用于柜體防護(hù)的百葉窗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于柜體防護(hù)的百葉窗；該百葉窗包括窗體框架和平行排列的葉片，其特征在于：所述葉片設(shè)于濾網(wǎng)間；所述葉片包括一體成型的前葉片和后葉片；所述前葉片和所述后葉片的過渡區(qū)呈弧形；所述葉片為弧形，其過渡區(qū)頂點(diǎn)C將所述葉片分為所述前葉片和后葉片，所述前葉片向下傾斜，所述后葉片略微向上翹起；所述葉片和窗體框架采用聚氯乙烯樹脂制成；本發(fā)明的防護(hù)等級滿足IP54，有效阻擋了柜體外部從上往下的淋水、水平方向的噴水和從下往上的濺水，且不影響柜內(nèi)器件的通風(fēng)散熱。
【專利說明】用于柜體防護(hù)的百葉窗
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種嵌入在柜體上、提供防護(hù)和通風(fēng)功能的百葉窗，尤其涉及一種防護(hù)等級滿足IP54，但又不影響柜內(nèi)器件通風(fēng)散熱的百葉窗。
【背景技術(shù)】:
[0002]電力系統(tǒng)智能變電站中的戶外智能組件柜、綜合控制柜，配網(wǎng)中的戶外智能終端柜，以及電動汽車充電站中的非車載戶外充電柜的防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP54。依據(jù)GB4208-2008外殼防護(hù)等級(IP代碼)，達(dá)到IP54必需同時(shí)滿足3個(gè)條件:①對人員防護(hù)一直徑1.0mm，長度IOOmm的剛性試具不得進(jìn)入外殼，或與殼內(nèi)危險(xiǎn)部件保持足夠的間隙；②對設(shè)備防護(hù)——允許數(shù)量有限的灰塵進(jìn)入，但進(jìn)入的灰塵量不得影響設(shè)備的正常運(yùn)行，不得影響安全；③對設(shè)備防護(hù)——以10L/min的流量，向外殼各方向淋水、噴水或?yàn)R水IOmin,不得對設(shè)備造成有害影響。
[0003]機(jī)柜除滿足防護(hù)等級的要求外，還應(yīng)滿足內(nèi)部器件通風(fēng)散熱的要求；隨著通風(fēng)口內(nèi)濾網(wǎng)網(wǎng)孔的堵塞、透氣性能的降低，柜內(nèi)溫度逐漸升高，器件溫度直接影響電子設(shè)備的運(yùn)行可靠性，一般來講，工作溫度每升高10°c，設(shè)備的壽命縮短為原來的一半。
[0004]現(xiàn)有的防護(hù)方式為在機(jī)柜通風(fēng)口內(nèi)的框架中，安裝海綿濾網(wǎng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)防水和防塵功能，濾料一般選用透氣性能較好的聚氨酯過濾海綿。聚氨酯海綿的篩濾性能較好，可以吸納進(jìn)入濾料的固體粉塵或懸浮顆粒物，但是濾料積塵后，透氣性能會有所降低；聚氨酯海綿的吸附性能較好，可以阻止進(jìn)入濾料的水流，但吸水后，由于液體的表面張力，濾料的透氣性能將大幅降低；全國大部分城市的總懸浮顆粒物(TSP)濃度在0.2mg/m3以上，海綿濾網(wǎng)中難免有粉塵沉積，濾料吸水后，會造成粉塵結(jié)塊，網(wǎng)孔堵塞，如果不進(jìn)行人工清洗，透氣性能將無法恢復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:用于柜體防護(hù)的百葉窗，所述百葉窗包括窗體框架和平行排列的葉片，其改進(jìn)之處在于:所述葉片設(shè)于濾網(wǎng)間；所述葉片包括一體成型的前葉片和后葉片；所述前葉片和所述后葉片的過渡區(qū)呈弧形；所述葉片為弧形，其過渡區(qū)頂點(diǎn)C將所述葉片分為所述前葉片和后葉片，所述前葉片向下傾斜，所述后葉片略微向上翹起；所述葉片和窗體框架采用聚氯乙烯樹脂制成。
[0007]優(yōu)選的，所述窗體框架由頂框、底框和兩側(cè)豎框連接組成；所述窗體框架包括前后兩個(gè)端面；所述濾網(wǎng)包括設(shè)于所述窗體框架前端面的鋼絲濾網(wǎng)以及設(shè)于所述窗體框架后端面的防塵過濾網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步，所述窗體框架兩側(cè)豎框的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有豎直方向平行排列的葉片安裝孔；所述葉片安裝孔的形狀與葉片縱斷面形狀相同；所述葉片兩側(cè)分別通過緊密插接方式固定安裝于所述葉片安裝孔內(nèi)。[0009]優(yōu)選的，所述葉片之間相互遮擋，上一層葉片前端的端點(diǎn)A低于下一層葉片后端的最聞點(diǎn)D。
[0010]進(jìn)一步，所述葉片之間相互疊壓，上一層葉片前端的端點(diǎn)A和后端的端點(diǎn)B之間的連線，在空間上斜向下穿過下一層葉片前葉片和后葉片之間的弧形過渡區(qū)域。
[0011]進(jìn)一步，上一層葉片前端的端點(diǎn)A和下一層葉片弧形過渡區(qū)的頂點(diǎn)C之間的連線與上一層葉片相交于一點(diǎn)E ;以交點(diǎn)E的法線為軸，直線ACE的對折線EF與下一層葉片的交點(diǎn)F不超出下一層葉片的后端。
[0012]進(jìn)一步，所述窗體框架前端面四周設(shè)有垂直于所述窗體框架向外側(cè)突出的邊框；所述窗體框架的頂框和底框外側(cè)分別沿所述邊框底邊設(shè)有走向與所述邊框底邊垂直、斷面為矩形的溝槽；所述溝槽內(nèi)放置有固定卡子，所述固定卡子由兩個(gè)相互垂直的側(cè)板組成；所述固定卡子的其中一個(gè)側(cè)板與所述溝槽底部貼合，且所述溝槽的寬度等于該側(cè)板的寬度，所述溝槽的長度大于該側(cè)板的長度，所述溝槽的深度不超過該側(cè)板的厚度；所述固定卡子的另一個(gè)側(cè)板與邊框的內(nèi)側(cè)面平行，且在該側(cè)板上安有螺絲。
[0013]進(jìn)一步，所述窗體框架頂框的內(nèi)側(cè)面形狀與葉片下沿的弧形區(qū)域形狀一致；所述窗體框架底框的內(nèi)側(cè)面形狀與葉片上沿的弧形區(qū)域形狀一致。
[0014]進(jìn)一步，所述葉片大小形狀相同，各葉片之間的距離相等；所述窗體框架頂框與最上層葉片之間的間距等于所述窗體框架底框與最下層葉片之間的間距等于各葉片之間的間距。
[0015]進(jìn)一步，所述葉片之間的間距小于20mm。
[0016]進(jìn)一步,所述葉片上沿的弧長大于80mm。
[0017]進(jìn)一步，所述鋼絲濾網(wǎng)的網(wǎng)孔邊長小于1.0mm。
[0018]進(jìn)一步，所述防塵過濾網(wǎng)嵌入所述窗體框架后端面框架內(nèi)；所述防塵過濾網(wǎng)與后端面框架內(nèi)壁貼合，相互之間無縫隙；所述防塵過濾網(wǎng)后側(cè)設(shè)有從四周包裹所述窗體框架后端面框架的可拆卸扣蓋；所述扣蓋緊壓所述防塵過濾網(wǎng)。
[0019]進(jìn)一步，所述扣蓋上設(shè)有與窗體框架風(fēng)道位置對應(yīng)，通風(fēng)面積相仿的開孔；所述扣蓋的開孔中設(shè)有維持扣蓋外形，承受安裝時(shí)外力的加強(qiáng)筋。
[0020]進(jìn)一步，所述防塵過濾網(wǎng)的后側(cè)設(shè)置風(fēng)扇；所述風(fēng)扇設(shè)于風(fēng)筒內(nèi)，所述風(fēng)筒前端設(shè)有擴(kuò)散口 ；所述風(fēng)筒后端設(shè)有集風(fēng)罩。
[0021]進(jìn)一步，所述擴(kuò)散口的前端向前延伸，從四周包裹住窗體框架后端面框架，緊壓所述防塵過濾網(wǎng)；所述擴(kuò)散口、所述風(fēng)筒和所述集風(fēng)罩一體成型，相互之間平滑過渡，無縫隙；所述集風(fēng)罩的進(jìn)風(fēng)口小幅度地向外側(cè)伸展。
[0022]進(jìn)一步，所述防塵過濾網(wǎng)的濾料采用合成纖維或玻璃纖維制成，濾料纖維上涂覆有憎水涂層。
[0023]進(jìn)一步，所述葉片的上下兩面、所述窗體框架的頂框和底框的內(nèi)側(cè)面平整光滑，表面涂覆有憎水涂層。
[0024]進(jìn)一步，所述鋼絲濾網(wǎng)的鋼絲表面涂覆有憎水涂層。
[0025]進(jìn)一步，所述憎水涂層的涂料采用室溫硫化硅橡膠、聚四氟乙烯或十八烷酸制成。
[0026]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有如下顯著進(jìn)步:
[0027](I)窗體框架前端安裝鋼絲濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔邊長小于1.0mm，在阻止固體異物進(jìn)入的同時(shí)，減緩了從各個(gè)方向射入的水流流速；
[0028](2)前葉片向下傾斜，后葉片略微上翹，葉片之間相互遮擋，上一層葉片前端的端點(diǎn)A低于下一層葉片后端的最高點(diǎn)D ;使葉片可以阻擋從上往下的淋水和水平方向的噴水進(jìn)入柜體；
[0029](3)葉片之間相互疊壓，上一層葉片前端的端點(diǎn)A和后端的端點(diǎn)B之間的連線，在空間上斜向下穿過下一層葉片前葉片和后葉片之間的弧形過渡區(qū)域；使葉片可以阻擋從下往上的濺水進(jìn)入柜體；
[0030](4)上一層葉片前端的端點(diǎn)A點(diǎn)和下一層葉片弧形過渡區(qū)頂點(diǎn)C之間的連線AC，與上一層葉片相交于一點(diǎn)E，以E點(diǎn)的法線為軸，直線ACE的對折線EF與下一層葉片的交點(diǎn)F不超出下一層葉片的后端；使從下往上射入的水流與上一層葉片碰撞后，飛濺的水珠能被下一層葉片接住，并沿下一層葉片流出柜體；
[0031](5)百葉窗的葉片遮擋了外部從上往下的淋水，水平方向的噴水和從下往上的濺水；使防塵過濾網(wǎng)的濾料保持干燥，防止濾料進(jìn)水導(dǎo)致的透氣性能下降；
[0032](6)窗體頂框的內(nèi)側(cè)形狀與葉片下沿的形狀一致，窗體底框的內(nèi)側(cè)形狀與葉片上沿的形狀一致，防止水流從頂框與最上層葉片之間的空隙或者底框與最下層葉片之間的空隙射入柜體；
[0033](7)葉片的上下兩面，窗體頂框和底框的內(nèi)側(cè)面平整光滑，表面涂覆有憎水涂層，使從上方淋入、水平噴入和下方濺入窗內(nèi)的水流與葉片或窗框內(nèi)側(cè)碰撞后，破碎為大量、不連續(xù)、球形的小水珠，沿葉片或窗框內(nèi)側(cè)表面迅速流出柜外；
[0034](8)在鋼絲濾網(wǎng)中的鋼絲表面涂覆有憎水涂層，防止在網(wǎng)孔中形成水膜，阻礙通風(fēng)換氣；
[0035](9)防塵過濾網(wǎng)的濾料采用合成纖維或玻璃纖維，濾料纖維表面涂覆有憎水涂層，使進(jìn)入濾料的水珠在纖維之間破裂成更加碎小的水珠，阻止水珠在濾料纖維之間擴(kuò)散成水膜；合成纖維或玻璃纖維的吸水性較小，附著憎水涂層后，水分更加無法進(jìn)入纖維表面的溝縫或微孔，水分只能在纖維之間處于游離狀態(tài)，非常容易風(fēng)干；
[0036](10)葉片前端的端點(diǎn)A和后端的端點(diǎn)B分別不超出窗框的前、后端面，防止水流從窗體的兩側(cè)，以傾斜角度，從窗體框架與突出窗體框架端面的葉片之間的夾縫中射入柜內(nèi)，同時(shí)便于窗體前端安裝鋼絲濾網(wǎng)，窗體后端安裝防塵過濾網(wǎng)；
[0037](11)葉片的間距、葉片與窗框內(nèi)側(cè)的間距小于20mm或者葉片上沿的邊長大于80mm使模擬手指的鉸接試指無法進(jìn)入或超出窗體框架的后端面；
[0038](12)葉片和窗體框架采用聚氯乙烯樹脂制成，輕巧耐用，并具有良好的抗腐蝕性能，且能增強(qiáng)憎水涂料的附著力。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0039]附圖1:葉片的形狀及上、下層葉片之間的位置關(guān)系示意圖；
[0040]附圖2:防護(hù)等級滿足IP14D的實(shí)施例1的百葉窗縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]附圖3:防護(hù)等級滿足IP44的實(shí)施例2的百葉窗縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]附圖4:防護(hù)等級滿足IP54的實(shí)施例3的百葉窗縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]附圖5:采用風(fēng)冷方式，防護(hù)等級滿足IP54的實(shí)施例4的百葉窗縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]其中:1-葉片；2-頂框；3-底框；4-邊框；5-卡槽；6_柜體覆板；7_固定卡子；8-螺絲；9-鋼絲濾網(wǎng)；10_防塵過濾網(wǎng)；11_后端面框架；12-扣蓋；13-風(fēng)扇；14-擴(kuò)散口 ；15-風(fēng)筒；16-集風(fēng)罩。
【具體實(shí)施方式】:
[0045]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步描述:
[0046]如圖1所示:百葉窗葉片采用聚氯乙烯樹脂(PVC)制成，輕巧耐用，各個(gè)葉片的形狀相同；葉片(I)為弧形，可使氣流順暢，有助于減小氣流阻力；弧形過渡區(qū)的頂點(diǎn)C將葉片分為前葉片和后葉片，前葉片向下傾斜，用于防雨或阻止從上往下的淋水進(jìn)入柜體；后葉片略微向上翹起，便于從下往上的濺水遇到葉片的阻擋后，沿葉片流出柜體。
[0047]葉片之間相互遮擋，上一層葉片前端的端點(diǎn)A低于下一層葉片后端的最高點(diǎn)D，使葉片可以阻擋從上往下的淋水和水平方向的噴水。
[0048]葉片之間相互疊壓，上一層葉片前端的端點(diǎn)A和后端的端點(diǎn)B之間的連線，在空間上，斜向下穿過下一層葉片前葉片和后葉片之間的弧形過渡區(qū)域，使上一層葉片的葉片下沿(也即葉片(I)下方A點(diǎn)和B點(diǎn)之間的弧形區(qū)域)能阻擋從下往上的濺水；上一層葉片前端的端點(diǎn)A和下一層葉片前葉片和后葉片之間弧形過渡區(qū)域的頂點(diǎn)C之間的連線與上一層葉片相交于交點(diǎn)E，從下往上的濺水所能射入的最遠(yuǎn)點(diǎn)即為E點(diǎn)。
[0049]葉片之間相互疊壓，上一層葉片前端的端點(diǎn)A點(diǎn)和下一層葉片前葉片和后葉片之間弧形過渡區(qū)域的頂點(diǎn)C之間的連線AC，與上一層葉片相交于E點(diǎn)，以交點(diǎn)E的法線(E點(diǎn)切線的垂線)為軸，直線ACE的對折線EF與下一層葉片的交點(diǎn)F不超出下一層葉片的后端，使從下往上射入的水流與上一層葉片碰撞后，飛濺的水珠能被下一層葉片接?。灰?yàn)閺南峦系乃魉苌淙氲淖钸h(yuǎn)點(diǎn)為E點(diǎn)，此時(shí)水流的入射角a最大，水流的入射角a等于水珠的反射角@，飛濺的水珠能達(dá)到的最遠(yuǎn)點(diǎn)為F點(diǎn)。
[0050]本發(fā)明的上述技術(shù)特征，存在以下相關(guān)性:1.在窗體框架的內(nèi)側(cè)高度保持不變的前提下，葉片前端加長，前端向下傾斜的角度加大，或葉片后端加長，可使葉片的間距適度增大，窗框內(nèi)葉片數(shù)量由此減少；2.在葉片間距不變的前提下，葉片前端加長，或前端向下傾斜的角度加大，可使水流的最大入射角減小，葉片后端的長度由此縮短。
[0051]本發(fā)明提供的第I個(gè)實(shí)施例如圖2所示:百葉窗窗體框架采用聚氯乙烯樹脂(PVC)制成，具有良好的抗腐蝕性能，并能增強(qiáng)憎水涂料的附著力；窗體框架由頂框(2)、底框(3)和兩側(cè)豎框連接組成；窗體框架包括前后兩個(gè)端面；窗體框架兩側(cè)豎框的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有豎直方向平行排列的葉片安裝孔；葉片安裝孔的形狀與葉片(I)縱斷面形狀相同；葉片兩側(cè)分別通過緊密插接方式固定安裝于葉片安裝孔內(nèi)，葉片不能轉(zhuǎn)動。
[0052]窗體框架頂框(2)的內(nèi)側(cè)壁形狀與葉片下沿(葉片(I)下方A點(diǎn)和B點(diǎn)之間的弧形區(qū)域)的形狀一致，窗體框架底框(3)的內(nèi)側(cè)壁形狀與葉片上沿的形狀一致，防止水流從頂框(2)與最上層葉片之間的空隙或底框(3)與最下層葉片之間的空隙射入柜體；頂框(2)與最上層葉片的間距等于底框(3)與最下層葉片的間距等于各葉片之間的間距。
[0053]葉片的上下兩面、頂框(2)和底框(3)的內(nèi)側(cè)面平整光滑，表面涂覆有憎水涂層，使從上方淋入、水平噴入和從下方濺入窗內(nèi)的水流與葉片或窗框內(nèi)側(cè)碰撞后，破碎為大量、不連續(xù)、球形的小水珠，沿葉片或窗框內(nèi)側(cè)表面迅速流出柜外；憎水涂料采用室溫硫化硅橡膠(RTV)、聚四氟乙烯(PTEF)或十八烷酸(俗稱硬脂酸)制成。
[0054]葉片(I)前端的端點(diǎn)A不超出窗框的前端面(圖1中以直線g表示)、葉片(I)后端的端點(diǎn)B不超出窗框的后端面(圖1中以直線h表示)，防止水流從窗體的兩側(cè)，以傾斜角度，從窗體框架與突出窗體框架端面的葉片之間的夾縫中射入柜內(nèi)，同時(shí)便于在窗體前端安裝鋼絲濾網(wǎng)(9)，窗體后端安裝防塵過濾網(wǎng)(10)。
[0055]百葉窗采用嵌入式安裝，在窗體的前端面，有四周突出窗體框架并與框架垂直的邊框(4)，邊框(4)的外表面呈弧形；窗體框架頂框(2)和底框(3)外側(cè)分別沿邊框(4)底邊設(shè)有走向與邊框(4)底邊垂直、斷面為矩形的溝槽(5)，溝槽(5)用于放置固定卡子(7)；窗體嵌入柜體覆板(6)中的開孔時(shí)，邊框(4)位于柜體覆板(6)的外側(cè)，用溝槽(5)內(nèi)的固定卡子(7)將窗體固定；固定卡子(7)由兩個(gè)相互垂直的側(cè)板組成；固定卡子的其中一個(gè)側(cè)板與溝槽(5)底部貼合，該側(cè)板在溝槽(5)內(nèi)只能前后移動，不能橫向移動，即溝槽的寬度等于該側(cè)板的寬度，溝槽的長度大于該側(cè)板的長度，溝槽的深度不宜超過該側(cè)板的厚度；另一個(gè)側(cè)板與邊框(4)的內(nèi)側(cè)面平行，且在該側(cè)板上安有螺絲(8)，螺絲(8)擰緊后，固定卡子(7)的后端頂住溝槽(5)的后部，螺絲(8)的前端頂住柜體覆板(6)，使窗體不能移動；位于窗體框架底框(3)的固定卡子(7)同時(shí)起到托架的作用。
[0056]柜體防護(hù)百葉窗在防止水流射入柜內(nèi)的同時(shí)，以相同的原理，也能防止任意長度和粗細(xì)的、剛性棒狀物體插入柜內(nèi)；依據(jù)GB4208-2008外殼防護(hù)等級(IP代碼)，還需阻止模擬手指的鉸接試指進(jìn)入，防護(hù)等級才能滿足IP14D。
[0057]使葉片之間的間距、葉片與窗體框架頂框(2)和底框(3)之間的間距小于20mm或使葉片上沿的邊長大于80mm均能阻止鉸接試指的進(jìn)入。
[0058]本發(fā)明提供的第2個(gè)實(shí)施例如圖3所示:
[0059]在本發(fā)明的第I個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在窗體的前端安裝紗窗紗網(wǎng)狀的鋼絲濾網(wǎng)
(9),形成本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施例。
[0060]只要鋼絲濾網(wǎng)(9)中方形網(wǎng)孔的邊長小于12.5mm，就能阻止鉸接試指的進(jìn)入；由于柜體內(nèi)空間有限，安裝鋼絲濾網(wǎng)(9)之后，就能縮減在第I個(gè)實(shí)施例中限定的葉片長度，由此減小窗體在柜內(nèi)的占用空間。
[0061]本發(fā)明提供的第2個(gè)實(shí)施例中鋼絲濾網(wǎng)(9)的網(wǎng)孔邊長小于1.0mm，防護(hù)等級滿足IP44。由于鋼絲濾網(wǎng)(9)的網(wǎng)孔較小，在阻止固體異物進(jìn)入的同時(shí)，還可以減緩從各個(gè)方向射入的水流流速；從下往上射入的水流先穿過鋼絲濾網(wǎng)，然后與上層葉片碰撞，碰撞后飛濺的水珠再與下層葉片碰撞，逐步喪失動能后，沿葉片流出柜外。
[0062]由于鋼絲濾網(wǎng)(9)的網(wǎng)孔較小，如果水滴附著在鋼絲表面，液體的表面張力將在網(wǎng)孔中形成水膜；鋼絲濾網(wǎng)(9)中的鋼絲表面涂覆有憎水涂層，防止水滴在網(wǎng)孔中形成水膜，阻礙通風(fēng)換氣。
[0063]本發(fā)明提供的第3個(gè)實(shí)施例如圖4所示:
[0064]在本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在窗體后端安裝防塵過濾網(wǎng)(10)，形成本發(fā)明的第3個(gè)實(shí)施例；安裝防塵過濾網(wǎng)(10)后，防護(hù)等級滿足IP54。
[0065]在窗體框架后端，有容納防塵過濾網(wǎng)(10)的后端面框架(11)，防塵過濾網(wǎng)(10)在后端面框架(11)內(nèi)壓接緊密，不變形；為了便于安裝、更換或清洗防塵過濾網(wǎng)，在后端面框架(11)的后部有便于拆卸的扣蓋(12)，扣蓋(12)從四邊將防塵過濾網(wǎng)(10)壓緊，扣蓋
(12)上有與窗體框架內(nèi)風(fēng)道位置對應(yīng)，通風(fēng)面積相仿的開孔；扣蓋(12)的開孔中有維持扣蓋(12)外形，承受安裝時(shí)外力的加強(qiáng)筋。
[0066]防塵過濾網(wǎng)的濾料采用吸水性較小的合成纖維或玻璃纖維，濾料的纖維表面附著憎水涂層；對于超出IPX4標(biāo)定的，流速較快的水流，例如IPX5或IPX6定義的“噴水”或“猛烈噴水”，會有零星的水珠從上、下兩層葉片的夾縫中飛濺而出，落入濾料表面；濾料纖維表面的憎水涂層，會使進(jìn)入濾料的水珠在纖維之間進(jìn)一步破碎成更加碎小的水珠，阻止水珠在濾料纖維之間擴(kuò)散成水膜；合成纖維或玻璃纖維的吸水性較小，附著憎水涂層后，水分更加無法進(jìn)入纖維表面的溝縫或微孔，水分只能在纖維之間處于游離狀態(tài)，非常容易風(fēng)干。
[0067]本發(fā)明提供的第4個(gè)實(shí)施例如圖5所示:
[0068]在本發(fā)明的第3個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在防塵過濾網(wǎng)(10)的后部加裝風(fēng)扇(13)，形成本發(fā)明的第4個(gè)實(shí)施例；實(shí)施例4的防護(hù)等級與實(shí)施例3相同，仍為IP54 ;圖5中箭頭方向?yàn)榭諝饬飨颉?br> [0069]機(jī)柜上設(shè)有用于機(jī)柜冷卻的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口位于出風(fēng)口的對側(cè)；通風(fēng)方式有自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)兩種；自然通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口采用本發(fā)明提供的第3個(gè)實(shí)施例，強(qiáng)制通風(fēng)的出風(fēng)口采用本發(fā)明提供的第4個(gè)實(shí)施例。
[0070]對于同一個(gè)機(jī)柜，出風(fēng)口的排風(fēng)量要等于進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，實(shí)施例4配有風(fēng)扇
(13)、采用強(qiáng)制排風(fēng)方式，而實(shí)施例3采用自然進(jìn)風(fēng)方式，實(shí)施例4的窗體端面面積就要小于實(shí)施例3的窗體端面面積，葉片的數(shù)量也能相應(yīng)減少。
[0071]防塵過濾網(wǎng)(10)在實(shí)施例4中只有阻塵作用，沒有實(shí)施例3中的過濾作用，由于不需要容塵，厚度要相應(yīng)減少。
[0072]風(fēng)扇(13)設(shè)于風(fēng)筒(15)中；風(fēng)筒(15)前端設(shè)有擴(kuò)散口(14)，風(fēng)筒后端設(shè)有集風(fēng)罩
(16);擴(kuò)散口( 14)向前延伸，從四周包裹住窗體框架的后端面框架(11 )，起到實(shí)施例3中扣蓋(12)的作用，更換防塵過濾網(wǎng)(10)時(shí)須將風(fēng)扇(13) —同取下，擴(kuò)散口( 14)的延伸部分從四邊壓緊防塵過濾網(wǎng)(10)，與窗體框架后端面框架(11)緊密貼近，相互之間無縫隙；擴(kuò)散口(14)、風(fēng)筒(15)和集風(fēng)罩(16) —體成型，相互之間平滑過渡，無縫隙；集風(fēng)罩(16)的進(jìn)風(fēng)口小幅度地向外側(cè)伸展。
[0073]以上僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在申請待批的本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于柜體防護(hù)的百葉窗，所述百葉窗包括窗體框架和平行排列的葉片，其特征在于:所述葉片設(shè)于濾網(wǎng)間；所述葉片包括一體成型的前葉片和后葉片；所述前葉片和所述后葉片的過渡區(qū)呈弧形；所述葉片為弧形，其過渡區(qū)頂點(diǎn)C將所述葉片分為所述前葉片和后葉片，所述前葉片向下傾斜，所述后葉片略微向上翹起；所述葉片和窗體框架采用聚氯乙烯樹脂制成。
2.如權(quán)利要求1所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述窗體框架由頂框、底框和兩側(cè)豎框連接組成；所述窗體框架包括前后兩個(gè)端面；所述濾網(wǎng)包括設(shè)于所述窗體框架前端面的鋼絲濾網(wǎng)以及設(shè)于所述窗體框架后端面的防塵過濾網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述窗體框架兩側(cè)豎框的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有豎直方向平行排列的葉片安裝孔；所述葉片安裝孔的形狀與葉片縱斷面形狀相同；所述葉片兩側(cè)分別通過緊密插接方式固定安裝于所述葉片安裝孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述葉片之間相互遮擋，上一層葉片前端的端點(diǎn)A低于下一層葉片后端的最高點(diǎn)D。
5.如權(quán)利要求4所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述葉片之間相互疊壓，上一層葉片前端的端點(diǎn)A和后端的端點(diǎn)B之間的連線，在空間上斜向下穿過下一層葉片前葉片和后葉片之間的弧形過渡區(qū)域。
6.如權(quán)利要求5所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 上一層葉片前端的端點(diǎn)A和下一層葉片弧形過渡區(qū)的頂點(diǎn)C之間的連線與上一層葉片相交于一點(diǎn)E ；以交點(diǎn)E的法線為軸，直線ACE的對折線EF與下一層葉片的交點(diǎn)F不超出下一層葉片的后端。
7.如權(quán)利要求2所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述窗體框架前端面四周設(shè)有垂直于所述窗體框架向外側(cè)突出的邊框；所述窗體框架的頂框和底框外側(cè)分別沿所述邊框底邊設(shè)有走向與所述邊框底邊垂直、斷面為矩形的溝槽；所述溝槽內(nèi)放置有固定卡子，所述固定卡子由兩個(gè)相互垂直的側(cè)板組成；所述固定卡子的其中一個(gè)側(cè)板與所述溝槽底部貼合，且所述溝槽的寬度等于該側(cè)板的寬度，所述溝槽的長度大于該側(cè)板的長度，所述溝槽的深度不超過該側(cè)板的厚度；所述固定卡子的另一個(gè)側(cè)板與邊框的內(nèi)側(cè)面平行，且在該側(cè)板上安有螺絲。
8.如權(quán)利要求7所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述窗體框架頂框的內(nèi)側(cè)面形狀與葉片下沿的弧形區(qū)域形狀一致；所述窗體框架底框的內(nèi)側(cè)面形狀與葉片上沿的弧形區(qū)域形狀一致。
9.如權(quán)利要求8所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述葉片大小形狀相同，各葉片之間的距離相等；所述窗體框架頂框與最上層葉片之間的間距等于所述窗體框架底框與最下層葉片之間的間距等于各葉片之間的間距。
10.如權(quán)利要求9所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述葉片之間的間距小于20mm。
11.如權(quán)利要求9所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述葉片上沿的弧長大于80mm。
12.如權(quán)利要求2所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述鋼絲濾網(wǎng)的網(wǎng)孔邊長小于1.0mm。
13.如權(quán)利要求2所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述防塵過濾網(wǎng)嵌入所述窗體框架后端面框架內(nèi)；所述防塵過濾網(wǎng)與后端面框架內(nèi)壁貼合，相互之間無縫隙；所述防塵過濾網(wǎng)后側(cè)設(shè)有從四周包裹所述窗體框架后端面框架的可拆卸扣蓋；所述扣蓋緊壓所述防塵過濾網(wǎng)。
14.如權(quán)利要求13所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述扣蓋上設(shè)有與窗體框架風(fēng)道位置對應(yīng)，通風(fēng)面積相仿的開孔；所述扣蓋的開孔中設(shè)有維持扣蓋外形，承受安裝時(shí)外力的加強(qiáng)筋。
15.如權(quán)利要求13所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述防塵過濾網(wǎng)的后側(cè)設(shè)置風(fēng)扇；所述風(fēng)扇設(shè)于風(fēng)筒內(nèi)，所述風(fēng)筒前端設(shè)有擴(kuò)散口 ；所述風(fēng)筒后端設(shè)有集風(fēng)罩。
16.如權(quán)利要求15所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述擴(kuò)散口的前端向前延伸，從四周包裹住窗體框架后端面框架，緊壓所述防塵過濾網(wǎng)；所述擴(kuò)散口、所述風(fēng)筒和所述集風(fēng)罩一體成型，相互之間平滑過渡，無縫隙；所述集風(fēng)罩的進(jìn)風(fēng)口小幅度地向外側(cè)伸展。
17.如權(quán)利要求2所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述防塵過濾網(wǎng)的濾料采用合成纖維或玻璃纖維制成，濾料纖維上涂覆有憎水涂層。
18.如權(quán)利要求8所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述葉片的上下兩面、所述窗體框架的頂框和底框的內(nèi)側(cè)面平整光滑，表面涂覆有憎水涂層。
19.如權(quán)利要求12所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述鋼絲濾網(wǎng)的鋼絲表面涂覆有憎水涂層。
20.如權(quán)利要求18或19所述的用于柜體防護(hù)的百葉窗，其特征在于: 所述憎水涂層的涂料采用室溫硫化硅橡膠、聚四氟乙烯或十八烷酸制成。
【文檔編號】C09D183/04GK103806815SQ201410093603
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】趙夢欣, 余偉成, 孫仿, 劉寧, 劉洋 申請人:國家電網(wǎng)公司, 中國電力科學(xué)研究院