一種防紫外線涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防紫外線涂料及其制備方法，其各成份的重量百分比為：丙酮30～35%，氧化鋅2-3%，過氧化甲乙酮1-3%，鐵氧體復(fù)合粉料25-30%，沒食子酸丙酯3-6%，其余為不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明的防紫外線涂料具有高的紫外線反射能力在制備中沒有大量使用稀貴元素，采用廢水泥作為原料，所取原料成本降低，制備工藝條件簡(jiǎn)便，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種防紫外線涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種涂料，具體說是一種防紫外線涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]CN201310400040.0號(hào)申請(qǐng)?zhí)峁┮环N防紫外線織物及其制作方法和所用的涂料及該涂料的制備方法，該防紫外線織物在所述織物的至少一表面設(shè)置有涂層，所述涂層按質(zhì)量份計(jì)，由50份-65份的硅系樹脂和15-40份的鈦白粉顆粒組成，所述硅系樹脂為臺(tái)灣崇信股份有限公司的FC-2433上膠用SiLiconeCoating。上述涂料存在的問題是防紫外線能力偏低，并且生產(chǎn)成本高，不能滿足需要更高防紫外線要求的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有高的紫外線反射能力的防紫外線涂料。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供該防紫外線涂料的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的目 的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種防紫外線涂料，各成份的重量百分比為:丙酮30~35%，氧化鋅2-3%，過氧化甲乙酮1_3%，鐵氧體復(fù)合粉料25-30%，沒食子酸丙酯3-6%，其余為不飽和聚酯樹脂；
[0007]所述鐵氧體復(fù)合粉料由廢水泥和摻雜鐵氧體按重量比0.2-0.4:1組成，其中摻雜鐵氧體中各成份的重量百分比為:Zn020-22%，Co01-3%, Mg02-3%, Al2O3O- 6-0.8%,SiO20.1-0.2%, CaO0.1-0.3%, La2O30.6-0.8%，其余為 Fe2O3 ；
[0008]所述廢水泥中各成份的重量百分比為:Si0220-24%，Al2034-7%，F(xiàn)e2032.5_6%，其余為CaO。
[0009]進(jìn)一步的方案中，氧化鋅的粒徑為130-150微米；所述鐵氧體復(fù)合粉料的粒徑為130-150 微米。
[0010]上述防紫外線涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0011 ] I)摻雜鐵氧體粉體的制備
[0012]各原料按重量百分比:Zn020-22%, CoOl %, Mg02_3 %, Al2O30.6-0.8 %,SiO20.l-0.2%, CaO0.1-0.3%, La2O30.6-0.8%，其余為 Fe2O3 進(jìn)行配料，將各原料在砂磨機(jī)中進(jìn)行混合和破碎，然后在120-130°C的溫度下烘干、過180-220目篩，在960_990°C的溫度下預(yù)燒110-125分鐘，將預(yù)燒后所得摻雜鐵氧體研磨成摻雜鐵氧體粉體，粉體粒徑為130-150 微米；
[0013]2)廢水泥粉體準(zhǔn)備
[0014]取上述成分的廢水泥，研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體，備用；
[0015]3)制備鐵氧體復(fù)合粉體[0016]按比例將步驟(1)所得的摻雜鐵氧體粉體和步驟(2)所得的廢水泥粉體混合均勻，然后在1210-1250°C溫度下燒結(jié)6-8小時(shí)，然后再粉碎研磨成鐵氧體復(fù)合粉料，粉料粒度徑為130-150微米；
[0017]4)制備防紫外線涂料
[0018]將各成份按照重量百分比為:上述鐵氧體復(fù)合粉料25-30 %，丙酮30~35 %，氧化鋅2-3 %，過氧化甲乙酮1-3 %，沒食子酸丙酯3-6 %，其余為不飽和聚酯樹脂進(jìn)行配料，各原料混合均勻，即得到防紫外線涂料。
[0019]步驟(1)中各原料的純度最好大于99.9%。
[0020]本發(fā)明的防紫外線涂料可以應(yīng)用于紡織、建筑、軍事等領(lǐng)域。
[0021]本發(fā)明具有以下突出的有益效果:[0022]本發(fā)明的防紫外線涂料中，鐵氧體復(fù)合粉料中含鋅、鈷軟磁性化合物，具有強(qiáng)烈衰減電磁能的作用，即具有優(yōu)異紫外外電磁能衰減作用。過氧化甲乙酮可起不飽和聚酯樹脂固化的作用。沒食子酸丙酯具有抗氧化作用，可降低涂料自氧化反應(yīng)速度、延緩?fù)苛侠匣到狻ｈF氧體復(fù)合粉料由廢水泥和摻雜鐵氧體粉體構(gòu)成，因此形成了許多界面。這些界面對(duì)紫外線發(fā)生折射、反射、散射起強(qiáng)烈作用。氧化鋅和鐵氧體復(fù)合粉體中的氧化鐵及含鐵復(fù)雜化合物具有吸收紫外線的功能。
[0023]本發(fā)明的防紫外線涂料具有高的紫外線反射能力。本發(fā)明制備中，沒有大量使用稀貴元素，采用廢水泥作為原料，所取原料成本降低，制備工藝條件簡(jiǎn)便，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，具有很高的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一制備防紫外線涂料涂覆在織物上的組織圖；
[0025]由圖可見，組織均勻致密。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:以下各實(shí)施例中所用廢水泥中各成份的重量百分比為:Si0220-24%, Al2034-7%, Fe2032.5-6%，其余為 CaO。
[0027]實(shí)施例一:
[0028]本發(fā)明防紫外線涂料，其制備方法如下:
[0029]1、摻雜鐵氧體粉體的制備
[0030]原料重量百分比為CoOl %，Mg02 %，Al2O30.6 %，SiO20.2 %，CaO0.1 %，La2O30.8 %，其余為Fe2O3，將原料在砂磨機(jī)中進(jìn)行混合均勻和破碎后在130°C的溫度下烘干、過180目篩，然后在960°C的溫度下預(yù)燒125分鐘，將預(yù)燒后所得摻雜鐵氧體研磨成粒徑為130-150微米的摻雜鐵氧體粉體；
[0031]2、廢水泥粉體準(zhǔn)備
[0032]將廢水泥研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體；
[0033]3、制備鐵氧體復(fù)合粉體
[0034]按照摻雜鐵氧體和廢水泥的重量比為1:0.1，將步驟I所得的摻雜鐵氧體粉體和步驟2所得的廢水泥粉體進(jìn)行混合均勻，然后在1210°C溫度下進(jìn)行燒結(jié)6小時(shí)，然后粉碎研磨成粒度尺寸為130-150微米的鐵氧體復(fù)合粉料；
[0035]4、制備防紫外線涂料
[0036]將各成份按照重量百分比為:步驟3所得的鐵氧體復(fù)合粉料25 %，丙酮30 %，氧化鋅2 %，過氧化甲乙酮I %，沒食子酸丙酯3 %，其余為不飽和聚酯樹脂33型的比例進(jìn)行混合均勻，即得到防紫外線涂料。
[0037]實(shí)施例二:
[0038]本發(fā)明防紫外線涂料，其制備方法如下:
[0039]1、摻雜鐵氧體粉體制備
[0040]原料重量百分比為Zn022 2 %、Co03 %，Mg03 %，Al2O30.8 %，SiO20.1 %，CaO0.3 %，La2O30.6%，其余為Fe2O3，將原料在砂磨機(jī)中進(jìn)行混合均勻和破碎后在126°C的溫度下烘干、過220目篩，然后在990°C的溫度下預(yù)燒110分鐘，將預(yù)燒后所得摻雜鐵氧體研磨成粒徑為130-150微米的摻雜鐵氧體粉體；
[0041 ] 2、廢水泥粉體準(zhǔn)備
[0042]將廢水泥研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體；
[0043]3、制備鐵氧體復(fù)合粉體
[0044]按照摻雜鐵氧體和廢水泥的重量比為1:0.3，將步驟I所得的摻雜鐵氧體粉體和步驟2所得的廢水泥粉體進(jìn)行混合均勻，然后在1250°C溫度下進(jìn)行燒結(jié)8小時(shí)，然后粉碎研磨成粒度尺寸為130-150微米的鐵氧體復(fù)合粉料；
[0045]4、制備防紫外線涂料
[0046]將各成份按照重量百分比為:步驟3所得的鐵氧體復(fù)合粉料30 %，丙酮35 %，氧化鋅3 %，過氧化甲乙酮3 %，沒食子酸丙酯6 %，其余為不飽和聚酯樹脂33型的比例進(jìn)行混合均勻，即得到防紫外線涂料。
[0047]實(shí)施例三:
[0048]本發(fā)明防紫外線涂料，其制備方法如下:
[0049]1、摻雜鐵氧體粉體的制備
[0050]原料重量百分比為ZnO213 Co02 %, Mg02.5 %, Al2O30.7 %, SiO20.1 %,CaO0.2%, La2O30.7%，其余為Fe2O3，將原料在砂磨機(jī)中進(jìn)行混合均勻和破碎后在120°C的溫度下烘干、過200目篩，然后在970°C的溫度下預(yù)燒120分鐘，將預(yù)燒后所得摻雜鐵氧體研磨成粒徑為130-150微米的摻雜鐵氧體粉體；
[0051]2、廢水泥粉體準(zhǔn)備
[0052]將廢水泥研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體；
[0053]3、制備鐵氧體復(fù)合粉體
[0054]按照摻雜鐵氧體和廢水泥的重量比為1:0.2，將步驟I所得的摻雜鐵氧體粉體和步驟2所得的廢水泥粉體進(jìn)行混合均勻，然后在1230°C溫度下進(jìn)行燒結(jié)7小時(shí)，然后粉碎研磨成粒度尺寸為130-150微米的鐵氧體復(fù)合粉料；
[0055]4、制備防紫外線涂料
[0056] 將各成份按照重量百分比為:步驟3所得的鐵氧體復(fù)合粉料28 %，丙酮33 %，氧化鋅2.5 %，過氧化甲乙酮2 %，沒食子酸丙酯5 %，其余為不飽和聚酯樹脂33型的比例進(jìn)行混合均勻，即得到防紫外線涂料。[0057]實(shí)施例四(步驟4中成份配比不在本發(fā)明設(shè)計(jì)比例范圍內(nèi)):
[0058]一種紫紅外線屏蔽涂料，其制備方法如下:
[0059]步驟1-3同實(shí)施例3中的步驟1-3。
[0060]4、制備防紫外線涂料
[0061 ] 將各成份按照重 量百分比為:步驟3所得的鐵氧體復(fù)合粉料22 %，丙酮28 %，氧化鋅I %，過氧化甲乙酮0.7 %，沒食子酸丙酯2 %，其余為不飽和聚酯樹脂33型的比例進(jìn)行混合均勻，即得到防紫外線涂料。
[0062]實(shí)施例五(步驟4中成份配比不在本發(fā)明設(shè)計(jì)比例范圍內(nèi)):
[0063]一種紫紅外線屏蔽涂料，其制備方法如下:
[0064]步驟1-3同實(shí)施例3中的步驟1-3。
[0065]4、制備防紫外線涂料
[0066]將各成份按照重量百分比為:步驟3所得的鐵氧體復(fù)合粉料32 %，丙酮38 %，氧化鋅4 %，過氧化甲乙酮4 %，沒食子酸丙酯8 %，其余為不飽和聚酯樹脂33型的比例進(jìn)行混合均勻，即得到防紫外線涂料。
[0067]測(cè)定實(shí)例:
[0068]將實(shí)施例一至五得到的涂料，分別在TA1000全棉府綢織物上(100%棉，J50XJ50，140X88)，單面刮涂一遍，涂層厚度為300微米左右，120°C烘干5分鐘；分別對(duì)應(yīng)得到涂層織物 1-5。
[0069]采用如上同樣織物和涂覆方法，CN201310400040.0號(hào)申請(qǐng)的的涂料得到對(duì)比涂層織物。
[0070]對(duì)各產(chǎn)品分別進(jìn)行防紫外線能力UPF測(cè)定，測(cè)定結(jié)果如表1。
[0071]表1
[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種防紫外線涂料，其特征在于，該涂料的各成份的重量百分比為:丙酮30~35%，氧化鋅2-3%，過氧化甲乙酮1-3%，鐵氧體復(fù)合粉料25-30%，沒食子酸丙酯3_6%，其余為不飽和聚酷樹脂； 所述鐵氧體復(fù)合粉料由廢水泥和摻雜鐵氧體按重量比0.2-0.4:1組成，其中摻雜鐵氧體中各成份的重量百分比為:Ζη02 0-22%, CoO 1-3%, MgO 2-3%, Al2O3 0.6-0.8%, SiO2.0.1-0.2%, CaO 0.1-0.3%, La2O3 0.6-0.8%，其余為 Fe2O3 ； 所述廢水泥中各成份的重量百分比為:Si02 20-24%, Al2O3 4-7%，F(xiàn)e2O3 2.5_6%，其余為CaO。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防紫外線涂料，其特征在于，氧化鋅的粒徑為130-150微米；所述鐵氧體復(fù)合粉料的粒徑為130-150微米。
3.權(quán)利要求1所述防紫外線涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 1)摻雜鐵氧體粉體的制備 各原料按重量百分比=ZnO2 0-22%, CoO 1%，MgO 2-3%, Al2O3 0.6-0.8%, SiO2.0.1-0.2%，CaO 0.1-0.3%，La2O3 0.6-0.8%，其余為Fe2O3進(jìn)行配料，將各原料在砂磨機(jī)中進(jìn)行混合和破碎，然后在120-130°C的溫度下烘干、過180-220目篩，在960_990°C的溫度下預(yù)燒110-125分鐘，將預(yù)燒后所得摻雜鐵氧體研磨成摻雜鐵氧體粉體，粉體粒徑為130-150微米; 2)廢水泥粉體準(zhǔn)備 取上述成分的廢水泥，研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體，備用； 3)制備鐵氧體復(fù)合粉體 按比例將步驟(1)所得的摻雜鐵氧體粉體和步驟(2)所得的廢水泥粉體混合均勻，然后在1210-1250°C溫度下燒結(jié)6-8小時(shí)，然后再粉碎研磨成鐵氧體復(fù)合粉料，粉料粒度徑為130-150 微米； 4)制備防紫外線涂料 將各成份按照重量百分比為:上述鐵氧體復(fù)合粉料25-30%，丙酮30~35%，氧化鋅2-3%，過氧化甲乙酮1_3%，沒食子酸丙酯3-6%，其余為不飽和聚酯樹脂進(jìn)行配料，各原料混合均勻，即得到防紫外線涂料。
【文檔編號(hào)】C09D167/06GK103952065SQ201410189616
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】王玲, 趙浩峰, 陶昭靈, 王冰, 鄭澤昌, 潘子云, 曹燕子, 謝艷春, 龔國(guó)慶, 雷霆, 何曉蕾, 徐小雪, 柯維雄, 陸陽平, 裴李娜, 宋超, 趙佳玉, 趙圣哲 申請(qǐng)人:南京信息工程大學(xué)