一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料的制作方法
【專利摘要】一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料，以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分，環(huán)氧樹脂22-25份；聚酯樹脂40-42份；鈦白粉16-18份；922流平劑0.8-1.2份；安息香0.3-0.8份；增光劑0.3-0.6份；EP-19群青0.4-0.8份；拜耳紅4110?0.05-0.06份；拜耳鐵黃4920?0.003-0.007份；碳黑AS-520.04-0.08份；碳酸鈣12-15份；聚酰胺蠟粉0.4-0.6份；疏松劑0.06-0.1份。
【專利說明】一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料，具體涉及一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料及其生產(chǎn)方法。它適用于汽車輪轂粉末涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，針對(duì)不同的行業(yè)有各自不同的要求，汽車輪轂使用鋁合金壓鑄而成，由于壓鑄材料生產(chǎn)方法自身的問題在壓鑄材料內(nèi)部都不同程度的存在微小的空隙，在噴涂烘烤過程中，這些空隙中的空氣會(huì)因加溫而排放出來，從而影響涂膜的外觀表面；
并且現(xiàn)有技術(shù)中用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料都含有溶劑，對(duì)環(huán)境污染較大，存在一定的安全隱患；因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料，該粉末涂料不含有溶劑，安全環(huán)保，并且具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分，
環(huán)氧樹脂22-25份；
聚酯樹脂40-42份；
鈦白粉16-18份；
922流平劑0.8-1.2份；
安息香0.3-0.8份；
增光劑0.3-0.6份；
EP-19 群青0.4_0.8 份；
拜耳紅 41100.05-0.06 份；
拜耳鐵黃 49200.003-0.007 份；
碳黑 AS-520.04-0.08 份；
碳酸鈣12-15份；
聚酰胺蠟粉0.4-0.6份；
疏松劑0.06-0.1份。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料，以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分，
環(huán)氧樹脂23.8份；
聚酯樹脂41.5份；鈦白粉17.8份；
922流平劑1.1份；
安息香0.6份；
增光劑0.5份；
EP-19群青0.6份；
拜耳紅41100.055份；
拜耳鐵黃49200.006份；
碳黑 AS-520.07 份；
碳酸鈣13.404份；
聚酰胺蠟粉0.5份；
疏松劑0.08份。
[0006]作為本發(fā)明 的一種改進(jìn)，所述聚酯樹脂為酸值為35-50 mg/KOH。
[0007]—種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下；
1)原料稱重，按照所述成份及質(zhì)量百分比準(zhǔn)備原料；
2)將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、鈦白粉、922流平劑、安息香、增光劑、EP-19群青、拜耳紅4110、
拜耳鐵黃4920、碳黑AS-52、碳酸鈣、聚酰胺蠟粉、疏松劑加入混合器米賽克中預(yù)混合，混合時(shí)間為低速I分鐘/高速6分鐘；其中低速為120rpm/min,高速為300rpm/min ；
3)將步驟2所的混合原料依次經(jīng)過擠出機(jī)的熔融擠出、壓片機(jī)的壓片破碎、粉碎機(jī)的微粉碎以及旋轉(zhuǎn)篩的篩粉包裝成產(chǎn)品。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述擠出機(jī)的熔融擠出工段工藝參數(shù)如下:
I區(qū)溫度(V ) 55-60 ；
II區(qū)溫度(V ) 85-90 ；
III區(qū)溫度(°C) 110-115 ；
擠出機(jī)轉(zhuǎn)速(Hz) 45-50。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉碎機(jī)的微粉碎粉碎工段工藝參數(shù)如下:
主磨轉(zhuǎn)速(Hz)25-35;優(yōu)選29，
分級(jí)轉(zhuǎn)速(Hz)30-35;優(yōu)選32，
篩網(wǎng)目數(shù)(目)150-170，，優(yōu)選160。
[0010]本發(fā)明所述粉末涂料適用于汽車輪轂上的部件，該技術(shù)方案中粉末涂料是不含溶劑，百分百固體份的涂料。由于不含有常規(guī)涂料的所必需的溶劑，所以它具有安全、環(huán)保、可重復(fù)利用的特性，從而得到了廣泛的推廣及應(yīng)用。
[0011]該技術(shù)方案所涉及的粉末涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)，汽車輪轂的底涂料，I)涂料與制作輪轂的鋁材緊密結(jié)合；2)該涂料具有優(yōu)良的流平性能；3)涂料具有排氣性能，在加溫烘烤固化過程中，將鋁材的內(nèi)部空氣全部排除后在固化，避免產(chǎn)生氣泡；4)固化后的粉末涂料與上面噴涂的銀色油漆具有良好的層間結(jié)合力；上述有益效果取決于以下改進(jìn)，I)原料選材:本發(fā)明中選擇碳酸鈣作為體質(zhì)顏料，以增加粉末的疏松性及降低粉末的密度，由于碳酸鈣的密度與聚酯及環(huán)氧的密度接近，使得粉末涂料在固化前垂直流動(dòng)速度也接近，固化后涂層表面的流平性較好；2)由于本涂料是低層涂料，在其上面還要噴涂油漆，因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)必須預(yù)留適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧活性基團(tuán)使其與油漆發(fā)生聚合反應(yīng)，增加粉末與油漆的層間結(jié)合力，本發(fā)明中環(huán)氧基團(tuán)比羧基基團(tuán)過量10-15% ;3)基本成膜物質(zhì)的選擇，由于鋁材反應(yīng)活性高易于酸反應(yīng)，本發(fā)明中選擇酸價(jià)低的聚脂樹脂與環(huán)氧樹脂配合反應(yīng)，減少高溫條件下鋁與酸反應(yīng)的機(jī)會(huì)。本發(fā)明選擇酸值為35-50mg/K0H的聚酯樹脂；4)選擇合適的脫氣劑，本發(fā)明中選用潤(rùn)濕性好、軟化點(diǎn)低的聚酰胺蠟協(xié)助脫氣，利用蠟粉在熔融過程中迅速浮向涂膜表面的特性將工件內(nèi)部、及粉末顆粒之間的空氣帶出涂層表面，起到脫氣的效果。聚酰胺蠟的添加量為0.4-0.6% ；5)為了粉末涂料施工的均勻性，減少粉末的堆積，在生產(chǎn)過程中本發(fā)明添加0.06-0.1%疏松劑，本發(fā)明中的疏松劑選擇硅鋁復(fù)合疏松劑。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0013]實(shí)施例1:
一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料，以質(zhì)量份計(jì)含有以下成
分，
環(huán)氧樹脂22份；
聚酯樹脂40份；
鈦白粉16份；
922流平劑0.8份；
安息香0.3份；
增光劑0.3份；
EP-19群青0.4份；
拜耳紅41100.05份；
拜耳鐵黃49200.003份；
碳黑 AS-520.04 份；
碳酸鈣12份；
聚酰胺蠟粉0.4份；
疏松劑0.06份。
[0014]所述聚酯樹脂為酸值為35 mg/KOH。
[0015]實(shí)施例2:
一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料，以質(zhì)量份計(jì)含有以下成
分，
環(huán)氧樹脂25份；
聚酯樹脂42份；
鈦白粉18份；
922流平劑1.2份；
安息香0.8份；
增光劑0.6份；EP-19群青(λ 8份；
拜耳紅41100.06份；
拜耳鐵黃49200.007份；
碳黑 AS-520.08 份；
碳酸鈣15份；
聚酰胺蠟粉0.6份；
疏松劑0.1份。
[0016]所述聚酯樹脂為酸值為50 mg/KOH。
[0017]實(shí)施例3:
一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料，以質(zhì)量份計(jì)含有以下成
分，
環(huán)氧樹脂23.8份；
聚酯樹脂41.5份；
鈦白粉17.8份；
922流平劑1.1份；
安息香0.6份；
增光劑0.5份；
EP-19群青0.6份；
拜耳紅41100.055份；
拜耳鐵黃49200.006份；
碳黑 AS-520.07 份；
碳酸鈣13.404份；
聚酰胺蠟粉0.5份；
疏松劑0.08份。
[0018]所述聚酯樹脂為酸值為40 mg/KOH。
[0019]實(shí)施例4:
一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料的生產(chǎn)方法，具體步驟如
下；
1)原料稱重，按照所述成份及質(zhì)量百分比準(zhǔn)備原料；
2)將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、鈦白粉、922流平劑、安息香、增光劑、EP-19群青、拜耳紅4110、拜耳鐵黃4920、碳黑AS-52、碳酸鈣、聚酰胺蠟粉、疏松劑加入混合器米賽克中預(yù)混合，混合時(shí)間為低速I分鐘/高速6分鐘；其中低速為120rpm/min，高速為300rpm/min ；
3)將步驟2所的混合原料依次經(jīng)過擠出機(jī)的熔融擠出、壓片機(jī)的壓片破碎、粉碎機(jī)的微粉碎以及旋轉(zhuǎn)篩的篩粉包裝成產(chǎn)品。
[0020]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述擠出機(jī)的熔融擠出工段工藝參數(shù)如下:
I區(qū)溫度(V ) 55-60 ；
II區(qū)溫度(V ) 85-90 ；
III區(qū)溫度(°C) 110-115 ；
擠出機(jī)轉(zhuǎn)速(Hz) 45-50。[0021]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粉碎機(jī)的微粉碎粉碎工段工藝參數(shù)如下:
主磨轉(zhuǎn)速(Hz)25-35;優(yōu)選29，
分級(jí)轉(zhuǎn)速(Hz)30-35;優(yōu)選32，
篩網(wǎng)目數(shù)(目)150-170，，優(yōu)選160。
[0022]對(duì)上述技術(shù)方案所的粉末涂料進(jìn)行測(cè)試，具體指標(biāo)如下；
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分， 環(huán)氧樹脂22-25份； 聚酯樹脂40-42份； 鈦白粉16-18份； .922流平劑0.8-1.2份； 安息香0.3-0.8份； 增光劑0.3-0.6份； EP-19 群青0.4_0.8 份； 拜耳紅 41100.05-0.06 份； 拜耳鐵黃 49200.003-0.007 份； 碳黑 AS-520.04-0.08 份； 碳酸鈣12-15份； 聚酰胺蠟粉0.4-0.6份； 疏松劑0.06-0.1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分， 環(huán)氧樹脂23.8份； 聚酯樹脂41.5份； 鈦白粉17.8份； .922流平劑1.1份； 安息香0.6份； 增光劑0.5份； EP-19群青0.6份； 拜耳紅41100.055份； 拜耳鐵黃49200.006份； 碳黑 AS-520.07 份； 碳酸鈣13.404份； 聚酰胺蠟粉0.5份； 疏松劑0.08份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料，其特征在于，所述聚酯樹脂為酸值為35-50 mg/KOH。
4.一種用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下； O原料稱重，按照所述成份及質(zhì)量百分比準(zhǔn)備原料； 2)將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、鈦白粉、922流平劑、安息香、增光劑、EP-19群青、拜耳紅.4110、 拜耳鐵黃4920、碳黑AS-52、碳酸鈣、聚酰胺蠟粉、疏松劑加入混合器米賽克中預(yù)混合，混合時(shí)間為低速I分鐘/高速6分鐘；其中低速為120rpm/min,高速為300rpm/min ；3)將步驟2所的混合原料依次經(jīng)過擠出機(jī)的熔融擠出、壓片機(jī)的壓片破碎、粉碎機(jī)的微粉碎以及旋轉(zhuǎn)篩的篩粉包裝成產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料的生產(chǎn)方法，所述擠出機(jī)的熔融擠出工段工藝參數(shù)如下: I區(qū)溫度(V ) 55-60 ； II區(qū)溫度(V ) 85-90 ； III區(qū)溫度(°C) 110-115 ； 擠出機(jī)轉(zhuǎn)速(Hz) 45-50。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于壓鑄鋁具有優(yōu)良脫氣性能及流平性能的粉末涂料的生產(chǎn)方法，所述粉碎 機(jī)的微粉碎粉碎工段工藝參數(shù)如下: 主磨轉(zhuǎn)速(Hz)25-35 ； 分級(jí)轉(zhuǎn)速(Hz)30-35 ； 篩網(wǎng)目數(shù)(目) 150-170。
【文檔編號(hào)】C09D5/03GK103965743SQ201410187302
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】李德, 田暉 申請(qǐng)人:張家港江南粉末涂料有限公司