一種高顯色磷酸鎂鍶鈣錫熒光粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種高顯色磷酸鎂鍶鈣錫熒光粉的生產(chǎn)工藝，該工藝過(guò)程為：將磷酸氫鍶、碳酸鍶、氧化鎂、碳酸鈣、草酸亞錫原材料按一定的重量比例進(jìn)行混和；將混合好的混合料裝入坩堝內(nèi)，中間扎一孔，在活性炭還原氣氛下進(jìn)行一次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100℃-1150℃，燒結(jié)恒溫時(shí)間為4小時(shí)，即得該產(chǎn)品，然后將燒結(jié)好的塊料進(jìn)行粉碎、振磨、烘干、篩分、檢驗(yàn)、包裝。該生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，原料易得，對(duì)環(huán)境污染小。
【專利說(shuō)明】—種高顯色磷酸鎂鍶鈣錫熒光粉的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熒光粉制備領(lǐng)域，具體地涉及一種高顯色磷酸鎂鍶鈣錫熒光粉的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)磷酸鎂鍶錫熒光粉都是采取兩次燒結(jié)的方法，首先在氧化條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，經(jīng)粉碎后在N2-H2還原氣氛下進(jìn)行再還原。
[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)磷酸鎂鍶錫熒光粉都是采用兩次燒結(jié)的方法。一般選用磷酸氫鍶、碳酸鍶、堿式碳酸鎂或其他鎂鹽，磷酸氫氨及氧化錫作為原料磨混均勻，首先在1000°c -12000C氧化氣氛下進(jìn)行第一次燒結(jié)，燒結(jié)完成后，進(jìn)行粉碎，再在N2-H2還原氣氛中燒結(jié)幾小時(shí)。然后進(jìn)行粉碎、洗滌、檢驗(yàn)即可。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高顯色磷酸鎂鍶鈣錫熒光粉的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，原料易得，對(duì)環(huán)境污染小。
[0005]本發(fā)明提供了一種高顯色磷酸鎂鍶鈣錫熒光粉的生產(chǎn)工藝，該工藝過(guò)程為:
[0006](I)將磷酸氫鍶、碳酸鍶、氧化鎂、碳酸鈣、草酸亞錫原材料按重量比10:2.1:0.4:0.13:0.18 進(jìn)行混合；
[0007](2)將混合好的混合料裝入坩堝內(nèi)，中間扎一孔，在活性炭還原氣氛下進(jìn)行一次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100°C-115(TC，燒結(jié)時(shí)間為4小時(shí)，即得該產(chǎn)品，然后將燒結(jié)好的塊料進(jìn)行粉碎、振磨、烘干、篩分、檢驗(yàn)、包裝。
[0008]本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)為原來(lái)由N2-H2做還原氣氛，改為活性炭做還原氣氛，而且一次燒結(jié)完成。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明解決該產(chǎn)品由兩次燒結(jié)變成一次燒結(jié)的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝過(guò)程，原料易得，對(duì)環(huán)境污染小。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此而限制本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:
[0012](I)將檢驗(yàn)合格的磷酸氫鍶、碳酸鍶、氧化鎂、碳酸鈣、草酸亞錫按以下重量700公斤、147公斤、28公斤、9.1公斤、12.6公斤進(jìn)行稱重，然后放入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合8小時(shí)。
[0013](2)將合格的混合料裝入750ml坩堝中，每堝裝600±20g墩實(shí)，中間扎一孔，再將此坩堝放入裝有25g活性炭的1300ml坩堝內(nèi)，在料上部放一個(gè)裝有25±5g活性炭的氣氛?qǐng)鍖邵釄迳w蓋嚴(yán)。放在推板上，每個(gè)推板放四堝料，然后送入已恒溫的窯中進(jìn)行高溫煅
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[0014](3)窯爐溫度控制在1130°C，燒結(jié)時(shí)間為4小時(shí)。[0015](4)當(dāng)塊料出爐冷卻后，打開(kāi)蓋，將料用搪瓷盤(pán)移至暗室，在紫外燈下將氧化層除去，將去掉氧化層的塊料和氧化層分別裝入袋中。
[0016](5)振磨:將100公斤的料加入振磨機(jī)中，加入80L去離子水，振動(dòng)50分鐘，振動(dòng)粒度控制在9.5-10.5u，放料，烘干16小時(shí)后，過(guò)200目篩子。
[0017](6)最后進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
[0018]對(duì)比例1:
[0019](I)將檢驗(yàn)合格的磷酸氫鍶、碳酸鍶、氧化鎂、草酸亞錫按以下重量700公斤、156.1公斤、28公斤、12.6公斤進(jìn)行稱重，然后放入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合8小時(shí)。
[0020](2)將合格的混合料裝入750ml坩堝中，每堝裝600±20g墩實(shí)，中間扎一孔，放在推板上，每個(gè)推板放四堝料，然后送入已恒溫的窯中進(jìn)行高溫煅燒。
[0021](3)窯爐溫度控制在1110°C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)。
[0022](4)當(dāng)塊料出爐冷卻后，進(jìn)行粉碎過(guò)篩。
[0023](5)再將粉碎的料裝入750ml坩堝中，每堝裝600±20g墩實(shí)，中間扎一孔，放在推板上，每個(gè)推板放四堝料，然后送入已恒溫的窯中進(jìn)行高溫煅燒。同時(shí)在窯內(nèi)通入氮、氫混合氣(氮?dú)?5%,氫氣5%)。
[0024](6)窯爐溫度控制在1140°C，燒結(jié)時(shí)間為4小時(shí)。
[0025](7)當(dāng)塊料出爐冷卻后，打開(kāi)蓋，將料用搪瓷盤(pán)移至暗室，在紫外燈下將氧化層除去，將去掉氧化層的塊料和氧化層分別裝入袋中。
[0026](8)振磨:將100公斤的料加入振磨機(jī)中，加入80L去離子水，振動(dòng)50分鐘，振動(dòng)粒度控制在9.5-10.5u，放料，烘干16小時(shí)后，過(guò)200目篩子。
[0027](9)最后進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例與對(duì)比例比較，有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]1、配方的不同，現(xiàn)有配方中增加了碳酸鈣，碳酸鈣的增加有如下優(yōu)點(diǎn)，降低成本，調(diào)聞了成品的売度。
[0030]2、減少了燒結(jié)次數(shù)。由二次燒結(jié)，改成一次燒結(jié)。
[0031 ] 3、減少了恒溫?zé)Y(jié)時(shí)間，由6小時(shí)減少到4小時(shí)。
[0032]4、弱還原氣氛由氮?dú)狻錃飧某苫钚蕴俊?氫氣是易燃、易爆氣體)安全系數(shù)明顯提高，減低成本。
[0033]5、減少了粉碎次數(shù)，有兩次粉碎改成一次粉碎。
[0034]通過(guò)以上對(duì)比可以得出以下優(yōu)點(diǎn):
[0035]產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，工藝簡(jiǎn)化，降低了制造成本。提高了生產(chǎn)安全系數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種高顯色磷酸鎂鍶鈣錫熒光粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該工藝過(guò)程為: (1)將磷酸氫鍶、碳酸鍶、氧化鎂、碳酸鈣、草酸亞錫原材料按重量比10:2.1:0.4:0.13:0.18 進(jìn)行混合； (2)將混合好的混合料裝入坩堝內(nèi)，中間扎一孔，在還原氣氛下進(jìn)行一次燒結(jié)，即得該產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述高顯色磷酸鎂 鍶鈣錫熒光粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中，所述的還原氣氛為活性炭。
3.按照權(quán)利要求1所述高顯色磷酸鎂鍶鈣錫熒光粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中，所述的燒結(jié)溫度為1100°C -1150°c。
4.按照權(quán)利要求1所述高顯色磷酸鎂鍶鈣錫熒光粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中，所述的燒結(jié)恒溫時(shí)間為4小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C09K11/71GK103937496SQ201410048419
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】孫興民, 周人周 申請(qǐng)人:遼寧金錨實(shí)業(yè)有限公司