被壓緊在旋流片2上。
[0034]為了使定位精準(zhǔn)，所述壓蓋4的蓋體上設(shè)有定位卡槽，所述旋流片2上設(shè)有對應(yīng)的定位突起2-4。而所述壓蓋4的折邊與偏心錐形管折邊接觸的一面亦設(shè)有定位突起，所述偏心錐形管折邊設(shè)有對應(yīng)的定位凹槽。
[0035]在具體實施中，所述旋流片可以有多種形式結(jié)構(gòu)，以以下幾個實施方式為例:
例一:
如圖2、圖3、圖4所示的一種圓形的旋流片，其面向旋流霧化室的一側(cè)板面中心部設(shè)有圓形凹槽，并沿圓形凹槽的外圍均布有六個切向槽2-8，切向凹槽2-8與所述圓形凹槽相連通。所述圓形凹槽的中心部位又設(shè)有圓弧形的中心凸起部2-3。
[0036]所述切向槽2-2的外緣挖通至旋流片2的另一側(cè)，構(gòu)成所述液體分配槽2-2。如圖3所示，液體分配槽2-2的壁面朝向進(jìn)水室I方向傾斜，呈錐臺狀，其壁面水平傾角> 3°。
[0037]壓力液體從所述液體分配槽2-2進(jìn)入切向槽2-8后，在切向槽2-8的作用下，形成旋流送入旋流霧化室，最后高速旋轉(zhuǎn)的液體隨之從噴口離開，分散成一定粒徑的霧滴群。
[0038]所述旋流片優(yōu)選采用不銹鋼或其它合金鋼材料制成。
[0039]例二:
如圖5、圖6、圖7所示的一種圓形的旋流片，其面向旋流霧化室的一側(cè)板面中心部設(shè)有環(huán)形凹槽，并沿圓周均布有六個切向槽2-8,所述環(huán)形凹槽的內(nèi)圓向上凸起形成圓弧形的中心凸起部2-3，所述切向槽2-8位于中心凸起部2-3的外圍，并與所述環(huán)形凹槽連通。
[0040]所述切向槽2-2的外側(cè)設(shè)有貫通至旋流片2另一側(cè)的液體分配孔2-1。如圖6所示，所述液體分配孔2-1的壁面朝向進(jìn)水室I方向傾斜，呈圓錐臺狀，且其錐角> 6°。
[0041]上述實施例中，所述旋流片2的中心凸起部2-3可以和旋流片本體一體成型，也可單獨加工后，固定在所述旋流片的槽心中部。且所述旋流片的高速過流部件，優(yōu)選采用耐磨性較好的材料制作，如陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化硼、剛玉、氧化鋯或金剛石陶瓷材料中的一種或多種混合制成，而其它部件(即非高速過流部位)優(yōu)選采用耐腐蝕的材料。
[0042]例三:
如圖8至圖12所示，所述旋流片2由承壓片2-5和過流片2-6組合構(gòu)成。所述承壓片2-5卡固在偏心錐形管的出口，承壓片2-5在朝向旋流霧化室的一面按照過流片2-6的輪廓形狀開設(shè)有過流片卡槽2-7,過流片2-6嵌裝在所述卡槽內(nèi)。
[0043]所述液體分配槽2-2開設(shè)在所述承壓片2-5上，所述切向槽2_8和圓弧形的中心凸起部2-6設(shè)置在所述過流片2-6上。
[0044]所述過流片2-6包括底盤和從底盤上凸起形成所述切向槽2-8的槽壁，如圖12所示，所述中心凸起部2-3位于所述底盤的中心位置，中心凸起部2-3和所述底盤一體成型且等厚。而實際使用中，如液體過流速度較高，中心凸起部2-3在其過流面可適當(dāng)加厚。
[0045]所述承壓片2-5包括底盤和從底盤上凸起形成所述液體分配槽2-2及過流片卡槽的槽壁，如圖10所示，承壓片底盤盤體等厚且中心部朝進(jìn)水室一側(cè)鼓起。在壓力液體進(jìn)水的沖壓作用下，承壓片2-5無可避免的會產(chǎn)生些許變形，平面的承壓片應(yīng)用在IMPa以下的低壓進(jìn)水時，其中心部一般會向旋流霧化室方向產(chǎn)生0.1-1mm左右的變形量，故所述承壓片2-5與過流片之間需預(yù)留一定空隙，吸收變形，以其中心部的中心點(即變形量最大的部位)為參照，其預(yù)留的空隙可控制在0.2-3_。
[0046]所述承壓片2-5采用耐腐蝕的塑料材料，所述過流片2-6采用耐磨的陶瓷材料。具體的，所述承壓片2-5可采用氟塑料、尼龍、聚砜、聚甲醛、環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚醚腈中的一種(或多種混合制成)或者增加纖維增強(qiáng)。所述過流片2-6為碳化硅、氮化硅、碳化硼、剛玉、氧化鋯或金剛石陶瓷材料中的任一種或多種混合制成。
[0047]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書、附圖及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種防沉積壓力霧化噴嘴，通過旋流片將噴嘴內(nèi)腔分隔為進(jìn)水室和旋流霧化室，所述進(jìn)水室與進(jìn)水管連接，所述旋流霧化室設(shè)有霧化液噴口，其特征在于，所述進(jìn)水室的底面傾斜，進(jìn)水室入口的水平高度低于其出口的水平高度；所述旋流片上設(shè)有若干貫通的液體分配孔或分配槽，連通進(jìn)水室和旋流霧化室，所述液體分配孔或分配槽的最低點不低于所述進(jìn)水室底面的最高點；所述旋流片朝向旋流霧化室的一面設(shè)有切向槽，所述液體分配孔或分配槽與所述切向槽連通。
2.根據(jù)權(quán)1所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述進(jìn)水室的底面水平傾斜角度不小于3°。
3.根據(jù)權(quán)I所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述液體分配孔或分配槽的底部為以下任一種形式的壁面: （1）向進(jìn)水室或旋流霧化室單向水平傾斜的直型壁面或弧形壁面； 2)向上凸起的圓弧形壁面或尖角形壁面，進(jìn)水口和出水口水平高度均低于中間凸起點的水平高度。
4.根據(jù)權(quán)3所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述液體分配孔或分配槽為圓錐臺形或棱錐臺形。
5.根據(jù)權(quán)3所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述液體分配孔或分配槽為2~10個，沿圓周均布在旋流片上，一個切向槽對應(yīng)一個液體分配孔或分配槽。
6.根據(jù)權(quán)1所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述旋流片朝向旋流霧化室的一面設(shè)有圓弧形的中心凸起部，所述切向槽分布于所述中心凸起部的外圍。
7.根據(jù)權(quán)6所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述旋流片為合金鋼、聚苯醚、聚醚砜、聚醚酮、聚苯硫醚砜、聚酮硫醚、聚芳醚腈、高抗沖聚苯乙烯、氟塑料、尼龍、聚砜、聚甲醛、環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚醚腈中的一種或多種混合制成。
8.根據(jù)權(quán)6所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述旋流片由承壓片和過流片組合構(gòu)成，所述承壓片在朝向旋流霧化室的一面按照過流片的輪廓形狀開設(shè)有過流片卡槽，所述過流片嵌在所述卡槽內(nèi)； 所述液體分配孔或分配槽開設(shè)在所述承壓片上，所述切向槽和中心凸起部設(shè)置在所述過流片上。
9.根據(jù)權(quán)8所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述過流片包括底盤和從底盤上凸起形成所述切向槽的槽壁，所述中心凸起部位于所述底盤的中間位置，中心凸起部和所述底盤一體成型且等厚。
10.根據(jù)權(quán)8所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述承壓片包括底盤和從底盤上凸起形成所述液體分配孔或分配槽及所述過流片卡槽的槽壁，承壓片底盤中心部朝進(jìn)水室一側(cè)鼓起，承壓片與過流片底盤中心留有空隙。
11.根據(jù)權(quán)10所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，承壓片底盤盤體等厚。
12.根據(jù)權(quán)8-11中任一權(quán)項所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述承壓片為塑料或合金鋼材料，所述過流片為陶瓷材料。
13.根據(jù)權(quán)12所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述承壓片為聚苯醚、聚醚砜、聚醚酮、聚苯硫醚砜、聚酮硫醚、聚芳醚腈、高抗沖聚苯乙烯、氟塑料、尼龍、聚砜、聚甲醛、環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚醚腈中的一種或多種混合制成。
14.根據(jù)權(quán)12所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述過流片為碳化硅、氮化硅、碳化硼、剛玉、氧化鋯或金剛石陶瓷材料中的一種或多種混合制成。
15.根據(jù)權(quán)1-11中任一權(quán)項所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，設(shè)有具有管狀腔體的霧化片，所述霧化片設(shè)有折邊部，通過緊固件將所述折邊部壓在旋流片上，霧化片的腔體即構(gòu)成所述旋流霧化室，所述旋流霧化室沿出水方向漸縮。
16.根據(jù)權(quán)15所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述旋流霧化室沿出水方向先漸縮再漸擴(kuò)，漸擴(kuò)部為與漸縮部一體成型的漸擴(kuò)管體，或為在漸縮部出口增設(shè)的漸擴(kuò)導(dǎo)流錐管。
17.根據(jù)權(quán)16所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述霧化片管腔內(nèi)壁的彎折部通過弧形面平滑過渡。
18.根據(jù)權(quán)15所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述進(jìn)水室由一偏心錐形管的內(nèi)腔構(gòu)成，所述偏心錐形管的入口截面小于出口截面。
19.根據(jù)權(quán)15所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述緊固件包括一環(huán)形壓蓋，所述壓蓋的環(huán)體包括直角卡板部及從直角卡板部向外延伸出的折邊部；所述偏心錐形管的出口端設(shè)有向外反折的折邊，與壓蓋折邊部對應(yīng)；所述壓蓋蓋在對齊貼放的霧化片和旋流片上，直角卡板部與所述霧化片和旋流片的外緣相契合，通過螺栓或卡夾將壓蓋折邊部與偏心錐形管折邊固定鎖緊。
20.根據(jù)權(quán)19所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述壓蓋蓋體上設(shè)有定位卡槽，所述旋流片側(cè)面上設(shè)有對應(yīng)的定位突起。
21.根據(jù)權(quán)19所述的一種防沉積壓力霧化噴嘴，其特征在于，所述壓蓋折邊與偏心錐形管折邊接觸的一面設(shè)有定·位突起，所述偏心錐形管折邊設(shè)有對應(yīng)的定位凹槽。
【文檔編號】B05B1/34GK103817027SQ201410047854
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】羅三強(qiáng), 凌斌, 聶江寧 申請人:南京攬山環(huán)境科技有限公司