一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，采用聚四氟乙烯、丙烯酸樹脂、馬來酸酐等物質(zhì)共混制備，由于涂料體系的表面張力較低，使鎳板和模壓涂料之間作用力降低，解決了模壓粘板的問題，同時由于聚四氟乙烯的加入，模壓涂料的強度有所降低，從而使涂層的分切性能變好，保證了產(chǎn)品在模壓過程中和后期燙印過程中的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的使用性能，對于全息防偽膜的生產(chǎn)和應(yīng)用具有重要作用。
【專利說明】一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防偽【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高，對于產(chǎn)品包裝的要求不再局限于高檔精美，環(huán)保個性化，并且還必須具有驗證產(chǎn)品真?zhèn)蔚奶攸c，因此，華麗而精美的燙印膜因同時具有優(yōu)異的防偽功能而受到廣大消費者的青睞。
[0003]當今市面上具有防偽功能的燙印膜的主要產(chǎn)品為激光全息防偽膜，該產(chǎn)品集品牌展示、裝飾美化和防偽功能于一體，具有絢麗的色彩外觀，獨特的視覺效果，并且不可被復(fù)制和印刷，是主流防偽技術(shù)之一。目前普遍采用連續(xù)模壓系統(tǒng)實現(xiàn)圖案的復(fù)制，而其常用的結(jié)構(gòu)為五種不同的材料層，包括從上到下依次為基體、離型層、模壓涂料層，鍍層和背膠層。其中，離型層為一種蠟基材料，如乳化蠟、氧化聚乙烯蠟等，其厚度越薄越好，可忽略不計；鍍層一般為真空鍍鋁，亦有采用硫化鋅等材料作為鍍層，厚度為30 nm _38nm;背膠為一種熱熔粘結(jié)劑，常用的材料體系為聚氨酯類、聚丙烯酸酯類、聚酯類等。
[0004]模壓涂料層作為全息圖像的載體，為燙印膜中最為關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)，常用的模壓層為一種熱塑性高分子樹脂涂料。激光全息防偽圖像通過高溫壓印的方式從全息鎳板壓印到模壓涂料上，模壓溫度最高可達200°C，壓力2.7kg/cm2。在進行圖像轉(zhuǎn)移的過程中，如果模壓涂料的強度不夠高就很容易破損，出現(xiàn)“粘板”、“掉點”以及“殘缺”等現(xiàn)象，造成激光全息燙印材料的生產(chǎn)成品率低(S 60%)。如果模壓涂料強度過高，雖然有利于模壓，但不利于燙印時的完整剝離，因為燙印過程的實質(zhì)是把局部全息圖案從整張全息膜上分切下來的過程，模壓涂料強度太大，將造成分切困難，從而影響其使用性能。因此，開發(fā)一種模壓涂料，使其兼具優(yōu)良的模壓性能和燙印性能，將有助于拓寬激光全息防偽燙印材料的使用范圍、提高成品率、并降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明采用聚四氟乙烯、丙烯酸樹脂、馬來酸酐等共混制備的模壓涂料，降低了涂料體系的表面張力，使鎳板和模壓涂料之間作用力降低，解決模壓粘板的問題，同時由于聚四氟乙烯的加入，模壓涂料的強度有所降低，從而使涂層的分切性能變好。
[0006] 聚四氟乙烯有“塑料王”之稱，是目前表面張力最低的材料，同時具有優(yōu)異的耐熱耐溶劑性能。目前為提高模壓涂料的性能，人們更多的是將多種樹脂混合使用，改善其性能或增加環(huán)保性。中國專利申請?zhí)?00810202744.6,申請日2008年11月14日，發(fā)明專利名稱“一種環(huán)保型全息鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法”，該申請案采用纖維素樹脂、氯醋樹脂、丙烯酸樹脂混合形成模壓成像樹脂，主要解決了離型層和成像層的結(jié)合，一次性涂布的工藝，為一種復(fù)合膜的生產(chǎn)，并沒有涉及到燙印膜。中國專利申請?zhí)?01110359295.8，申請日2011年11月14日，發(fā)明專利名稱“一種熱固轉(zhuǎn)印離型劑及其制備和使用方法”，該申請案采用了氟碳樹脂、C4-C8烷烴、聚四氟乙烯微粉等制備了一種離型劑，防止離型劑的遷移，與模壓涂層無關(guān)，更不涉及燙印的過程。在現(xiàn)有技術(shù)中，毛淑才等人(毛淑才，陳煥欽.聚四氟乙烯-聚丙烯酸酯新型復(fù)合乳液的研究，現(xiàn)代化工，2004，26: 45-47)采用聚四氟乙烯改性聚丙烯酸酯乳液，改善了聚丙烯酸乳液的表面性能，可常溫成膜，但其應(yīng)用局限于常規(guī)應(yīng)用領(lǐng)域，并不涉及防偽用模壓涂料領(lǐng)域。
[0007]本發(fā)明充分利用聚四氟乙烯低表面能的特點，采用聚四氟乙烯、丙烯酸樹脂、馬來酸酐等共混制備模壓涂料，達到降低模壓涂料表面能的目的，同時使模壓涂料的強度有所降低，從而使涂層的分切性能變好，對于全息防偽膜的生產(chǎn)和應(yīng)用具有重要作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，兼具優(yōu)異的模壓性能和燙印性能，其技術(shù)方案為:該涂料由A組份和B組份兩部分組成，所述涂料按質(zhì)量份數(shù)為:
A組份:聚甲基丙烯酸甲酯100份 馬來酸酐fio份 聚氨酯丙烯酸樹脂10份 硝酸纖維素2.2^4.8份 聚有機硅氧烷樹脂0.55^1.2份 溶劑600份
B組份:聚四氟乙烯1.11份1.8份 I，4-二氧六環(huán)10份 鋁酸酯偶聯(lián)劑0.1份
如上所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，所述的防粘板模壓涂料制備方法包含如下步驟:
步驟1:A組份制備:取適量聚甲基丙烯酸甲酯、馬來酸酐和溶劑于30°C中速攪拌20min ;緩慢加入聚氨酯丙烯酸樹脂常溫中速攪拌IOmin ;加入硝酸纖維素和聚有機硅氧烷樹脂30°C中速攪拌30min ；
步驟2:B組份制備:取適量1，4_ 二氧六環(huán)，加入聚四氟乙烯乙烯微粉以及鋁酸酯偶聯(lián)劑，高速攪拌30min ；
步驟3:涂料制備:將A組份以中速攪拌，并將配置好的B組份緩慢逐漸加入其中，常溫中速攪拌30min，出料。
[0009]如上所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其特征在于所述的溶劑為乙酸乙酯和丁酮，其質(zhì)量分數(shù)比為3:1。
[0010]如上所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其特征在于所述的聚四氟乙烯的粒子直徑為0.1~1.5um
[0011]如上所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其特征在于所述的中速攪拌方法為旋槳式攪拌器攪拌，攪拌速度為l(T200rpm。
[0012]如上所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其特征在于所述的高速攪拌方法為高速分散機攪拌，攪拌速度為60(T1000rpm。
[0013]如上所述的一種防偽燙印膜用 防粘板模壓涂料，所述的聚甲基丙烯酸甲酯可采用丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯以及丙烯酸酯類樹脂來取代。
[0014]如上所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，所述的硝酸纖維素為流平劑，但并不局限于硝酸纖維素，還可以采用聚二甲基硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷來取代。[0015]如上所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，所述的聚有機硅氧烷樹脂為消泡劑，但并不局限于聚有機硅氧烷樹脂，可采用甘油三羥基聚醚、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物、乳化硅油、聚乙二醇來進行取代。
[0016]如上所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，所述的乙酸乙酯、丁酮和1，4_ 二氧六環(huán)為溶劑，但并不局限于上述溶劑，可采用甲苯、四氫呋喃、環(huán)己烷、醋酸乙酯和醋酸正丙酯作為溶劑進行取代。
[0017]如上所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，所述的鋁酸酯偶聯(lián)劑可采用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、分散劑BYK-163、十二烷基磺酸鈉進行取代。
[0018]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的防偽燙印膜用模壓涂料具有以下優(yōu)勢: 本技術(shù)方案的模壓涂料體系表面張力得到了大幅降低，模壓過程中的穩(wěn)定性得到提
高，防止了粘板和發(fā)霧現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時聚四氟乙烯的加入降低整個涂層體系的沖擊強度，提高了后期燙印性能。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實施方式】，作進一步的闡述說明。
[0020]實施例1
本實施例的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其具體制備方法包含如下步驟:
步驟1:稱取聚甲基丙烯酸甲酯lOOKg、馬來酸酐lKg、乙酸乙酯450Kg，丁酮150Kg于30°C中速攪拌20min ;緩慢加入IOKg聚氨酯丙烯酸樹脂常溫中速攪拌IOmin ;加入2.2Kg硝酸纖維素和0.55Kg聚有機硅氧烷樹脂30°C中速攪拌30min,攪拌速度均為10 rpm。
[0021]步驟2:取IOKg 1，4-二氧六環(huán)，加入1.1lKg聚四氟乙烯乙烯微粉以及0.1Kg鋁酸酯偶聯(lián)劑，高速攪拌30min,`攪拌速度為600rpm,出料。
[0022]步驟3:將步驟2所制備的懸浮液緩慢加入步驟I所制備的復(fù)合涂料體系中，常溫攪拌30min,攪拌速度為IOOrpm,出料備用。
[0023]采用所制備的模壓涂料完成防偽燙印膜的制備，模壓速度為50m/s，模壓溫度為160°C，模壓過程中無粘板現(xiàn)象發(fā)生，轉(zhuǎn)移性能優(yōu)異；分切性能優(yōu)異，無毛邊；所制備的防偽燙印膜表觀光澤度高達IOOGs以上，無發(fā)霧現(xiàn)象發(fā)生；燙印測試表明該燙印膜燙印溫度可達到160°C以上，燙印表明面平整光滑，整版燙印效果和線條燙印效果優(yōu)異。
[0024]實施例2
本實施例的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其具體制備方法包含如下步驟:
步驟1:稱取聚甲基丙烯酸甲酯lOOKg、馬來酸酐5Kg、乙酸乙酯450Kg，丁酮150Kg于30°C中速攪拌20min ;緩慢加入IOKg聚氨酯丙烯酸樹脂常溫中速攪拌IOmin ;加入3.45Kg硝酸纖維素和0.86 Kg聚有機硅氧烷樹脂30°C中速攪拌30min,攪拌速度均為50rpm。
[0025]步驟2:取IOKg 1，4_ 二氧六環(huán)，加入1.44Kg聚四氟乙烯乙烯微粉以及0.1Kg鋁酸酯偶聯(lián)劑，高速攪拌30min,攪拌速度為600rpm,出料。
[0026]步驟3:將步驟2所制備的懸浮液緩慢加入步驟一所制備的復(fù)合涂料體系中，常溫攪拌30min,攪拌速度為200 rpm,出料備用。
[0027]采用所制備的模壓涂料完成防偽燙印膜的制備，模壓速度為50m/s，模壓溫度為160°C，模壓過程中無粘板現(xiàn)象發(fā)生，轉(zhuǎn)移性能優(yōu)異；分切性能優(yōu)異，無毛邊；所制備的防偽燙印膜表觀光澤度高達IOOGs以上，無發(fā)霧現(xiàn)象發(fā)生；燙印測試表明該燙印膜燙印溫度可達到160°C，燙印表面平整光滑，整版燙印效果和線條燙印效果優(yōu)異。
[0028]實施例3
本實施例的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其具體制備方法包含如下步驟:
步驟1:稱取聚甲基丙烯酸甲酯lOOKg、馬來酸酐10Kg、乙酸乙酯450Kg，丁酮150Kg于30°C中速攪拌20min ;緩慢加入IOKg聚氨酯丙烯酸樹脂常溫中速攪拌IOmin ;加入4.8Kg硝酸纖維素和1.2Kg聚有機硅氧烷樹脂30°C中速攪拌30min，攪拌速度均為200 rpm。
[0029]步驟2:取IOKg 1，4-二氧六環(huán)，加入1.8Kg聚四氟乙烯乙烯微粉以及0.1Kg鋁酸酯偶聯(lián)劑，高速攪拌30min，攪拌速度為1000 rpm,出料。
[0030]步驟3:將步驟2所制備的懸浮液緩慢加入步驟一所制備的復(fù)合涂料體系中，常溫攪拌30min,攪拌速度為200 rpm,出料備用。
[0031]采用所制備的模壓涂料完成防偽燙印膜的制備，模壓速度為50m/s，模壓溫度為160°C，模壓過程中無粘板現(xiàn)象發(fā)生，轉(zhuǎn)移性能優(yōu)異；分切性能優(yōu)異，無毛邊；所制備的防偽燙印膜表觀光澤度高達IOOGs以上，無發(fā)霧現(xiàn)象發(fā)生；燙印測試表明該燙印膜燙印溫度可達到160°C以上，燙印表面平整 光滑，整版燙印效果和線條燙印效果優(yōu)異。
【權(quán)利要求】
1.一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其特征在于:該涂料由A組份和B組份兩部分組成，采用聚四氟乙烯共混改性主體涂料A組份而制備，所述涂料按質(zhì)量份數(shù)為: A組份:聚甲基丙烯酸甲酯100份 馬來酸酐fio份 聚氨酯丙烯酸樹脂10份 硝酸纖維素2.2^4.8份 聚有機硅氧烷樹脂0.55^1.2份 溶劑600份 B組份:聚四氟乙烯1.11份~1.8份 I，4-二氧六環(huán)10份 鋁酸酯偶聯(lián)劑0.1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其特征在于，所述的防粘板模壓涂料制備方法包括如下步驟: 步驟1:A組份制備:取適量聚甲基丙烯酸甲酯、馬來酸酐和溶劑于30°C中速攪拌20min ;緩慢加入聚氨酯丙烯酸樹脂常溫中速攪拌IOmin ;加入硝酸纖維素和聚有機硅氧烷樹脂30°C中速攪拌30min ； 步驟2:B組份制備:取適量1，4_ 二氧六環(huán)，加入聚四氟乙烯乙烯微粉以及鋁酸酯偶聯(lián)劑，高速攪拌30min ； 步驟3:涂料制備:將A組份以中速攪拌，并將配置好的B組份緩慢逐漸加入其中，常溫中速攪拌30min，出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其特征在于所述的溶劑為乙酸乙酯和丁酮，其質(zhì)量份數(shù)比為3:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其特征在于所述的聚四氟乙烯的粒子直徑為0.1~1.5 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其特征在于所述的中速攪拌方法為旋槳式攪拌器攪拌，攪拌速度為l(T200rpm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防偽燙印膜用防粘板模壓涂料，其特征在于所述的高速攪拌方法為高速分散機攪拌，攪拌速度為60(T1000rpm。
【文檔編號】C09D127/18GK103865354SQ201410130592
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】鄭成賦, 解孝林, 周興平, 楊志方, 蔡靜平 申請人:武漢華工圖像技術(shù)開發(fā)有限公司