一種耐高溫不黃變油墨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫不黃變油墨，具體包括高溫白和高溫黑兩種配方，其中，高溫白的組分（按質(zhì)量百分比）如下：硅樹脂：30～60%；DBE：8～10%；鈦白粉：10～40%；CaCO3：3～5%；流平劑：0.3～0.5%；濕潤劑：0.2～0.3%；消泡劑B：0.3～0.5%；安定劑：1～1.5%；抗氧化劑：3～5%；增稠粉：1～2%；高溫黑的組分（按質(zhì)量百分比）如下：硅樹脂：50～65%；DBE：10～12%；黑色粉：8～15%；消泡劑A：0.5～1%；流平劑：0.5～0.8%；安定劑：1～1.5%；抗氧化劑：3～5%；滑石粉：5～15%；增稠粉：2～3%。本發(fā)明油墨成本較低，能節(jié)省黃光制程相關(guān)的設(shè)備費(fèi)用支出。本發(fā)明產(chǎn)品耐高溫、耐酸堿、耐水煮，300度不黃化。
【專利說明】一種耐高溫不黃變油墨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫不黃變油墨，屬于油墨【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]油墨主要應(yīng)用在食品包裝、食鹽包裝、化妝日用品包裝、醫(yī)藥品包裝上。食品包裝是以復(fù)合里印油墨為主，部份糖果紙用表印油墨；蒸煮包裝使用高溫蒸煮油墨，一般真空包裝則采用聚酯油墨；奶制品包裝宜用耐水、耐酸、耐溫的油墨；藥品包裝和化妝品包裝以聚酯油墨為主；食鹽包裝有的生產(chǎn)廠家使用表印油墨，有的生產(chǎn)廠家用復(fù)合里印油墨，但更多的生產(chǎn)廠家使用聚酯油墨；隨著包裝市場(chǎng)檔次的提高，使用復(fù)合里印和特種專用油墨的產(chǎn)品越來越多了。
[0003]目前國內(nèi)使用的印刷油墨，含有大量的有機(jī)溶劑(約占50%)。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點(diǎn)、高揮發(fā)、含有芳香烴，既有毒又易燃，是環(huán)境的主要污染源。凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需要使用強(qiáng)溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)來溶解，并在印刷過程中用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生產(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴氣體會(huì)破壞大氣的臭氧層。印刷過程中，芳香族溶劑(甲苯)的使用會(huì)對(duì)工人的健康和安全(火險(xiǎn))產(chǎn)生危害。除此之外，在包裝制品中油墨溶劑殘留是個(gè)需要關(guān)注的問題。苯極易殘留在干燥的油墨膜層中(低速印刷需要用二甲苯來調(diào)整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易殘留)，苯殘留會(huì)污染包裝內(nèi)的食品或用品。雖然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，盡管無苯無酮但還是會(huì)污染環(huán)境，會(huì)有溶劑殘留的。塑料凹印油墨的生產(chǎn)正受到消防法、勞動(dòng)安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約，因此要積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨即水性油墨將成為一個(gè) 必然趨勢(shì)。水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起多方面部門的關(guān)注，包裝薄膜印刷中的油墨水性化也在大力發(fā)展中。
[0004]從總體上看，水性油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及的重要原因是，印刷性能和質(zhì)量仍然達(dá)不到溶劑性油墨印刷的標(biāo)準(zhǔn)。主要是由于水的表面張力較大，導(dǎo)致油墨難以潤濕；水不揮發(fā)，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶劑性油墨的印刷速度和印刷質(zhì)量，不但水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)改進(jìn)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫不黃變油墨，以便使用在玻璃觸屏面版的OGS制程上，屬于單組份型油墨，使用網(wǎng)板印刷方式，具高絕緣性及高遮蔽性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0007]一種耐高溫不黃變油墨，具體包括高溫白和高溫黑兩種配方，其中，高溫白的組分(按質(zhì)量百分比)如下:硅樹脂:30~60% ；DBE:8~10% ;鈦白粉:10~40% ；CaCO3:3~5% ；流平劑:0.3~0.5% ;濕潤劑:0.2~0.3% ;消泡劑B:0.3~0.5% ;安定劑:1~1.5% ;抗氧化劑:3~5% ;增稠粉:1~2% ;高溫黑的組分(按質(zhì)量百分比)如下:硅樹脂:50~65% ；DBE:10~12% ;黑色粉:8~15% ;消泡劑A:0.5~1% ;流平劑:0.5~0.8% ;安定劑:1~1.5% ；抗氧化劑:3~5% ;滑石粉:5~15% ;增稠粉:2~3%。
[0008]進(jìn)一步地，所述消泡劑為含硅類消泡劑，可幫助消泡和破泡效果。
[0009]進(jìn)一步地，所述硅樹脂選用耐高溫性強(qiáng)的樹脂以保證油墨的物性。
[0010]進(jìn)一步地，所述抗氧化劑為耐高溫性的特性。
[0011]進(jìn)一步地，所述安定劑為儲(chǔ)存安定的特性。
[0012]進(jìn)一步地，耐高溫不黃變油墨，具體制備步驟如下:
(1)將原料依次下料，攪拌5分鐘至均勻，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分；
(2)緩慢加入消泡劑，濕潤劑，流平劑，抗氧化劑，安定劑攪拌10~15分鐘，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分；
(3)加入其余項(xiàng)，攪拌5~10分鐘，攪拌速度為1500~2000轉(zhuǎn)/分；
(4)攪拌完后，進(jìn)行三滾筒研磨1~3次。
[0013]該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明油墨成本較低，一般的BM光阻價(jià)格在3000~8000不等，只能做80以內(nèi)的大張玻璃，其中80%材料是浪費(fèi)的(曝光顯影制程)。而此發(fā)明OGS高溫邊框油墨價(jià)格在1000左右，能做150大張玻璃。本發(fā)明產(chǎn)品可以節(jié)省黃光制程相關(guān)的設(shè)備費(fèi)用支出。此外，本發(fā)明產(chǎn)品耐高溫、耐酸堿、耐水煮，300度不黃化。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1:
一種耐高溫不黃變油墨，具體包括高溫白和高溫黑兩種配方，其中，高溫白的組分(按質(zhì)量百分比)如下:硅樹脂:40% ；DBE:10% ;鈦白粉:40% ；CaCO3:3% ;流平劑:0.5% ;濕潤劑:0.2% ;消泡劑B:0.3% ;安定劑:1% ;抗氧化劑:3% ;增稠粉:2% ;高溫黑的組分(按質(zhì)量百分比)如下:硅樹脂:50% ；DBE:10% ;黑色粉:14% ;消泡劑A:1% ;流平劑:0.5% ;安定劑:1.5% ；抗氧化劑:5% ;滑石粉:15% ;增稠粉:3%。
[0016]所述消泡劑為含硅類消泡劑，可幫助消泡和破泡效果。所述硅樹脂選用耐高溫性強(qiáng)的樹脂以保證油墨的物性。所述抗氧化劑為耐高溫性的特性。安定劑為儲(chǔ)存安定的特性。
[0017]上述耐高溫不黃變油墨，具體制備步驟如下:
(1)將原料依次下料，攪拌5分鐘至均勻，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分；
(2)緩慢加入消泡劑，濕潤劑，流平劑，抗氧化劑，安定劑攪拌10分鐘，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分；
(3)加入其余項(xiàng)，攪拌5分鐘，攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分。
[0018](4)攪拌完后，進(jìn)行三滾筒研磨2次。
[0019]實(shí)施例2:
一種耐高溫不黃變油墨，具體包括高溫白和高溫黑兩種配方，其中，高溫白的組分(按質(zhì)量百分比)如下:硅樹脂:60% ；DBE:8% ;鈦白粉:22% ；CaCO3:4% ;流平劑:0.3% ;濕潤劑:
0.2% ;消泡劑B:0.5% ;安定劑:1% ;抗氧化劑:3% ;增稠粉:1% ;高溫黑的組分(按質(zhì)量百分比)如下:硅樹脂:65% ；DBE:10% ;黑色粉:10% ;消泡劑A:0.5% ;流平劑:0.5% ;安定劑:1% ；抗氧化劑:3% ;滑石粉:7% ;增稠粉:3%。
[0020]所述消泡劑為含硅類消泡劑，可幫助消泡和破泡效果。所述硅樹脂選用耐高溫性強(qiáng)的樹脂以保證油墨的物性。所述抗氧化劑為耐高溫性的特性。所述安定劑為儲(chǔ)存安定的特性。
[0021]上述耐高溫不黃變油墨，具體制備步驟如下:
(1)將原料依次下料，攪拌5分鐘至均勻，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分；
(2)緩慢加入消泡劑，濕潤劑，流平劑，抗氧化劑，安定劑攪拌15分鐘，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分；
(3)加入其余項(xiàng)，攪拌10分鐘，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分。
[0022](4)攪拌完后，進(jìn)行三滾筒研磨3次。
[0023]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍 。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫不黃變油墨，具體包括高溫白和高溫黑兩種配方，其特征在于:高溫白的組分(按質(zhì)量百分比)如下:硅樹脂:30~60% ；DBE:8~10% ;鈦白粉:10~40% ；CaCO3:3~5% ;流平劑:0.3~0.5% ;濕潤劑:0.2~0.3% ;消泡劑B:0.3~0.5% ;安定劑:1~1.5% ;抗氧化劑:3~5% ;增稠粉:1~2% ;高溫黑的組分(按質(zhì)量百分比)如下:硅樹脂:50~65% ；DBE:10~12% ;黑色粉:8~15% ;消泡劑A:0.5~1% ;流平劑:0.5~0.8% ;安定劑:1~1.5% ;抗氧化劑:3~5% ;滑石粉:5~15% ;增稠粉:2~3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫不黃變油墨，其特征在于:所述消泡劑為含硅類消泡劑，可幫助消泡和破泡效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫不黃變油墨，其特征在于:所述硅樹脂選用耐高溫性強(qiáng)的樹脂以保證油墨的物性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫不黃變油墨，其特征在于:所述抗氧化劑為耐高溫性的特性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫不黃變油墨，其特征在于:所述安定劑為儲(chǔ)存安定的特性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫不黃變油墨，其特征在于:所述耐高溫不黃變油墨，具體制備步驟如下: (D將原料依次下料，攪拌5分鐘至均勻，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分； (2)緩慢加入消泡劑，濕潤劑，流平劑，抗氧化劑，安定劑攪拌10~15分鐘，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分； (3)加入其余項(xiàng)，攪拌5~10分鐘，攪拌速度為1500~2000轉(zhuǎn)/分； (4)攪拌完后，進(jìn)行三滾筒研磨I~3次。
【文檔編號(hào)】C09D11/102GK103881474SQ201410064445
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】江文火 申請(qǐng)人:金甲化工企業(yè)(中山)有限公司