防紫外線涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防紫外線涂料及其制備方法，其各成份的重量百分比為：鄰苯二甲酸二丁酯20～30%；丁腈橡膠4-6%；氧化鎂2-5%；廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料35-45%,沒食子酸丙酯3-6%,其余為E-44環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的防紫外線涂料具有穩(wěn)定的高紫外線屏蔽性能。本發(fā)明制備中，沒有大量使用稀貴元素，采用廢玻璃作為原料，所取原料成本降低，制備工藝條件簡便，生產(chǎn)過程簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】防紫外線涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料組合物【技術領域】，具體說是一種防紫外線涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]CN200710094298.7號申請公開了一種高度透明和良好附著力及硬度的透明防紫外線玻璃涂料。該涂料由粒徑< 8nm、平均粒徑為5nm的片狀顆粒的水性納米氧化鋅衆(zhòng)料或油性納米氧化鋅漿料、聚氨酯樹脂和涂料助劑組成。該技術方案能有效預防強紫外線對人體、對物品的輻射、老化和褪色等問題，且有很好的附著力和表面硬度，紫外線屏蔽率100-97%;可見光透過率70-89%。但是，紫外線屏蔽率還有待穩(wěn)定。上述涂料存在的問題是紫外線屏蔽率還有待穩(wěn)定，并且生產(chǎn)成本高，工藝復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種成本低、紫外線屏蔽率穩(wěn)定的防紫外線涂料。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種防紫外線涂料的制備方法，該制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn) 。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種防紫外線涂料，各成份的重量百分比為:鄰苯二甲酸二丁酯20~30% ;丁腈橡膠4-6 %;氧化鎂2-5 %;廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料35-45 %，沒食子酸丙酯3_6 %，其余為E-44環(huán)氧樹脂，其中:
[0007]所述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料由廢玻璃和鐵鐠磁性氧化物按重量比
0.2-0.4:1組成，所述鐵鐠磁性氧化物中各成份的重量配比為:Mn033-36%，Zn07-10%,Pr6O110.03-0.06%, CaO0.03-0.06%, SiO20.005-0.02%, Co2O30.01-0.15%, Sn02l_2.0%,
其余為Fe2O3 ；
[0008]所述廢玻璃中各成分的重量百分比為:B2033-5% , Na2O0.8-1.2%，其余為Si02。
[0009]較優(yōu)的方案中，所述氧化鎂的粒徑為100-130微米；所述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料的粒徑為100-130微米。
[0010]上述防紫外線涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0011 ] I)鐵鐠磁性氧化物粉體的制備
[0012]按上述鐵鐠磁性氧化物各成份進行配料，在砂磨機中進行混合和破碎，然后在120-130°C的溫度下烘干、過180-220目篩，在980-110°C的溫度下預燒95-105分鐘，將預燒后所得鐵鐠磁性氧化物研磨成鐵鐠磁性氧化物粉體，粉體粒徑為100-130微米；
[0013]2)廢玻璃粉體準備
[0014]取上述成分的廢玻璃，研磨成粒徑為100-130微米的廢玻璃粉體，備用；
[0015]3)制備廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料
[0016]按比例將步驟(1)所得的鐵鐠磁性氧化物粉體和步驟(2)所得的廢玻璃粉體混合均勻，然后在1260-1290°C溫度下燒結4-6小時，然后再粉碎研磨成廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料，粉料粒度徑為130-150微米；
[0017]4)制備防紫外線涂料
[0018]將各成份按照重量百分比為:上述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料35-45%，鄰苯二甲酸二丁酯20~30 %，丁腈橡膠4-6 %，氧化鎂2-5 %，沒食子酸丙酯3_6 %，其余為E-44環(huán)氧樹脂進行配料，各原料混合均勻，即得到防紫外線涂料。
[0019]本發(fā)明的防紫外線涂料可以應用于紡織、建筑、軍事等領域。
[0020]本發(fā)明具有以下突出的有益效果:
[0021]本發(fā)明的防紫外線涂料中，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物具有強烈衰減電磁能的作用即具有優(yōu)異紫外電磁能衰減作用。[0022]涂料中沒食子酸丙酯具有抗氧化作用，可降低涂料自氧化反應速度、延緩涂料老化降解。
[0023]涂料中鄰苯二甲酸二丁酯起增塑作用。含廢玻璃鐵鐠磁性氧化物反射涂覆材料由廢玻璃和鐵鐠磁性氧化物構成，因此形成了許多界面。這些界面對紫外線發(fā)生折射、反射、散射起強烈作用。涂料中氧化鎂和含廢玻璃鐵鐠磁性氧化物的化合物具有吸收紫外線的功倉泛。
[0024]本發(fā)明的防紫外線涂料具有穩(wěn)定的高紫外線屏蔽性能。本發(fā)明制備中，沒有大量使用稀貴元素，采用廢玻璃作為原料，所取原料成本降低，制備工藝條件簡便，生產(chǎn)過程簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，具有很高的應用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明實施例一制備的防紫外線涂料涂覆在織物上的組織圖；
[0026]由圖可見，組織均勻致密。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實例對本發(fā)明作進一步描述:以下各實施例中所用廢玻璃中各成分的重量百分比為:B2033-5% , Na2O0.8-1.2%，其余為 SiO2。
[0028]實施例一:
[0029]本發(fā)明防紫外線涂料，其制備方法如下:
[0030]1、鐵鐠磁性氧化物粉體的制備:
[0031]原料中各成份的重量百分比為:Mn033%, ZnOlO %, Pr6O110.06%, CaO0.03%,SiO20.02%, Co2O30.15%, SnO2L 5%，其余為Fe2O3 ;將原料在砂磨機中進行混合和破碎，然后在130°C的溫度下烘干、過220目篩，在980°C的溫度下預燒105分鐘，將預燒后所得鐵鐠磁性氧化物研磨成鐵鐠磁性氧化物粉體，粉體粒徑為100-130微米；
[0032]2、廢玻璃粉體準備
[0033]將廢玻璃研磨成粒徑為100-130微米的廢玻璃粉體，備用；
[0034]3、制備廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料
[0035]按廢玻璃和鐵鐠磁性氧化物重量比0.4:1，將步驟(1)所得的鐵鐠磁性氧化物粉體和步驟(2)所得的廢玻璃粉體混合均勻，然后在1260°C溫度下燒結6小時，然后再粉碎研磨成廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料，粉料粒度徑為130-150微米；
[0036]4、制備防紫外線涂料
[0037]將各成份按照重量百分比為:上述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料35%，鄰苯二甲酸二丁酯20%，丁腈橡膠4%，純度為99.9%的氧化鎂2%，沒食子酸丙酯3%，其余為E-44環(huán)氧樹脂進行配料，各原料混合均勻，即得到防紫外線涂料。
[0038]實施例二:
[0039]本發(fā)明防紫外線涂料，其制備方法如下:
[0040]1、鐵鐠磁性氧化物粉體的制備
[0041]原料中各成份按重量百分比為:Mn036%, ZnOlO %, Pr6O110.03%, CaO0.06%,SiO20.005%, Co2O30.01%, SnO2I%，其余為Fe2O3進行配料；將原料在砂磨機中進行混合和破碎，然后在120°C的溫度下烘干，過180目篩，在1100°C的溫度下預燒95分鐘，將預燒后所得鐵鐠磁性氧化物研磨成鐵鐠磁性氧化物粉體，粉體粒徑為100-130微米；
[0042]2、廢玻璃粉體準備
[0043]將廢玻璃研磨成粒徑為100-130微米的廢玻璃粉體，備用；
[0044]3、制備廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料
[0045]按廢玻璃和鐵鐠磁性氧化物重量比0.3:1，將步驟(1)所得的鐵鐠磁性氧化物粉體和步驟(2)所得的廢玻璃粉體混合均勻，然后在1290°C溫度下燒結4小時，然后再粉碎研磨成廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料，粉料粒度徑為130-150微米；
[0046]4、制備防紫外線涂料
[0047]將各成份按照重量百分比為:上述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料45%，鄰苯二甲酸二丁酯30 %，丁腈橡膠6 %，純度為99.9 %的氧化鎂5 %，沒食子酸丙酯6 %，其余為E-44環(huán)氧樹脂進行配料，各原料混合均勻，即得到防紫外線涂料。
[0048]實施例三:
[0049]本發(fā)明防紫外線涂料，其制備方法如下:
[0050]1、鐵鐠磁性氧化物粉體的制備
[0051 ]原料中各成份按重量百分比為 Mn035 %，Zn08 %，Pr6O110.05 %，CaO0.06 %，SiO20.01%，Co2O30.09%, SnO2I%，其余為Fe2O3進行配料；將原料在砂磨機中進行混合和破碎，然后在120°C的溫度下烘干、過180目篩，在1000°C的溫度下預燒100分鐘，將預燒后所得鐵鐠磁性氧化物研磨成鐵鐠磁性氧化物粉體，粉體粒徑為100-130微米；
[0052]2、廢玻璃粉體準備
[0053]將廢玻璃研磨成粒徑為100-130微米的廢玻璃粉體，備用；
[0054]3、制備廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料
[0055]按廢玻璃和鐵鐠磁性氧化物重量比0.2:1，將步驟(1)所得的鐵鐠磁性氧化物粉體和步驟(2)所得的廢玻璃粉體混合均勻，然后在1290°C溫度下燒結4小時，然后再粉碎研磨成廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料，粉料粒度徑為130-150微米；
[0056]4、制備防紫外線涂料
[0057] 將各成份按照重量百分比為:上述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料39%，鄰苯二甲酸二丁酯24 %，丁腈橡膠5 %，氧化鎂4 %，沒食子酸丙酯5 %，其余為E-44環(huán)氧樹脂進行配料，各原料混合均勻，即得到防紫外線涂料。[0058]實施例四(步驟4中成份配比不在本發(fā)明設計比例范圍內(nèi)):
[0059]一種防紫外線涂料，其制備方法如下:
[0060]步驟1-3同實施例3中的步驟1-3。
[0061]4、制備防紫外線涂料
[0062]將各成份按照重量百分比為:上述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料30%，鄰苯二甲酸二丁酯18 %，丁腈橡膠3 %，氧化鎂I %，沒食子酸丙酯2 %，其余為E-44環(huán)氧樹脂進行配料，各原料混合均勻，即得到防紫外線涂料。
[0063]實施例五(步驟4中成份配比不在本發(fā)明設計比例范圍內(nèi)): [0064]防紫外線涂料，其制備方法如下:
[0065]步驟1-3同實施例3中的步驟1-3。
[0066]4、制備防紫外線涂料
[0067]將各成份按照重量百分比為:上述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料48%，鄰苯二甲酸二丁酯32 %，丁腈橡膠7 %，氧化鎂6 %，沒食子酸丙酯7 %，其余為E-44環(huán)氧樹脂進行配料，各原料混合均勻，即得到防紫外線涂料。
[0068]測定實例:
[0069]將實施例一至五得到的涂料，分別在TA1000全棉府綢織物上(100%棉，J50XJ50，140X88)，單面刮涂一遍，涂層厚度為300微米左右，120°C烘干5分鐘；分別對應得到涂層織物 1-5。
[0070]采用如上同樣織物和涂覆方法，CN200710094298.7號申請的的涂料得到對比涂層織物。
[0071]對各產(chǎn)品分別進行最低紫外線屏蔽率測定，測定結果如表1。
[0072]表1
【權利要求】
1.一種防紫外線涂料，其特征在于，該涂料的各成份的重量百分比為:鄰苯二甲酸二丁酯20~30% ;丁腈橡膠4-6% ;氧化鎂2-5% ;廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料35_45%，沒食子酸丙酯3-6%，其余為環(huán)氧樹脂，其中: 所述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料由廢玻璃和鐵鐠磁性氧化物按重量比0.2-0.4:I組成，所述鐵鐠磁性氧化物中各成份的重量配比為:MnO 33-36%，ZnO 7-10%, Pr6O110.03-0.06%, CaO 0.03-0.06%, SiO2 0.005-0.02%, Co2O3 0.01-0.15%, SnO2 1-2.0%，其余為Fe2O3 ； 所述廢玻璃中各成分的重量百分比為:B2O3 3-5%, Na2O 0.8-1.2%，其余為Si02。
2.根據(jù)權利要求1所述的防紫外線涂料，其特征在于，所述氧化鎂的粒徑為100-130微米；所述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料的粒徑為100-130微米。
3.權利要求1所述防紫外線涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 1)鐵鐠磁性氧化物粉體的制備 按上述鐵鐠磁性氧化物各成份進行配料，在砂磨機中進行混合和破碎，然后在120-130°C的溫度下烘干、過180-220目篩，在980-110°C的溫度下預燒95-105分鐘，將預燒后所得鐵鐠磁性氧化物研磨成鐵鐠磁性氧化物粉體，粉體粒徑為100-130微米； 2)廢玻璃粉體準備 取上述成分的廢玻璃，研磨成粒徑為100-130微米的廢玻璃粉體，備用； 3)制備廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料 按比例將步驟(1)所得的鐵鐠磁性氧化物粉體和步驟(2)所得的廢玻璃粉體混合均勻，然后在1260-1290°C溫度下燒結4-6小時，然后再粉碎研磨成廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料，粉料粒度徑為130-150微米； 4)制備防紫外線涂料 將各成份按照重量百分比為:上述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復合粉料35-45%，鄰苯二甲酸二丁酯20~30%，丁腈橡膠4-6%，氧化鎂2-5%，沒食子酸丙酯3_6%，其余為環(huán)氧樹脂進行配料，各原料混合均勻，即得到防紫外線涂料。
【文檔編號】C09D5/33GK103952059SQ201410189521
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】吳紅艷, 王玲, 趙浩峰, 王冰, 鄭澤昌, 潘子云, 曹燕子, 謝艷春, 龔國慶, 雷霆, 何曉蕾, 徐小雪, 柯維雄, 陸陽平, 裴李娜, 宋超, 趙佳玉, 趙圣哲 申請人:南京信息工程大學