用于加工工件表面的加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工工件表面（10a；10b），尤其用于內部涂覆缸體內膛（11a，12a，13a；11b，12b，13b）的加工裝置，其具有防護單元（14a；14b），所述防護單元（14a；14b）被設置為至少在操作期間使設置用于加工的所述工件表面（10a；10b）的部分區(qū)域（15a；15b）與所述工件表面（10a；10b）的鄰近地布置的部分區(qū)域（16a，17a）彼此分離，其中，所述防護單元（14a；14b）具有至少一個阻塞噴嘴（18a，19a；18b，19b），其設置為生成用于分離至少兩個部分區(qū)域（15a，16a；17a；15b）的流體流（20a，21a；20b，21b），還涉及一種用于加工工件表面（10a；10b）的方法。
【專利說明】用于加工工件表面的加工裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序所述的用于加工工件表面的加工裝置并涉及一種根據(jù)權利要求14的前序所述的方法。

【背景技術】
[0002]用于內部涂覆缸體內膛的加工裝置已經(jīng)從DE 10 2008 016 040 B3中獲知，其具有防護單元，所述防護單元被設置為至少在操作期間使所述工件表面的設置用于加工的部分區(qū)域和鄰近地布置的工件表面的部分區(qū)域分離。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的基本目的尤其是提供一種簡單的、靈活可用的用于加工工件表面的加工裝置以及對應的方法。其通過根據(jù)權利要求1所述的根據(jù)本發(fā)明的加工裝置并通過根據(jù)權利要求14所述的方法來滿足。本發(fā)明的進一步研發(fā)由從屬權利要求產(chǎn)生。
[0004]本發(fā)明從用于加工工件表面,尤其用于內部涂覆缸體(cylinder)內膛的加工裝置開始，所述加工裝置具有防護單元，所述防護單元被設置為至少在操作期間分離所述工件表面為加工設置的部分區(qū)域和鄰近地布置的工件表面的部分區(qū)域。
[0005]建議所述防護單元具有至少一個阻塞噴嘴，其設置為生成用于分離至少兩個部分區(qū)域的流體流。在不必使用掩?；蝾愃莆?其具有磨損或必須至少不時地被清理)的情況下，所述兩個部分區(qū)域的可靠分離由此可以被實現(xiàn)。另外，機械分離可以被省去，所述防護單元據(jù)此可以用于不同工件，而無需使不同的防護裝置保持可用。一種簡單的、靈活可用的加工裝置因此可以通過根據(jù)本發(fā)明的設計來提供。“在操作期間分離”在這方面尤其要被理解為使得工件表面的各部分區(qū)域中只有一個部分區(qū)域暴露于加工，而在沒有防護單元的情況下將暴露于加工的第二部分區(qū)域保持未被加工?！傲黧w流”在這方面尤其要被理解為氣體流。用于分離各部分區(qū)域的流體流尤其要被理解為氣體流，所述氣體流確保了不旨在被加工的鄰近地布置的部分區(qū)域保持沒有加工。所述加工裝置在這方面尤其設置用于工件表面的無接觸加工，比如等離子體涂層或類似物。分離在這方面尤其不被理解為各部分區(qū)域的機械分離。
[0006]還建議可以借助所述阻塞噴嘴生成的流體流被至少部分地設置為沿所述工件表面被引導(direct)。由此可以實現(xiàn)所述流體流沿所述工件表面流動以使得所述流體流可以以與設置到所述工件表面上的機械屏障類似的方式起作用。所述部分區(qū)域由此彼此特別有效地分離?！把毓ぜ砻嬷辽俨糠值乇还璉導”在這方面尤其要被理解為在操作中，所述流體流具有在至少一個部分區(qū)域中的流動方向，所述流動方向至少基本上平行于工件表面的范圍的主要方向被引導?！霸诓糠謪^(qū)域中的流動方向”在這方面尤其要被理解為流體流的一部分的中間流動方向。所述流體流優(yōu)選地總體具有沿工件表面被引導的中間流動方向?！爸辽倩旧掀叫小痹谶@方面尤其被理解為中間流動方向和工件表面具有180度±90度的角?！爸虚g流動方向”在這方面尤其要被理解為在無干擾的狀態(tài)下直接在阻塞噴嘴的下游的流體流的中間流動方向。
[0007]所述至少一個阻塞噴嘴優(yōu)選地被配置為壓縮空氣噴嘴。所述防護單元由此可以特別容易地被供應流體。總體地，然而，其他流體，尤其是其他氣體，也可以用于操作所述阻塞噴嘴。
[0008]所述阻塞噴嘴特別有利地設置為生成扁平射流。特別有利的防護由此可以被實現(xiàn)。所述阻塞噴嘴然而還可以總體地被設置以生成圓形射流或另一個射流形狀?！氨馄缴淞鳌被颉皥A形射流”在這方面尤其要被理解為流體流的形狀，其被設置為與機械分離無關地使各部分區(qū)域彼此分尚。
[0009]所述阻塞噴嘴還可以替代地被設置為生成壓縮空氣墊。良好的防護由此同樣可以被實現(xiàn)。
[0010]“壓縮空氣墊”在這方面尤其被理解為(與扁平射流或圓形射流相反)流體流的形狀，其被設置為在阻塞噴嘴的上游的區(qū)域中生成壓縮空氣墊，所述阻塞噴嘴據(jù)此除了流體射流的分離以外還可以提供機械分離。
[0011]還建議所述加工裝置具有用于加工工件表面的氣炬(torch)。通過結合氣炬使用具有阻塞噴嘴的防護裝置，可提供一種特別簡單，不昂貴的加工裝置以精飾工件表面。“氣炬”在這方面尤其應該被理解為用于在一溫度的作用下精飾工件表面的單元，例如用于等離子體涂覆的單元或類似物。
[0012]可以借助所述至少一個阻塞噴嘴生成的所述流體流優(yōu)選地設置為使所述氣炬的氣炬射流偏轉。所述氣炬的氣炬射流由此可以簡單地通過部分區(qū)域偏轉，所述部分區(qū)域被布置為鄰近于為加工設置的部分區(qū)域，各部分區(qū)域據(jù)此可以通過氣炬相對于加工簡單地彼此分離。
[0013]所述阻塞噴嘴和所述氣炬特別優(yōu)選地被布置為朝向彼此呈在80度和150度之間的角。所述氣炬射流由此可以高度可靠地被偏轉?！霸谧枞麌娮炫c氣炬之間的角”在這方面尤其被理解為在阻塞噴嘴的主要噴出方向與氣炬的輻射方向之間的角。“輻射方向”在這方面尤其要被理解為直接在氣炬的下游的氣炬射流的中間流動方向。
[0014]可選地，然而，所述阻塞噴嘴和所述氣炬還可以被布置為朝向彼此呈大約180度的角。當所述阻塞噴嘴被設置為生成壓縮空氣墊時，這樣的設計尤其是有利的?！按蠹s”在這方面尤其應該被理解為至多10度、有利地至多5度的偏差。
[0015]另外建議所述至少一個阻塞噴嘴可以相對于所述氣炬定位。所述阻塞噴嘴由此可以獨立于所述氣炬被定位，不同構造的缸體外殼據(jù)此可以被加工。
[0016]還建議所述加工裝置具有第二阻塞噴嘴，其設置為相對于所述氣炬與所述第一阻塞噴嘴相對地布置。兩側防護由此可以被實現(xiàn)，據(jù)此，為加工設置的部分區(qū)域可以從以鄰近的方式布置的多個部分區(qū)域勾勒出。所述阻塞噴嘴優(yōu)選地可以彼此獨立地被定位。
[0017]另外，如果所述加工裝置具有用于所述氣炬的支撐單元(其具有至少基本上垂直于所述至少一個阻塞噴嘴的主要噴出方向引導的支撐軸線)，則其是有利的。尤其是，缸體內膛的內壁由此可以被加工，而鄰近缸體內膛的內壁不會同時被污染。
[0018]另外建議所述加工裝置具有用于控制所述至少一個阻塞噴嘴的控制單元，其設置為取決于所述氣炬的對準和/或定位而對所述阻塞噴嘴激活和/或去激活(deactive)。阻塞射流的需求驅動激活由此可以被實現(xiàn)，用于操作防護單元的流體的消耗據(jù)此可以被減少?！叭Q于所述氣炬的對準和/或定位”在這方面尤其要被理解為所述控制單元被設置為確定所述氣炬相對于所述氣炬的旋轉軸線和/或所述氣炬的軸向位置沿缸體內膛的縱向范圍的方向的角相關對準并取決于角相關對準和/或氣炬的軸向位置接通和/或切斷所述阻塞噴嘴。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，另外建議一種加工工件表面，尤其用于內部涂覆缸體內膛的方法，其中，所述工件表面為加工設置的部分區(qū)域和所述工件表面的鄰近地布置的部分區(qū)域至少在操作期間彼此分離，其中，用于分離至少兩個部分區(qū)域的流體流借助至少一個阻塞噴嘴生成，工件表面據(jù)此可以特別簡單地被加工并且所述方法可以靈活地被使用。
[0020]進一步的優(yōu)點由附圖的下列描述產(chǎn)生。本發(fā)明的兩個實施例在附圖中示出。附圖、【專利附圖】

【附圖說明】和權利要求組合地包含若干特征。技術人員也將方便地單獨考慮所述特征并將其結合到另外的合理組合中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]示出:
圖1是具有防護單元的加工設備的示意性表示；
圖2是被配置為具有阻塞噴嘴的曲軸外殼的工件的透視性表示；
圖3是在側視圖中的具有防護單元的加工裝置的又一實施例；并且圖4是在透視表示中的圖3的加工裝置。

【具體實施方式】
[0022]圖1和圖2示出了用于加工工件28a的加工裝置。所述加工裝置優(yōu)選用于后加工缸體內膛11a，12a，13a或缸體外殼中(尤其在用于機動車輛的內部燃燒發(fā)動機的曲軸外殼中)的燃燒腔室。所述加工裝置尤其被設置以內部涂覆缸體內膛11a，12a，13a或燃燒腔室。例如，缸體內膛11a，12a，13a的內壁可以設置有涂層，或者內壁的表面結構可以借助加工裝置而改變。然而，所述加工裝置總體還可以用于加工其他中空空間。
[0023]比如可以由加工裝置加工的缸體外殼通常具有被布置成排的多個缸體內膛11a，12a，13a。所述加工裝置被設置為一個接一個地依次加工所述缸體內膛11a，12a，13a，S卩，總是只有缸體內膛11a，12a，13a之一被加工。為了加工所述工件28a，所述加工裝置包括氣炬22a，其被設置為被引導朝向工件28a的工件表面10a。所述氣炬22a包括噴嘴，所述噴嘴被設置為生成在操作中被引導朝向對應的缸體內膛11a，12a，13a的內壁的氣炬束23a。所述氣炬22a具有輻射方向29a，所述輻射方向29a在操作中垂直于對應的缸體內膛11a，12a，13a的范圍的縱向方向被對準。在操作中，所述氣炬22a被引入到缸體內膛11 a，12a，13a中以沿范圍的縱向方向被加工并被引導朝向缸體內膛11a，12a，13a的內壁。對應的缸體內膛11a，12a，13a的內壁在這樣的情況下形成工件28a的工件表面1a的設置為借助氣炬22a加工的部分區(qū)域15a。
[0024]由于所述設計，由所述氣炬22a生成的氣炬射流23a具有擴張區(qū)域，所述擴張區(qū)域尤其具有關于加工缸體內膛11a，12a，13a的邊緣區(qū)域的結果，即氣炬束23a還可以入射到工件表面1a的被布置為鄰近于為加工設置的部分區(qū)域15a的部分區(qū)域16a，17a上。為了在操作期間使為加工設置的部分區(qū)域15a和鄰近的部分區(qū)域16a，17a彼此分離，所述加工裝置具有防護單元14a。所述防護單元14a在這方面尤其被設置為防護所述部分區(qū)域16a，17a (其被布置為鄰近為加工設置的部分區(qū)域15a)免受氣炬22a的影響。
[0025]為了防護所述部分區(qū)域16a，所述防護單元14a具有阻塞噴嘴18a，其被設置為生成用于分離部分區(qū)域15a，16a的流體流20a。所述阻塞噴嘴18a在這方面尤其被設置為生成沿在部分區(qū)域30a中的工件表面1a被引導的流體流20a，所述部分區(qū)域30a空間地被布置在要分離的兩個部分區(qū)域15a，16a之間(參看圖2)。由所述阻塞噴嘴18a生成的流體流20a具有擴張部分，所述流體流20a通過所述擴張部分也至少部分被引導朝向工件表面1a0流體開口 20a因此形成屏障，所述屏障適應工件表面10a。工件表面1a的部分區(qū)域15a，16a在技術加工方面通過流體流20a彼此分離。
[0026]所述阻塞噴嘴18a被配置為壓縮空氣噴嘴。壓縮空氣(例如經(jīng)由壓縮機)被供應至所述阻塞噴嘴18a，作為用于生成流體流20a的流體?？蛇x地，然而，所述阻塞噴嘴18a還可以使用其他操作介質(比如使用氮氣或使用其他氣體)操作，流體射流可以據(jù)此被生成。所述阻塞噴嘴18a優(yōu)選地被設置為生成扁平射流。所述扁平射流形成技術流動屏障，在操作中工件表面1a的部分區(qū)域15a，16a據(jù)此彼此分離。然而，所述阻塞噴嘴18a總體還可以具有不同的設計。
[0027]可以借助阻塞噴嘴18a生成的流體流20a被設置以使氣炬22a的氣炬射流23a偏轉。所述流體流20a在操作中具有強度，該強度對氣炬射流23a來說至少基本上是不能穿透的。所述流體流20a和所述氣炬射流23a朝彼此以不等于180度的角24a對準。所述角24a (氣炬22a和阻塞噴嘴18a以該角度朝向彼此布置)理想地位于90度和135度之間，但總體還可以小于90度或大于135度。在所示的實施例中，所述角相當于90度。所述阻塞噴嘴18a在這方面具有主要噴出方向27a，其包括與氣炬22a的輻射方向29a大約90度的角 24a。
[0028]所述阻塞噴嘴18a可以相對于所述氣炬22a定位。在操作中，所述阻塞噴嘴18a被定位使得所述流體流20a沿工件表面1a流動。利用具有成排布置的多個缸體內膛11a，12a，13a的缸體外殼，所述阻塞噴嘴18a被引導至在兩個缸體內膛11a，12a之間的部分區(qū)域30a。所述流體流20a因此在技術加工方面使兩個缸體內膛11a，12a彼此分離。所述流體流20a具有氣炬22a的氣炬射流23a僅入射到一個缸體內膛Ila的內壁上并在其入射到另一個缸體內膛12a的內壁上之前被偏轉的作用。
[0029]還為了將第三缸體內膛13a的內壁與缸體內膛Ila為加工設置的內壁分離，所述防護單元14a包括第二阻塞噴嘴19a。該進一步的阻塞噴嘴19a以與第一阻塞噴嘴18a類似的方式被配置。所述阻塞噴嘴19a同樣被設置以生成流體流21a，所述流體流21a沿工件28a的被配置為缸體外殼的工件表面1a被引導。第二阻塞噴嘴19a被布置為相對于所述氣炬22a與所述第一阻塞噴嘴18a相對。
[0030]兩個阻塞噴嘴18a，19a彼此平行地對準。在操作中，由第一阻塞噴嘴18a生成的流體流20a和由第二阻塞噴嘴19a生成的流體流21a基本上彼此平行地流動。兩個流體流20a，21a之間的間距大致對應于缸體內膛Ila所具有的為加工設置的直徑。所述氣炬22a在操作中被布置在由所述阻塞噴嘴18a，19a生成的這兩個流體流20a，21a之間。
[0031]為了導向所述氣炬22a，所述加工裝置包括可旋轉地支撐氣炬22a的支撐單元25a。所述支撐單元25a具有支撐軸線26a，所述氣炬22a在操作中以一定義的旋轉速度繞所述支撐軸線26a旋轉。對應的缸體內膛Ila的全部內壁通過所述氣炬22a的旋轉來加工。用于所述氣炬22a的支撐軸線26a被定向為垂直于所述阻塞噴嘴18a，19a的主要噴出方向27a，31a并與缸體內膛Ila的縱向范圍平行。
[0032]所述防護單元14a的所述阻塞噴嘴18a，19a每個都具有閥門，所述阻塞噴嘴18a，19a借助所述閥門可以被單獨控制。所述加工裝置具有控制單元(未更詳細地示出)，以控制所述阻塞噴嘴18a，19a。
[0033]所述控制單元被設置以依靠所述氣炬22a的位置和對準來控制所述阻塞噴嘴18a，19a。所述控制單元僅當所述氣炬射流23a可能影響鄰近地布置的部分區(qū)域16a，17a時激活所述阻塞噴嘴18a，19a并當所述氣炬射流23a僅入射到工件表面1a為加工設置的部分區(qū)域15a上時去激活所述阻塞噴嘴18a，19。
[0034]沿缸體內膛Ila的范圍的縱向方向的氣炬22a的軸向位置形成用于阻塞噴嘴18a，19a的主要控制值。尤其當氣炬22a被深深陷入到缸體內膛Ila時，所述氣炬射流23a完全入射到缸體內膛Ila的內壁上，以使得只有為加工設置的部分區(qū)域15a才暴露于氣炬射流23a。用于軸向位置的值被存儲在控制單元中，控制單元在該軸向位置值去激活阻塞噴嘴18a，19a0
[0035]所述氣炬22a相對于所述支撐單元25a的支撐軸線26b的角相關對準形成用于所述阻塞噴嘴18a，19a的進一步的控制值。同時設置為控制用于氣炬22a的傳動裝置的所述控制單元包括設置為確定氣炬22a的旋轉速度的旋轉速度傳感器。然而，當具有固定旋轉速度的電機比如步進電機用于所述傳動裝置時，所述旋轉速度傳感器還可以總體被省去。所述控制單元僅當所述氣炬22a的輻射方向29a和對應的阻塞噴嘴18a，19a的主要噴出方向27a，31a相交時，即當所述氣炬射流23a可以通過對應的阻塞噴嘴18a，19a的流體流20a，21a被偏轉時，激活對應的阻塞噴嘴18a，19a。對應的阻塞噴嘴18a，19a的流體流20a，21a由此具有所述控制單元適應所述氣炬22a的旋轉速度的定時。然而，關掉噴嘴18a，19a的定時總體也可以被省去。
[0036]本發(fā)明的又一實施例在圖3和圖4中被示出。下列描述基本上局限于實施例之間的差異，其中能夠相對于仍然相同的組件、特征和功能參照圖1和圖2的實施例的描述。為了區(qū)分這些實施例，在圖1和圖2中的實施例的附圖標記中的字母a用在圖3和圖4的實施例的附圖標記中的字母b替代。相對于相同名稱的組件，尤其相對于具有相同附圖標記的組件，總體還可以參照附圖和/或圖1和圖2的實施例的描述。
[0037]圖3和圖4不出了用于加工工件表面1b,尤其用于在具有成排布置的多個缸體的內部燃燒發(fā)動機的曲軸外殼中的缸體內膛11a，12a，13a進行內部涂覆的又一加工裝置。為了加工工件28a，所述加工裝置包括氣炬22b，所述氣炬22b設置為被引導朝向工件28b的工件表面10b。被配置為類似于前述實施例的氣炬22b包括設置為生成氣炬射流23b的噴嘴，所述氣炬射流23b在操作中被引導朝向對應的缸體內膛I Ib，12b，13b的內壁。另外，所述加工裝置包括用于氣炬22b的支撐單元25b，其設置為繞支撐軸線26旋轉所述氣炬22b以加工缸體內膛Ilb的全部內壁。類似于前述實施例，缸體內膛Ilb的內壁形成工件表面1b為加工設置的部分區(qū)域15b，所述氣炬22b被引導朝向缸體內膛Ilb的內壁，而鄰近地布置的缸體內膛12b，13b的內壁形成工件表面1b的未更詳細地示出并且不是為加工設置的部分區(qū)域。
[0038]所述加工裝置包括防護單元14b，其被設置為在操作期間使所述工件表面1b為加工設置的部分區(qū)域15b和所述工件表面1b的鄰近地布置的部分區(qū)域彼此分離。所述防護單元14b具有兩個阻塞噴嘴18b，19b，所述兩個阻塞噴嘴18b，19b被設置為生成流體流20b，21b，所述流體流20b，21b用于分離缸體內膛Ilb為加工設置的部分區(qū)域15b和鄰近地布置的缸體內膛12b，13b的未更詳細地示出的部分區(qū)域(它不被設置為同時加工)。所述阻塞噴嘴18b，19b被設置為生成部分地沿工件表面1b對準的流體流20b，21b。所述阻塞噴嘴18b，19b被配置為壓縮空氣噴嘴。
[0039]與前述實施例不同，所述阻塞噴嘴18b，19b被配置為具有多個流出開口 32b的多通道噴嘴。所述阻塞噴嘴18b，19b由此生成使所述氣炬22b的氣炬射流23b偏轉的壓縮空氣墊。這兩個阻塞噴嘴18b，19a是相同的設計。
[0040]所述阻塞噴嘴18b (同樣還對應地適用于阻塞噴嘴19b)包括基座本體33b，所述流出開口 32b被引入到所述基座本體33b中。所述基座本體33具有被引導垂直于所述氣炬22b的支撐軸線26b并被引導垂直于所述氣炬22b的輻射方向29b的范圍34b的主要方向。所述流出開口 32b以被引入到所述基座本體33b中的形狀的形式被引入。在所示的實施例中，所述基座本體33具有圓形橫截面。其是管狀設計。然而，所述基座本體33b的不同設計總體也是可設想的。
[0041]被引入到所述基座本體33b中的流出開口 32b沿范圍34b的主要方向并沿在所述基座本體33b之上的外圍方向分布。所述基座本體具有沿范圍34b的主要方向的長度，該長度至少與要被加工的缸體內膛11b，12b，13b具有的直徑同樣大。所述流出開口 32b以具有沿范圍34b的主要方向的縱向范圍的矩陣布置的形式被布置，所述縱向范圍同樣至少與要加工的缸體內膛lib, 12b的直徑同樣大。多排流出開口 32b垂直于范圍34b的主要方向一個在另一個上方地被布置。矩陣布置在這方面可以具有垂直于范圍34b的主要方向的不同橫向范圍。橫向范圍尤其取決于所使用的氣炬22b和/或取決于基座本體33b的橫截面。如果所述基座本體33b (如圖所示)具有圓形橫截面，則矩陣布置可以具有不同的橫向范圍，好像所述基座本體33b具有矩形橫截面一樣。
[0042]所述阻塞噴嘴18b具有由流出開口 32b界定并垂直于氣炬22b的支撐軸線26b對準的主要噴出方向27b。所述阻塞噴嘴18b的所述流體流20b由此具有被引導平行于主要噴出方向27b的平均流動方向。所述流體流20b由于在基座本體33b的流出開口 32b的矩陣布置中的橫向范圍而具有關于主要噴出方向27b的至少90度的擴張。在所示的實施例中，擴張相當于大約150度。
[0043]防護噴嘴18b被布置在缸體內膛11b，12b之間以防護工件表面1b不為加工設置的部分區(qū)域。由于大的擴張，可以借助阻塞噴嘴18b生成的流體流20b中的一些被引導朝向工件表面1b的部分區(qū)域30b。流體流29b的又一部分沿在部分區(qū)域30b中的工件表面1b被引導。另外，流體流20b的一部分被引離工件表面10b。所述流體流20b由此形成在操作中使氣炬22b的氣炬射流23b偏轉的壓縮空氣墊。所述阻塞噴嘴18b和所述氣炬22b在這方面被布置為相對于彼此呈180度的角24b，即，所述阻塞噴嘴18b的主要噴出方向27b和所述氣炬22b的輻射方向29b被布置為彼此反平行的。
[0044]作為具有小于90度的擴張的多通道噴嘴的所述阻塞噴嘴18b，19b的設計總體也是可設想的。所述基座本體33b例如可以具有矩形橫截面，所述矩形橫截面具有面向所述氣炬22b的表面并且在所述表面中所有流出開口 32b被引入。在這樣的設計中的流出開口32b每個都彼此平行對準并生成使所述氣炬射流23b在面向所述氣炬2b的表面的前面偏轉的壓縮空氣墊。
【權利要求】
1.一種用于加工工件表面(10a ;10b)，尤其用于內部涂覆缸體內膛(11a，12a，13a;11b，12b，13b)的加工裝置，具有防護單元(14a ；14b),所述防護單元(14a ；14b)被設置為-至少在操作期間-使設置用于所述加工的所述工件表面(10a ；10b)的部分區(qū)域(15a ；15b)與所述工件表面(10a ；10b)的鄰近地布置的部分區(qū)域(16a，17a)彼此分離， 其特征在于， 所述防護單元(14a ；14b)具有至少一個阻塞噴嘴(18a，19a ;18b，19b)，至少一個阻塞噴嘴(18a, 19a ；18b, 19b)設置為生成用于分離至少兩個所述部分區(qū)域(15a, 16a ；17a ；15b)的流體流(20a，21a ;20b，21b)。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工裝置， 其特征在于， 能夠借助所述阻塞噴嘴(18a，19a ;18b，19b)而生成的流體流(20a，21a ;20b，21b)至少部分地設置為沿所述工件表面(1a ; 1b )而引導。
3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的加工裝置， 其特征在于， 所述至少一個阻塞噴嘴(18a, 19a ；18b, 19b)被配置為壓縮空氣噴嘴。
4.根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的加工裝置， 其特征在于， 所述阻塞噴嘴(18a，19a)設置為生成扁平射流。
5.根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的加工裝置， 其特征在于， 所述阻塞噴嘴(18b，19b)設置為生成壓縮空氣墊。
6.根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的加工裝置， 其特征在于， 用于加工工件表面(10a ；10b)的氣炬(22a ;22b)。
7.根據(jù)權利要求6所述的加工裝置， 其特征在于， 能夠借助所述至少一個阻塞噴嘴(18a，19a ；18b, 19b)而生成的所述流體流(20a，21a ；20b，2lb)被設置用于使所述氣炬(22a ；22b)的氣炬射流(23a ;23b)偏轉。
8.根據(jù)權利要求6或權利要求7所述的加工裝置， 其特征在于， 所述阻塞噴嘴(18a)和所述氣炬(22a)以80度和150度之間的朝向彼此的角(24a)而布置。
9.至少根據(jù)權利要求6所述的加工裝置， 其特征在于， 所述阻塞噴嘴(18a)和所述氣炬(22a)以大約180度的朝向彼此的角而布置。
10.至少根據(jù)權利要求6所述的加工裝置， 其特征在于， 所述至少一個阻塞噴嘴(18a，19a ；18b, 19b)能夠相對于所述氣炬(22a)而定位。
11.至少根據(jù)權利要求6所述的加工裝置， 其特征在于， 第二阻塞噴嘴(19a ;19b)，其設置為關于所述氣炬(22a ；22b)而與所述第一阻塞噴嘴(18a ; 18b)相對地布置。
12.至少根據(jù)權利要求6所述的加工裝置， 其特征在于， 用于所述氣炬(22a ；23b)的支撐單元(25a ;26b)，其具有支撐軸線(26a ;26b)，所述支撐軸線(26a ；26b)至少基本上垂直于所述至少一個阻塞噴嘴(18a ；18b)的主要噴出方向(27a ；27b)而引導。
13.根據(jù)權利要求10所述的加工裝置， 其特征在于， 用于控制所述至少一個阻塞噴嘴(18a，19a ;18b，19b)的控制單元，其設置為取決于所述氣炬(22a ;22b)的對準和/或定位而對所述阻塞噴嘴(18a，19a ；18b, 19b)激活和/或去激活。
14.一種加工工件表面(10a ;10b)，尤其用于內部涂覆缸體內膛(lla，12a，13a;llb，12b，13b)的方法，其中，設置用于加工的所述工件表面(1a ; 1b)的部分區(qū)域(15a ; 15b)與所述工件表面(10a ；10b)的鄰近地布置的部分區(qū)域(16a，17a)至少在操作期間彼此分離， 其特征在于， 用于分離至少兩個所述部分區(qū)域(15a，16a，17a ;15b)的流體流(20a，21a ;20b，21b)由至少一個阻塞噴嘴(18a，19a ;18b，19b)生成。
【文檔編號】B05B15/04GK104128284SQ201410179596
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2013年5月3日
【發(fā)明者】C.博恩海奧 申請人:蘇舍美特科公司