一種環(huán)氧帶銹涂裝涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的是一種環(huán)氧帶銹涂裝涂料。包括A組分和B組分，所述A組分的重量組成包括雙酚A型環(huán)氧樹脂10-40%，二甲苯10-20%、正丁醇4-8%、乙醇5-10%，植酸2-6%、三聚磷酸鋁5-20%，體質(zhì)填料10-30%；所述B組為卡德萊2015腰果改性長鏈酚醛胺固化劑；A組分與B組分的重量比為3-10:1。本發(fā)明因其優(yōu)異的涂裝性能和低成本等特點(diǎn)被較多的應(yīng)用在重防腐環(huán)氧涂料領(lǐng)域。涂料中特別添加植酸，三聚磷酸鋁，它們能夠穩(wěn)定銹層，減緩界面腐蝕，并且轉(zhuǎn)化銹層，提高附著力，提高環(huán)氧樹脂的交聯(lián)程度，使得漆膜更加致密。
【專利說明】一種環(huán)氧帶繡涂裝涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種防腐涂料，具體地說是一種能帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵材料在造船，汽車和建筑等不同行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。涂層技術(shù)是鋼鐵表面最經(jīng)濟(jì)，簡便，有效的防腐手段。其中環(huán)氧涂料以優(yōu)良的附著力、耐化學(xué)性、耐溶劑性以及低的水滲透性被廣泛應(yīng)用于防腐、防銹涂料。
[0003]但在鋼鐵使用過程中會因?yàn)橥繉永匣蚺鲎驳仁雇繉觿兟湓斐蓢?yán)重的局部腐蝕，在維修和鋼鐵用件定期維修過程中需要對銹蝕處進(jìn)行再次涂覆。此時局部的除銹不能使用除銹設(shè)備而只能運(yùn)用手工除銹的方法。手工除銹達(dá)不到涂料涂覆要求(徹底除銹Sa2.5級)，表面殘留鐵銹和腐蝕介質(zhì)，影響了一般防腐涂料的附著力，最終影響防腐涂料防腐蝕性能的發(fā)揮。為了提高涂層在銹面上涂裝后的附著力，并提高其防腐蝕性能，開發(fā)帶銹涂料是很必要的。
[0004]國內(nèi)關(guān)于帶銹涂料的開發(fā)從上世紀(jì)70代開始，傳統(tǒng)帶銹涂料分為轉(zhuǎn)化型，穩(wěn)定型和滲透型，其中大多選用磷酸和單寧酸作為銹轉(zhuǎn)化劑，鉻酸鹽、紅丹作為防銹劑，并選用滲透性好的樹脂，使活潑鐵銹轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的化合物并與漆膜牢固結(jié)合，形成封閉的保護(hù)層。例如:申請?zhí)枮镃N201010214310的中國專利文獻(xiàn)公開了一種帶銹涂料及其制備方法，包括樹脂組分和固化劑組分，所述樹脂組分包括:45-60wt%的鰲合樹脂、25-35wt%的稀釋劑和10-30wt%的苯甲醇；所述固化劑組分包括:80-90wt%的酮亞胺改性脂肪胺環(huán)氧樹脂固化劑、4-10wt%環(huán)氧樹脂促進(jìn)劑和5-10wt%的苯甲醇；所述環(huán)氧樹脂組分與所述固化劑組分的重量比為3-4:1。
[0005]雖然此專利所述漆膜性能較好，但是其需用的螯合環(huán)氧樹脂等價格較高，最終使其使用價格明顯偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種可以在銹蝕金屬表面涂裝，處理鐵銹能力強(qiáng)，穩(wěn)定銹層，轉(zhuǎn)化銹層，并且附著力較好的環(huán)氧帶銹涂裝涂料。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]包括A組分和B組分，所述A組分的重量組成包括雙酚A型環(huán)氧樹脂10-40%，二甲苯10-20%、正丁醇4-8%、乙醇5-10%，植酸2-6%、三聚磷酸鋁5_20%，體質(zhì)填料10-30% ;所述B組為卡德萊2015腰果改性長鏈酚醛胺固化劑；A組分與B組分的重量比為3-10:1。
[0009]本發(fā)明還可以包括:
[0010]1、所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E44環(huán)氧樹脂。
[0011]2、所述的體質(zhì)填料為鐵紅、氧化鋅或磷酸鹽的一種或多種。
[0012]3、B組分中包含占重量0.01-0.03%的添加劑，所述的添加劑包括消泡劑、流平劑、滲透劑。[0013]本發(fā)明的A組分中以二甲苯、正丁醇和乙醇為溶劑，以植酸、三聚磷酸鋁為銹轉(zhuǎn)化劑及穩(wěn)定劑。
[0014]本發(fā)明的涂料制備方法與常規(guī)的涂料制備方法相同。A組分的配制:先按量稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂，溶劑，植酸、三聚磷酸鋁以及體質(zhì)填料和輔助用劑。將其放入球磨機(jī)或砂磨機(jī)中分散預(yù)磨1.5h，取出備用。在使用時，A組分按比例與B組分混合均勻，靜置0.5h后可施涂。
[0015]本發(fā)明提供的帶銹環(huán)氧涂料，選用了產(chǎn)量最大，質(zhì)量最穩(wěn)定的雙酚A環(huán)氧樹脂E44和腰果改性長鏈酚醛胺固化劑卡德萊2015固化劑，因其優(yōu)異的涂裝性能和低成本等特點(diǎn)被較多的應(yīng)用在重防腐環(huán)氧涂料領(lǐng)域。涂料中特別添加植酸，三聚磷酸鋁，它們能夠穩(wěn)定銹層，減緩界面腐蝕，并且轉(zhuǎn)化銹層，提高附著力，提高環(huán)氧樹脂的交聯(lián)程度，使得漆膜更加致密。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面舉例對本發(fā)明做更詳細(xì)地描述:
[0017]實(shí)施例1:
[0018]制備A組分:10kg E44環(huán)氧樹脂，IOkg 二甲苯、4kg正丁醇、5kg乙醇,2kg植酸、30kg三聚磷酸鋁，30kg鐵紅，0.01kg消泡劑，0.01kg流平劑；將其混合后放入球磨機(jī)中，分散預(yù)磨1.5h后取出備用。
[0019]使用前將A組分與9kg卡德萊2015固化劑混合得到帶銹涂裝環(huán)氧樹脂涂料。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]制備A組分:30kg E44環(huán)氧樹脂，15kg 二甲苯、6kg正丁醇、8kg乙醇,4kg植酸、20kg三聚磷酸鋁，IOkg氧化鋅，0.01kg消泡劑，0.01kg流平劑；將其混合后放入球磨機(jī)中，分散球磨1.5h后取出備用。
[0022]使用前將A組分與21kg卡德萊2015固化劑混合得到帶銹涂裝環(huán)氧樹脂涂料?？赏扛苍诒砻娉^等級低于Sa2.5級的鋼鐵表面。
[0023]實(shí)施例3:
[0024]制備A組分:40kg E44環(huán)氧樹脂,20kg 二甲苯、8kg正丁醇、IOkg乙醇,4kg植酸、30kg三聚磷酸鋁，20kg氧化鋅，IOkg鐵紅，0.02kg消泡劑，0.015kg流平劑；將其混合后放入球磨機(jī)中，分散球磨1.5h后取出備用。
[0025]使用前將A組分與28kg卡德萊2015固化劑混合得到帶銹涂裝環(huán)氧樹脂涂料?？赏扛苍诒砻娉^等級低于Sa2.5級的鋼鐵表面。
[0026]將實(shí)施例1、2制備的環(huán)氧涂料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果列于表1。
[0027]表1
[0028]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧帶銹涂裝涂料，包括A組分和B組分，其特征是:所述A組分的重量組成包括雙酚A型環(huán)氧樹脂10-40%，二甲苯10-20%、正丁醇4-8%、乙醇5_10%，植酸2_6%、三聚磷酸鋁5-20%，體質(zhì)填料10-30% ;所述B組為卡德萊2015腰果改性長鏈酚醛胺固化劑；A組分與B組分的重量比為3-10:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧帶銹涂裝涂料，其特征是:所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E44環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧帶銹涂裝涂料，其特征是:所述的體質(zhì)填料為鐵紅、氧化鋅或磷酸鹽的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧帶銹涂裝涂料，其特征是:B組分中包含占重量.0.01-0.03%的添加劑，所述的添加劑包括消泡劑、流平劑、滲透劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧帶銹涂裝涂料，其特征是:B組分中包含占重量.0.01-0.03%的添加劑， 所述的添加劑包括消泡劑、流平劑、滲透劑。
【文檔編號】C09D163/02GK103897559SQ201410105356
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】邵亞薇, 張穎君, 游仲, 王艷秋, 孟國哲, 劉斌 申請人:哈爾濱工程大學(xué)