轉(zhuǎn)盤式uv貼膜的制造方法
【專利摘要】轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，包括上機架和下機架，所述上機架上安裝有操作面板，所述操作面板的下側(cè)從左到右依次設(shè)有點膠機模組、滾壓模組和UV硬化機模組；所述下機架上安裝有控制箱，所述下機架的臺面中部設(shè)有與控制箱連接的分割器，所述分割器上固定有用于承載和定位工件用的模具。使用本發(fā)明，既可節(jié)約原材料，降低材料和人工成本，又可大大提高產(chǎn)品的良品率，使得設(shè)備每小時產(chǎn)能可達到450~900PCS。
【專利說明】轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貼膜機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種適用于玻璃貼膜的轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]為在手機玻璃表面形成一層具有特殊效果紋路的膜，目前的玻璃面板生產(chǎn)工廠里，其制造方式是采用菲林片貼膜來完成，每片玻璃需要一片菲林片，這就需要耗費大量的原材料，為此還需要增加生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，導(dǎo)致相應(yīng)的設(shè)備及人工投入量增大。因此，綜合實現(xiàn)成本較高，且增加了不良概率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，使用該轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機對玻璃表面進行貼膜，既可節(jié)約原材料，降低材料和人工成本，又可大大提聞廣品的良品率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，包括上機架和下機架，所述上機架上安裝有操作面板，所述操作面板的下側(cè)從左到右依次設(shè)有點膠機模組、滾壓模組和UV硬化機模組；所述下機架上安裝有控制箱，所述下機架的臺面中部設(shè)有與控制箱連接的分割器，所述分割器上固定有用于承載和定位工件用的模具。
[0005]進一步，所述點膠機模組用于精確控制點膠位移、點膠速度和出膠量。點膠機模組包括安裝于下機架臺面上的·固定支架、安裝于固定支架上的XY軸機械臂和垂直連接XY軸機械臂的Z軸筆桿氣缸，所述Z軸筆桿氣缸上安裝有點膠閥。其中，固定支架用于固定XY軸機械臂；點膠閥用于對工件表面點膠，且出膠量精確可調(diào)；χY軸機械臂用于精確控制點膠閥在X軸和Y軸方向的位移，保證位移精度在±0.02mm,最大點膠速度可調(diào)至500mm/s ；Z軸筆桿氣缸為附加的導(dǎo)向桿，用于固定點膠閥并實現(xiàn)Z軸方向的上下移動。
[0006]進一步，所述滾壓模組用于對點膠完成后的工件進行滾壓，使膠水達到規(guī)定厚度的同時，控制滾壓運動中的每一個點受力均勻。滾壓模組包括安裝于下機架臺面上的固定架，所述固定架的一側(cè)安裝有電機，所述電機的輸出軸通過連桿連接滑臺的一端；所述滑臺的另一端連接有滾輪；所述滾輪的上側(cè)安裝有可調(diào)千分尺和筆桿氣缸。其中，固定架用于支撐固定整個滾壓模組；滾輪優(yōu)選采用A85硅膠制成的滾輪，用于對點膠后的工件進行滾壓；可調(diào)千分尺用于調(diào)節(jié)滾輪的預(yù)壓量，保證在不壓壞工件的前提下將膠水盡量延展開，以確保滾壓效果；筆桿氣缸用于控制滾輪的上下動作；電機用于控制滾輪的前后滾動，且速度可調(diào)；電機的輸出軸通過連桿將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為驅(qū)動滑臺的直線運動，由滑臺帶動滾輪通過勻速運行保證預(yù)壓面受力的均勻性。
[0007]進一步，所述UV硬化機模組用于對滾壓后的工件進行紫外線光照射，使膠水快速硬化，并形成相應(yīng)的紋路或拉絲效果。UV硬化機模組包括燈箱，所述燈箱的一側(cè)安裝有筆桿氣缸，所述燈箱的中部垂直設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，燈箱的中部水平設(shè)有導(dǎo)向滑軌；所述調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，所述燈箱通過調(diào)節(jié)螺桿和導(dǎo)桿連接固定板，所述固定板安裝于下機架的臺面上；燈箱內(nèi)安裝有紫外線燈管，燈箱的箱體上設(shè)有抽風(fēng)口。其中，固定板用于支撐固定整個UV硬化機模組；燈箱用于固定紫外線燈管并且遮擋紫外光線；紫外線燈管的高度可調(diào)，用于照射工件、使膠水快速硬化；紫外線燈管所散發(fā)的多余熱量通過抽風(fēng)口連接風(fēng)機及時排出；導(dǎo)向滑軌用于使燈箱來回伸縮；調(diào)節(jié)螺桿用于調(diào)整燈箱的上下高度，使照射高度保持在最佳狀態(tài)；導(dǎo)桿用于配合調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整燈箱的上下高度，加強穩(wěn)定性；筆桿氣缸用于控制燈箱擋光門的前后動作，在不需要紫外線照射時有效的擋住光線。
[0008]進一步，所述點膠機模組上安裝有自動擋光門，所述自動擋光門采用氣缸自動升降結(jié)構(gòu)，當分割器運轉(zhuǎn)時才打開，平常及UV硬化時均關(guān)閉，以避免漏光損害操作人員的眼睛。
[0009]進一步，所述控制箱內(nèi)設(shè)有PLC控制器、變頻器、點膠控制器、機械臂控制器、UV燈控制器等，以控制設(shè)備的所有動作。由PLC控制器控制變頻器進行電機等動力執(zhí)行器件的變頻調(diào)速；由點膠控制器控制點膠閥出膠；由機械臂控制器控制XY軸機械臂動作；由UV燈控制器控制紫外線燈管的開啟和關(guān)閉。
[0010]進一步，所述上機架的一側(cè)上端安裝有三色指示燈，用于指示設(shè)備的運行狀況。三色指示燈分為均帶有報警功能的紅、黃、綠三種顏色，其中紅色表示急?；虍惓?，黃色表示準備、完成或待機，綠色表示運行中。
[0011]進一步，所述分割器作為轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機的驅(qū)動動力來源，優(yōu)選三分度分割器，通過連接PLC控制器控制其動作，用于各工位之間的傳送及定位，保證分割精度以及運行的平穩(wěn)性。
[0012]本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機的工作流程為:首先將工件放置到可上下料工位的模具上面，由點膠機模組根據(jù)預(yù)先編好的程序在工件表面的特定位置上進行自動點膠，點膠結(jié)束后蓋上上模，由分割器將模具旋轉(zhuǎn)移載至滾壓模組進行滾壓成型，接著移載至UV硬化機模組對膠水進行固化并形成紋路，最后取出工件，完成整道工序。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果:
1)采用分割器作為整臺設(shè)備的驅(qū)動動力來源，保證了分割精度以及運行的平穩(wěn)性；
2)點膠機模組采用XY軸機械臂和Z軸筆桿氣缸控制點膠閥的位置，位移精度達到±0.02mm,出膠量采用精密點膠閥控制，雙重保證使得產(chǎn)品的良品率大大提高；
3)滾壓模組采用電機驅(qū)動滑臺，再由滑臺帶動滾輪運動，其運行速度以及距離采用純電動控制，通過勻速運行保證工件的預(yù)壓面受力均勻，消除了氣動控制速度的不確定性；特殊定制的硅橡膠滾輪，通過可調(diào)千分尺調(diào)節(jié)預(yù)壓量，保證在不壓壞工件的前提下將膠水盡量延展開，確保了滾壓效果，滿足了使用需求；
4)UV硬化機模組采用燈箱內(nèi)的紫外線燈管照射工件，使得膠水快速硬化；
5)分割器、點膠機模組、滾壓模組和UV硬化機模組的相互配合、協(xié)調(diào)工作，縮減了傳統(tǒng)菲林片與玻璃面板的貼合工藝，使得設(shè)備每小時產(chǎn)能可達到45(T900PCS。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一實施例的主視圖；
圖2為圖1所示實施例的俯視圖； 圖3為圖1所示實施例中點膠機模組的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖4為圖2所示實施例中滾壓模組的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖5為圖1所示實施例中UV硬化機模組的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0016]參照圖1和圖2，本實施例包括上機架I和下機架2，上機架I上安裝有操作面板3，操作面板3的下側(cè)從左到右依次設(shè)有點膠機模組8、滾壓模組9和UV硬化機模組10 ;下機架2上安裝有控制箱5，下機架2的臺面中部設(shè)有與控制箱5連接的分割器6，分割器6上固定有模具7。
[0017]本實施例中的上機架I采用鋁型材結(jié)構(gòu)加上壓克力板外封，起到安全防護以及防紫外線漏光的作用，并且便于維護檢修。下機架2采用高強度鋁型材結(jié)構(gòu)外封鋁塑板。操作面板3上設(shè)有按鈕、指示燈和顯示屏，用于啟動、停止和手動操作本設(shè)備，并進行參數(shù)設(shè)置和異常查詢。分割器6采用三分度分割器，可精確實現(xiàn)工位之間的傳送及定位。模具7用于承載和定位玻璃。
[0018]上機架I的一側(cè)上端安裝有三色指示燈4，用于指示設(shè)備的運行狀況。三色指示燈4分為均帶有報警功能的紅、黃、綠三種顏色，其中紅色表示急?；虍惓＃S色表示準備、完成或待機，綠色表示運行中。點膠機模組8上安裝有自動擋光門11，自動擋光門11采用氣缸自動升降結(jié)構(gòu)，當分割器6運轉(zhuǎn)時才打開，平常及UV硬化時均關(guān)閉，以避免漏光損害操作人員的眼睛?？刂葡?內(nèi)設(shè)有PLC控制器、與PLC控制器分別連接的變頻器、點膠控制器、機械臂控制器、UV燈控制器等。
[0019]參照圖3，點膠機模組8用于精確控制點膠位移、點膠速度和出膠量。包括安裝于下機架2臺面上的固定支架81、安裝于固定支架81上的XY軸機械臂82和垂直連接XY軸機械臂82的Z軸筆桿氣缸83，Z軸筆桿氣缸83上安裝有點膠閥84。
[0020]本實施例點膠機模組8的工作原理為:設(shè)定點膠機模組8的點膠路徑、點膠速度(最大可調(diào)至500mm/s)和出膠量參數(shù)，由PLC控制器發(fā)出運行XY軸機械臂82指令到機械臂控制器，機械臂控制器控制XY軸機械臂82在X軸和Y軸方向上根據(jù)預(yù)先設(shè)定的點膠路徑移動點膠閥84，位移精度為0.02mm ;點膠閥84實時出膠至模具的玻璃表面上，若點膠閥84距離玻璃的位置不適合點膠，可通過Z軸筆桿氣缸83調(diào)整點膠閥84在Z軸方向的位移至合適的位置。點膠結(jié)束后將玻璃蓋上上模，進入玻璃滾壓工序。
[0021]參照圖4，滾壓模組9用于對點膠完成后的玻璃表面進行滾壓，使膠水達到規(guī)定厚度的同時，控制滾壓運動中的每一個點受力均勻。滾壓模組9包括安裝于下機架2臺面上的固定架91，固定架91的一側(cè)安裝有電機92，電機92的輸出軸通過連桿93連接滑臺(圖中未標識)的一端；滑臺的另一端連接有滾輪94 ;滾輪94的上側(cè)安裝有可調(diào)千分尺95和筆桿氣缸96。其中滾輪94為采用A85硅膠制成的滾輪，可提高滾壓效果。
[0022]本實施例滾壓模組9的工作原理為:由分割器6將點膠后的模具7旋轉(zhuǎn)移載至滾壓模組9進行滾壓成型。電機92運行后，電機92的輸出軸通過連桿93將電機92的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為驅(qū)動滑臺的直線運動，由滑臺帶動滾輪94進行前后滾壓，由PLC控制器控制變頻器進行電機92調(diào)速，滾輪94維持勻速運行以保證玻璃的預(yù)壓面受力均勻；通過筆桿氣缸96可控制滾輪94與玻璃預(yù)壓面之間的距離，以使距離保持在最佳狀態(tài)；通過可調(diào)千分尺95可調(diào)節(jié)滾輪94的預(yù)壓量，保證在不壓壞玻璃的前提下將膠水盡量延展開，以確保滾壓效果。滾壓結(jié)束后，進入UV硬化工序。
[0023]參照圖5，UV硬化機模組10用于對滾壓后的玻璃表面進行紫外線光照射，使膠水快速硬化，并形成相應(yīng)的紋路或拉絲效果。UV硬化機模組10包括燈箱101，燈箱101內(nèi)安裝有紫外線燈管；燈箱101的箱體上設(shè)有抽風(fēng)口 ；燈箱101的一側(cè)安裝有筆桿氣缸102，燈箱101的中部垂直設(shè)有使燈箱101上下移動的調(diào)節(jié)螺桿103，燈箱101的中部水平設(shè)有使燈箱101來回伸縮的導(dǎo)向滑軌104 ;調(diào)節(jié)螺桿103的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿105，燈箱101通過調(diào)節(jié)螺桿103和導(dǎo)桿105連接固定板106，固定板106安裝于下機架2的臺面上。其中，紫外線燈管功率為1.2KW，紫外線波長為365nm。
[0024]本實施例UV硬化機模組10的工作原理為:由分割器6將滾壓后的模具7移載至UV硬化機模組10，對膠水進行固化并形成紋路。由UV燈控制器控制紫外線燈管的開啟，通過調(diào)節(jié)螺桿103調(diào)節(jié)燈箱101的上下位移，使紫外線燈管的照射高度保持在最佳狀態(tài)，以使膠水快速硬化；通過導(dǎo)向滑軌104可使燈箱101來回伸縮，以選擇合適的照射面積；紫外線燈管的高度還可以自身調(diào)節(jié)，提高了靈活度；紫外線燈管所散發(fā)的多余熱量通過抽風(fēng)口連接風(fēng)機及時排出；在不需要紫外線照射時，通過筆桿氣缸102控制燈箱101擋光門的前后動作，以遮擋住光線。UV硬化后取出玻璃，完成整道工序。
[0025]通過分割器6、點膠機模組8、滾壓模組9和UV硬化機模組10的相互配合、協(xié)調(diào)工作，轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機每小時產(chǎn)能可達到45(T900PCS。
【權(quán)利要求】
1.轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，包括上機架和下機架，所述上機架上安裝有操作面板，其特征在于，所述操作面板的下側(cè)從左到右依次設(shè)有點膠機模組、滾壓模組和UV硬化機模組；所述下機架上安裝有控制箱，所述下機架的臺面中部設(shè)有分割器，所述分割器上固定有用于承載和定位工件用的模具。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，其特征在于，所述點膠機模組包括安裝于下機架臺面上的固定支架、安裝于固定支架上的XY軸機械臂和垂直連接XY軸機械臂的Z軸筆桿氣缸，所述Z軸筆桿氣缸上安裝有點膠閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，其特征在于，所述滾壓模組包括安裝于下機架臺面上的固定架，所述固定架的一側(cè)安裝有電機，所述電機的輸出軸通過連桿連接滑臺的一端；所述滑臺的另一端連接有滾輪；所述滾輪的上側(cè)安裝有可調(diào)千分尺和筆桿氣缸。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，其特征在于，所述UV硬化機模組包括燈箱，所述燈箱的一側(cè)安裝有筆桿氣缸，所述燈箱的中部垂直設(shè)有使燈箱上下移動的調(diào)節(jié)螺桿，燈箱的中部水平設(shè)有使燈箱來回伸縮的導(dǎo)向滑軌；所述調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，所述燈箱通過調(diào)節(jié)螺桿和導(dǎo)桿連接固定板，所述固定板安裝于下機架的臺面上。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，其特征在于，所述燈箱內(nèi)安裝有用于照射工件、使膠水快速硬化的紫外線燈管。
6.如權(quán)利要求1飛任一項所述的轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，其特征在于，所述點膠機模組上安裝有自動擋光門，所述自動擋光門采用氣缸自動升降結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1飛任一項所述的轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，其特征在于，所述控制箱內(nèi)設(shè)有PLC控制器、變頻器、點膠控制器、機械臂控制器和UV燈控制器。
8.如權(quán)利要求廣7任一項所述的轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，其特征在于，所述上機架的一側(cè)上端安裝有用于指示運行狀況的三色指示燈。
9.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，其特征在于，所述燈箱的箱體上設(shè)有用于抽走紫外線燈管熱量的抽風(fēng)口。
10.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式UV貼膜機，其特征在于，所述滾輪為采用A85硅膠制成的滾輪。
【文檔編號】B05D3/06GK103846191SQ201410056064
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】王健 申請人:湖南騰遠智能設(shè)備有限公司