復(fù)合固化劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是間苯二酚-甲醛樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛樹脂的復(fù)合固化劑及其制備方法，其特征在于復(fù)合固化劑由多聚甲醛或六次甲基四胺、淀粉或大豆分離蛋白和無(wú)機(jī)物粉末組成；其重量份為5-20∶5-20∶5-20。優(yōu)點(diǎn)：具有工藝規(guī)范、操作簡(jiǎn)便、容易實(shí)施等特點(diǎn)。作為復(fù)合固化劑，與間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂配合，活性期達(dá)4小時(shí)以上，能夠滿足各種形狀尺寸，尤其是不規(guī)則形狀及大尺寸GLULAM、實(shí)木膠合梁、實(shí)木膠合柱、工字梁等木結(jié)構(gòu)構(gòu)件和大型實(shí)木膠合家具等產(chǎn)品加工對(duì)活性期的要求，并使膠接結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能和耐候性能。
【專利說(shuō)明】復(fù)合固化劑及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂的復(fù)合固化劑及其制備方法，屬木材膠粘劑制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]木結(jié)構(gòu)材膠接用間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂為熱塑性樹脂，即間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂的原料配比應(yīng)滿足下列條件:
間苯二酚-甲醛共聚樹脂中甲醛(F)與間苯二酚(R)的摩爾比應(yīng)小于I (F/R< I);間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂中甲醛(F)與間苯二酚(R)和苯酚(P)和的摩爾比應(yīng)小于I(F/ (R+P)<1)。常以多聚甲醛或六次甲基四胺為固化劑，以實(shí)現(xiàn)常溫快速固化。由于間苯二酚結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，其與甲醛的反應(yīng)活性極高，以多聚甲醛或六次甲基四胺結(jié)合面粉為固化劑時(shí)，固化反應(yīng)速度極快，致使調(diào)膠后活性期一般在30分鐘以內(nèi)，無(wú)法滿足各種形狀尺寸，尤其是不規(guī)則形狀及大尺寸GLULAM、實(shí)木膠合梁、實(shí)木膠合柱、工字梁等木結(jié)構(gòu)構(gòu)件和大型實(shí)木膠合家具等產(chǎn)品加工對(duì)活性期的要求，申請(qǐng)?zhí)?01310164550.2的專利中提及了一種間苯二酚改性酚醛樹脂復(fù)合固化劑及其制備方法，主要解決現(xiàn)有固化劑存在膠合性能差，使用時(shí)產(chǎn)生粉塵對(duì)人體有害的問(wèn)題，關(guān)于固化劑對(duì)間苯二酚改性酚醛樹脂活性期的影響這一重要施工因素未曾提及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出的是一種間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂的復(fù)合固化劑及其制備方法，其目的旨在解決現(xiàn)有固化劑加入間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂時(shí)導(dǎo)致樹脂適用期過(guò)短，無(wú)法滿足以上兩類樹脂用于大尺寸木結(jié)構(gòu)構(gòu)件膠接需要的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂復(fù)合固化劑，其特征在于復(fù)合固化劑由多聚甲醛或六次甲基四胺、淀粉或大豆分離蛋白和無(wú)機(jī)物粉末組成；其重量份比為5-20:5-20:5-20。
[0005]間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂復(fù)合固化劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將多聚甲醛或六次甲基四胺粉末、淀粉大豆分離蛋白和無(wú)機(jī)物粉末按重量份比5-20:5-20:5-20 捏合均勻；
2)捏合過(guò)程中加水，使混合物含水率在14-20%；
3)將含水率在14-20%之間的捏合混合物置于膨化機(jī)中膨化，膨化機(jī)的溫度100-160°C，膨化壓力在5.0-8.5MPa，淀粉的糊化率或大豆分離蛋白的熟化率在70-90% ;將膨化物或熟化物低溫干燥后重新粉碎為100目以上粉末；完成復(fù)合固化劑的制備。
[0006]本發(fā)明的有益效果:I)復(fù)合固化劑組分中多聚甲醛(或六次甲基四胺)與間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂中的羥甲基反應(yīng)以使樹脂固化；淀粉(或大豆分離蛋白)經(jīng)膨化糊化(或熟化)后與多聚甲醛(或六次甲基四胺)交聯(lián)后成為多聚甲醛(或六次甲基四胺)的緩釋載體，以延長(zhǎng)樹脂的活性期，并增加膠層的柔韌性；無(wú)機(jī)物粉末用于降低用膠成本，抵抗膠層收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高膠層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐老化性能。
[0007]2)作為復(fù)合固化劑，與間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂配合，使樹脂的活性期達(dá)4小時(shí)以上，能夠滿足各種形狀尺寸，尤其是不規(guī)則形狀及大尺寸GLULAM、實(shí)木膠合梁、實(shí)木膠合柱、工字梁等木結(jié)構(gòu)構(gòu)件和大型實(shí)木膠合家具等產(chǎn)品加工對(duì)活性期的要求，并使膠接結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能和耐候性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]所述復(fù)合固化劑各實(shí)施例所用原料及用量表，如表1。
[0009]表1
【權(quán)利要求】
1.間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂的復(fù)合固化劑，其特征在于復(fù)合固化劑由多聚甲醛或六次甲基四胺、淀粉或大豆分離蛋白和無(wú)機(jī)物粉末組成；其重量份為 5-20:5-20:5-20。
2.如權(quán)利要求1所述的間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂復(fù)合固化劑，其特征是所述的多聚甲醛或六次甲基四胺、淀粉或大豆蛋白粉、無(wú)機(jī)物粉末均加工成100目以上粉末。
3.如權(quán)利要求1所述的間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂復(fù)合固化劑，其特征是所述的無(wú)機(jī)物粉末包括瓷土、白堊、高嶺土或礦石粉。
4.如權(quán)利要求1的間苯二酚-甲醛共聚樹脂和間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂復(fù)合固化劑的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟: 1)將多聚甲醛或六次甲基四胺粉末、淀粉大豆分離蛋白和無(wú)機(jī)物粉末按重量份比5-20:5-20:5-20 捏合均勻； 2)捏合過(guò)程中加水，使混合物含水率在14-20%； 3)將含水率在14-20%之間的捏合混合物置于膨化機(jī)中膨化，膨化機(jī)的溫度100-160°C，膨化壓力在5.0-8.5MPa，淀粉的糊化率或大豆分離蛋白的熟化率在70-90% ;將膨化物或熟化物低 溫干燥后重新粉碎為100目以上粉末；完成復(fù)合固化劑的制備。
【文檔編號(hào)】C09J189/00GK103881632SQ201410106179
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】韓書廣, 趙國(guó)敏, 周穎, 李子成, 申偉杰, 晏少俠, 崔舉慶, 周兆兵, 周曉燕, 盧曉寧, 葛艦, 李海年 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)