一種壓敏型美紋膠帶的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓敏型美紋膠帶的制作工藝，具體包括以下步驟：a、按質(zhì)量百分比準(zhǔn)備原料；b、通過真空吸料的方式直接將配備的各原料吸入擠出機中進行充分混合，產(chǎn)生壓敏膠水；c、采用美紋紙作為基底，通過濕度控制器控制美紋紙中的水含量在2%-8%，并將上述得到的壓敏膠水以擠出的方式涂覆于美紋紙的非離型面上，形成壓敏層；d、將上述涂覆有壓敏膠水的美紋紙放入加熱器內(nèi)進行烘干處理，加熱溫度為120-180℃，使美紋紙以及壓敏層中的水分蒸發(fā)，使膠層形成發(fā)泡結(jié)構(gòu)，制得壓敏美紋膠帶。通過上述方式，本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)效率高，無需對膠水進行二次熔膠。
【專利說明】一種壓敏型美紋膠帶的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠帶，特別是涉及一種壓敏型美紋膠帶的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]壓敏膠粘劑是一種只需施加指壓就可在短時間內(nèi)達到良好粘著效果的粘著劑。而此類無溶劑的熱熔壓敏膠在較高溫時可以像流體一樣流動，常溫時又能夠通過施壓后潤濕表面，產(chǎn)生一定的粘著力，被廣泛用于生產(chǎn)膠粘帶、壓敏型標(biāo)簽、衛(wèi)生用品以及其他同類型產(chǎn)品。壓敏膠粘劑的典型特征在于它的剪切強度、剝離強度、粘著性及膠粘劑轉(zhuǎn)移性。壓敏型美紋膠帶便是壓敏膠涂布于美紋紙至上而得到的。
[0003]目前，在生產(chǎn)熱熔壓敏型美紋膠帶的工藝中，一般都是先將原料按照一定的配方配備后進行混合，高溫下在捏合機以及攪拌釜中進行充分?jǐn)嚢韬蟮玫降臒崛勰z水，然后將所得到的熱熔膠水倒入熔膠箱中。在此過程中，由于膠水是需要先從攪拌釜中放出、冷卻成型，然后經(jīng)過搬運，再將其加入熔膠箱中，需要對膠進行二次加熱(即二次熔膠)后才能向涂布設(shè)備進行供膠。這樣可能會使得膠水成分中的部分橡膠斷鏈，降低了膠水本身的內(nèi)聚強度，加劇了膠水的老化。此外，由于膠水的粘度過高，常規(guī)的供膠設(shè)備可能會出現(xiàn)動力不足的現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種壓敏型美紋膠帶的制作工藝，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，無需對膠水進行二次熔膠，利用擠出機取代了原來捏合機及攪拌釜來生產(chǎn)熱熔膠，使得膠水在涂布的之前無需進行二次熔膠，保證了膠水的內(nèi)聚強度，同時解決了高粘度膠水的供膠難題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種壓敏型美紋膠帶的制作工藝，其具體包括以下步驟:
a、按質(zhì)量百分比準(zhǔn)備原料:橡膠10-65%、樹脂25-70%、防氧化劑4_8%、交聯(lián)劑1_2%0以及填料5-10% ；
b、通過真空吸料的方式直接將配備的各原料吸入擠出機中進行充分混合，產(chǎn)生壓敏膠
水；
C、采用美紋紙作為基底，通過濕度控制器控制美紋紙中的水含量在2% -8%，并將上述得到的壓敏膠水以擠出的方式涂覆于美紋紙的非離型面上，形成壓敏層；
d、將上述涂覆有壓敏膠水的美紋紙放入加熱器內(nèi)進行烘干處理，加熱溫度為120-180°C，使美紋紙以及壓敏層中的水分蒸發(fā)，使膠層形成發(fā)泡結(jié)構(gòu)，制得壓敏美紋膠帶。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟a中所述的橡膠為天然橡膠、合成橡膠如丁苯橡膠或者SIS/SBS橡膠中的一種或幾種。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的壓敏層的厚度為0.01-0.05mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的壓敏型美紋膠帶的制作工藝，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，無需對膠水進行二次熔膠，利用擠出機取代了原來捏合機及攪拌釜來生產(chǎn)熱熔膠，使得膠水在涂布的之前無需進行二次熔膠，保證了膠水的內(nèi)聚強度，同時解決了高粘度膠水的供膠難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明隔熱美紋膠帶一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、第一隔熱膜，2、第二隔熱膜，3、美紋離型紙，4、膠層本體。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明實施例包括:
一種壓敏型美紋膠帶的制作工藝，其具體包括以下步驟:
a、按質(zhì)量百分比準(zhǔn)備原料:橡膠10-65%、樹脂25-70%、防氧化劑4_8%、交聯(lián)劑1_2%0以及填料5-10% ；
b、通過真空吸料的方式直接將配備的各原料吸入擠出機中進行充分混合，產(chǎn)生壓敏膠
水；
C、采用美紋紙作為基底，通過濕度控制器控制美紋紙中的水含量在2% -8%，并將上述得到的壓敏膠水以擠出的方式涂覆于美紋紙的非離型面上，形成壓敏層；
d、將上述涂覆有壓敏膠水的美紋紙放入加熱器內(nèi)進行烘干處理，加熱溫度為120-180°C，使美紋紙以及壓敏層中的水分蒸發(fā)，使膠層形成發(fā)泡結(jié)構(gòu)，制得壓敏美紋膠帶。
[0012]上述中，所述步驟a中所述的橡膠為天然橡膠、合成橡膠如丁苯橡膠或者SIS/SBS橡膠中的一種或幾種。
[0013]本發(fā)明在生產(chǎn)過程中可以實現(xiàn)膠與膠帶的連續(xù)生產(chǎn)以及數(shù)字化控制，解決了現(xiàn)有膠水在生產(chǎn)及用膠過程中由于再次加熱對膠水本身造成老化的問題。同時，擠出機直接向涂布設(shè)備供膠，無需工作人員將膠水進行搬運等操作，節(jié)省了運輸時間，提高了生產(chǎn)效率。此外也解決了高粘度膠水的供應(yīng)難的問題。另外可以根據(jù)用膠的多少設(shè)計擠出機的擠出速率及投料速率，實現(xiàn)了生產(chǎn)的全程自動化控制功能。保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也提高了生產(chǎn)效率，可以使生產(chǎn)膠帶的速度提高到350米/分以上。
[0014]進一步的，所述的壓敏層的厚度為0.01-0.05mm，具有較強的初粘性，非常高的內(nèi)
聚強度。
[0015]本發(fā)明揭示的壓敏型美紋膠帶的制作工藝，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，無需對膠水進行二次熔膠，利用擠出機取代了原來捏合機及攪拌釜來生產(chǎn)熱熔膠，使得膠水在涂布的之前無需進行二次熔膠，保證了膠水的內(nèi)聚強度，同時解決了高粘度膠水的供膠難題。
[0016]以上所述僅為 本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓敏型美紋膠帶的制作工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: a、按質(zhì)量百分比準(zhǔn)備原料:橡膠10-65%、樹脂25-70%、防氧化劑4_8%、交聯(lián)劑1_2%0以及填料5-10% ； b、通過真空吸料的方式直接將配備的各原料吸入擠出機中進行充分混合，產(chǎn)生壓敏膠水； C、采用美紋紙作為基底，通過濕度控制器控制美紋紙中的水含量在2% -8%，并將上述得到的壓敏膠水以擠出的方式涂覆于美紋紙的非離型面上，形成壓敏層； d、將上述涂覆有壓敏膠水的美紋紙放入加熱器內(nèi)進行烘干處理，加熱溫度為120-180°C，使美紋紙以及壓敏層中的水分蒸發(fā)，使膠層形成發(fā)泡結(jié)構(gòu)，制得壓敏美紋膠帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓敏型美紋膠帶的制作工藝，其特征在于，所述步驟a中所述的橡膠為天然橡膠、合成橡膠如丁苯橡膠或者SIS/SBS橡膠中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓敏型美紋膠帶的制作工藝，其特征在于，所述的壓敏層的厚度為 0.01-0.05mm。
【文檔編號】C09J153/02GK103897627SQ201410160845
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】周志強 申請人:蘇州華周膠帶有限公司