一種紫外光固化馬口鐵用白可丁及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紫外光固化馬口鐵用白可丁及其制備方法，該白可丁其原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成：聚酯丙烯酸酯樹脂：25～30份；鈦白粉：35～40份；活性單體：25～30份；光敏劑：4～8份；附著力促進(jìn)劑：0.5～1份；基材潤濕劑：0.5～1份；流平劑：0.3～0.5份；消泡劑：0.2～0.5份；將聚酯丙烯酸酯樹脂與鈦白粉經(jīng)分散機(jī)充分分散后，研磨，隨后分別加入活性單體與光敏劑，最后加入附著力促進(jìn)劑、基材潤濕劑、流平劑及消泡劑；將所得混合物在分散機(jī)下充分?jǐn)嚢杌旌希玫桨卓啥?。得到的白可丁對馬口鐵附著力高、耐刻蝕性強、耐蒸煮能力好、固化速率高，節(jié)能環(huán)保，使產(chǎn)品在使用中更加的高效便捷。
【專利說明】—種紫外光固化馬口鐵用白可丁及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體說是一種紫外光固化馬口鐵用白可丁及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0003]馬口鐵作為包裝材料從食品行業(yè)到傳統(tǒng)工業(yè)的應(yīng)用非常廣泛，在對馬口鐵進(jìn)行印刷上色時，必須先在其表面涂覆一層白色涂層，這層白色底漆即為白可丁。
[0004]目前，用于馬口鐵印刷的白可丁主要以傳統(tǒng)固化手段為主，這種方式在固化過程中伴有大量的溶劑揮發(fā)，不但消耗溶劑量較大、固化時間較長，并且某些有毒溶劑的揮發(fā)會對產(chǎn)品的使用者及制造者產(chǎn)生危害，是一種不環(huán)保的方法。而通過紫外光(UV)固化的白可丁，不會有有害溶劑的揮發(fā)，并且固化時間大大減少，是環(huán)保且高效的一種新型產(chǎn)品。
[0005]目前，UV固化馬口鐵用涂料領(lǐng)域，主要存在的問題有:傳統(tǒng)配方涂料對馬口鐵附著力不高、耐刻蝕性不強、耐蒸煮能力差、固化速率不高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)階段有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種紫外光固化馬口鐵用白可丁及其制備方法，該方法得到的涂料白可丁對馬口鐵附著力高、耐刻蝕性強、耐蒸煮能力好、固化速率高，節(jié)能環(huán)保，解決了白色UV涂料中的固化慢、紫外吸收損耗大的問題，使產(chǎn)品在使用中更加的高效便 捷。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種紫外光固化馬口鐵用白可丁，其特征在于:該白可丁其原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成:
聚酯丙烯酸酯樹脂:25~30份；
鈦白粉:35~40份；
活性單體:25~30份；
光敏劑:4~8份；
附著力促進(jìn)劑: 0.5~1份；
基材潤濕劑: 0.5~1份；
流平劑:0.3~0.5份；
消泡劑:0.2~0.5份；
其中，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，活性單體中，單官能活性單體與雙官能活性單體的質(zhì)量比例為:IBOA: HEMAP = 3:1。
[0008]本發(fā)明中，所述光敏劑為光敏劑819與光敏劑1173以質(zhì)量比為3:1的混合光敏劑。所述附著力促進(jìn)劑為磷酸酯類功能單體。所述基材潤濕劑為聚醚硅氧烷累潤濕劑，流平劑為有機(jī)硅流平劑，消泡劑采用丙烯酸消泡劑。
[0009]一種紫外光固化馬口鐵用白可丁的制備方法，其特征在于該方法步驟如下:1)將原料按要求比例準(zhǔn)備好；
2)將聚酯丙烯酸酯樹脂與鈦白粉經(jīng)分散機(jī)充分分散后，研磨，使鈦白粉充分細(xì)化；
3)隨后分別加入活性單體與光敏劑，最后加入附著力促進(jìn)劑、基材潤濕劑、流平劑及消泡劑；將所得混合物在分散機(jī)下充分?jǐn)嚢杌旌?，得到白可丁?br> [0010]本發(fā)明通過改變不同性能與種類基體樹脂，確定了對馬口鐵具有最優(yōu)附著能力且具有一定分子柔性的聚酯丙烯酸酯樹脂齊聚物作為基體樹脂，其對馬口鐵優(yōu)異的附著能力改善了涂料的附著性能與耐蒸煮性能，其分子的柔性可使固化后的涂料體系提高抗彎折與抗刻蝕性能。
[0011]在確定了基體樹脂的同時，選用單官能的異冰片丙烯酸酯(IBOA)與雙官能的2-羥基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(HEMAP)作為活性稀釋劑，二者在涂料體系中呈一定比例，從而提高了涂料體系對于馬口鐵的附著能力，并且同時控制體系在一定的粘度范圍內(nèi)。
[0012]對于固化速率不高的問題，通過精確控制可吸收紫外光的白色染料鈦白粉的用量比例，并且選用吸收范圍可避開鈦白粉干擾的紫外光引發(fā)劑作為涂料體系光敏劑，達(dá)到了提高涂料UV固化速率的目的。
[0013]最后，在體系中加入一定量的附著力促進(jìn)劑、消泡劑、基材潤濕劑與流平劑，進(jìn)一步改善涂料的附著性能、物理性狀及其與基材的親和浸潤能力，從而得到一種性能優(yōu)異的新型UV固化白可丁。
[0014]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是:
1.針對馬口鐵選用了與其有較高結(jié)合能力的聚酯丙烯酸酯作為基體樹脂，并且選用對金屬效果十分明顯的磷酸酯類附著力促進(jìn)劑，從而在對馬口鐵的涂覆中表現(xiàn)出較高的附著力與物理性能。
[0015]2.采用UV固化的方式進(jìn)行涂料的固化，節(jié)約原材料、保護(hù)環(huán)境，為產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
[0016]3.解決了白色UV涂料中的固化慢、紫外吸收損耗大的問題，使產(chǎn)品在使用中更加的高效便捷。
[0017]本發(fā)明得到的涂料白可丁對馬口鐵附著力高、耐刻蝕性強、耐蒸煮能力好、固化速率高，節(jié)能環(huán)保，
【具體實施方式】:
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地描述。
[0018]實施例1:
本實施例的紫外光固化白可丁，其原料配方由如下所示重量份數(shù)的各組分組成: 聚酯丙烯酸酯樹脂:25份；
鈦白粉:40份；
活性單體:29.5份；
光敏劑:4份；
附著力促進(jìn)劑: 0.5份；
基材潤濕劑:0.5份；
流平劑:0.3份；消泡劑:0.2份；
將上述原料按比例準(zhǔn)備好，先將樹脂與鈦白粉經(jīng)分散機(jī)充分分散后，由三輥機(jī)研磨兩次，使鈦白粉充分細(xì)化，隨后分別加入活性單體與光敏劑，最后加入附著力促進(jìn)劑、基材潤濕劑、流平劑及消泡劑。將所得混合物在分散機(jī)下充分?jǐn)嚢杌旌螴個小時。
[0019]使用時，將事先準(zhǔn)備好的馬口鐵片在190°C下烘烤20分鐘，將其表面保護(hù)油膜除去，待冷卻后將制備好的涂料均勻涂覆在鐵片表面，在紫外光下固化，隨后上光油并在180°C下烘干10分鐘，冷卻后對涂層進(jìn)行附著力、耐沖擊以及耐蒸煮測試。
[0020]本實施例工藝與傳統(tǒng)工藝的性能對比如表1所示。
[0021]表1兩種工藝性能對比
【權(quán)利要求】
1.一種紫外光固化馬口鐵用白可丁，其特征在于:該白可丁其原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成: 聚酯丙烯酸酯樹脂:25~30份； 鈦白粉:35~40份； 活性單體:25~30份； 光敏劑:4~8份； 附著力促進(jìn)劑: 0.5~1份； 基材潤濕劑: 0.5~1份； 流平劑:0.3~0.5份； 消泡劑:0.2~0.5份； 其中，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，活性單體中，單官能活性單體與雙官能活性單體的質(zhì)量比例為:IBOA: HEMAP = 3:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化馬口鐵用白可丁，其特征在于:所述光敏劑為光敏劑819與光敏劑1173以質(zhì)量比為3:1的混合光敏劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的紫外光固化馬口鐵用白可丁，其特征在于:所述附著力促進(jìn)劑為磷酸酯類功能單體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化馬口鐵用白可丁，其特征在于:所述基材潤濕劑為聚醚硅氧烷累潤濕劑，流平劑為有機(jī)硅流平劑，消泡劑采用丙烯酸消泡劑。
5.一種權(quán)利要求1所述紫外光固化馬口鐵用白可丁的制備方法，其特征在于該方法步驟如下: 1)將原料按要求比例準(zhǔn)備好； 2)將聚酯丙烯酸酯樹脂與鈦白粉經(jīng)分散機(jī)充分分散后，研磨，使鈦白粉充分細(xì)化； 3)隨后分別加入活性單體與光敏劑，最后加入附著力促進(jìn)劑、基材潤濕劑、流平劑及消泡劑；將所得混合物在分散機(jī)下充分?jǐn)嚢杌旌?，得到白可丁?br> 【文檔編號】C09D167/06GK103805040SQ201410081968
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】江益新, 劉麗, 白永平, 李宵, 常紅言 申請人:江蘇海田技術(shù)有限公司