一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布及其制備方法，主要用于制作炮衣、坦克外罩、車輛帆布、宿營(yíng)帳篷、偽裝網(wǎng)等軍用領(lǐng)域。包括基底帆布﹑吸波材料層和粘結(jié)劑層，所述吸波材料層分別通過(guò)粘結(jié)劑層疊合粘貼在基底帆布上，所述最外層的吸波材料層表面也設(shè)置有粘結(jié)劑層。所述吸波材料層為吸波涂料層，所述吸波涂料為含有磁性金屬合金微粉的聚氨酯涂料層，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%～95%，Cr為0.5%～5%，Si為0.1%～3%，Al為0.05%～7%。該種吸波布吸波能力強(qiáng)、吸波頻帶寬、防水、透氣、阻燃。
【專利說(shuō)明】一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布及其制備方法，主要用于制作炮衣、坦克外罩、車輛帆布、宿營(yíng)帳篷、偽裝網(wǎng)等軍用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代軍事技術(shù)的迅猛發(fā)展，世界各國(guó)的防御體系被敵方探測(cè)、跟蹤和攻擊的可能性越來(lái)越大，軍事目標(biāo)的生存能力和武器系統(tǒng)的突防能力受到了嚴(yán)重威脅。因而，武器的隱身得到了廣泛的重視，并迅速發(fā)展，形成一項(xiàng)專門技術(shù)——隱身技術(shù)。它作為一項(xiàng)高技術(shù)，與激光武器、巡航導(dǎo)彈被稱為軍事科學(xué)上最新的三大技術(shù)成就。隱身技術(shù)是指在一定范圍內(nèi)降低目標(biāo)的可探測(cè)信號(hào)特征，從而減小目標(biāo)被敵方信號(hào)探測(cè)設(shè)備發(fā)現(xiàn)概率的綜合性技術(shù)。現(xiàn)代隱身技術(shù)按目標(biāo)特征分類，可分為可見(jiàn)光隱身技術(shù)、雷達(dá)或微波隱身技術(shù)、紅外隱身技術(shù)、激光隱身技術(shù)和聲波隱身技術(shù)。
[0003]雷達(dá)是最普通和最主要的軍事探測(cè)和制導(dǎo)技術(shù)，雷達(dá)隱身材料在多功能隱身材料的研制中開(kāi)展最早、報(bào)道最多，是隱身材料的一個(gè)研究熱點(diǎn)。雷達(dá)隱身涂料的發(fā)展使得隱身目標(biāo)的戰(zhàn)場(chǎng)生存能力和武器系統(tǒng)的突防能力得到了極大的提高，并在近十年的局部戰(zhàn)爭(zhēng)中發(fā)揮了重大作用，影響了現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)的模式和概念。早在20世紀(jì)30年代，荷蘭就首先將吸波材料用于飛機(jī)隱身。其后，德、美等國(guó)也將吸波材料用于飛機(jī)和艦艇。到60年代，美國(guó)將吸波材料用于U-2、F-117等飛機(jī)上。之后相繼面世的美國(guó)隱形飛機(jī)無(wú)疑代表了吸波材料實(shí)際應(yīng)用的巨大成就。其中，最有代表意義的是F-117、B-2、F-22等隱形飛機(jī)。F-117隱身戰(zhàn)斗機(jī)成功并系統(tǒng)地運(yùn)用了各種縮減雷達(dá)散射截面的措施，使其RCS值減小到0.025 m2 ；B-2隱形轟炸機(jī)的RCS值約為0.1 m2 ;F-22隱形飛機(jī)的RCS值目前普遍認(rèn)為在0.1 m2以下；在而人的RCS值約為I m2。吸波復(fù)合材料一般要求具備以下特性:(1)厚度薄，質(zhì)量輕。(2)頻帶寬，反射率低。(3)功能強(qiáng)。雷達(dá)吸波材料按材料損耗機(jī)理，吸波材料可分為電阻型、電介質(zhì)型和磁介質(zhì)型。碳化硅纖維、導(dǎo)電高聚物、石墨等屬于電阻型吸波材料，電磁能主要衰減在材料電阻上；鈦酸鋇之類屬于電介質(zhì)型吸波材料，其機(jī)理為介電極化馳豫損耗；磁介質(zhì)吸波材料的機(jī)理主要?dú)w結(jié)為磁滯損耗和鐵磁共振損耗。這類材料有鐵氧體、磁性金屬粉、多晶鐵纖維等。特別是磁性金屬粉具有微波磁導(dǎo)率較高、溫度穩(wěn)定性好(居里溫度高達(dá)770 K)等特點(diǎn)，它主要是通過(guò)磁滯損耗、渦流損耗等吸收損耗電磁波。
[0004]涂層類吸波材料主要是采用粘結(jié)劑將具有吸波性能的粉體材料涂覆在基層材料的表面形成吸波層。中國(guó)專利CN101530915A公開(kāi)了一種三層復(fù)合結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波粉體及其制備方法。這種多層復(fù)合材料核心部分為碳管或碳纖維，中間層是單分散的鐵納米顆粒，最外層是非晶態(tài)的鐵；為了保持材料的光澤度和耐受性能，復(fù)合材料的最外層用聚酰亞胺薄膜包覆，最終形成了具有三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的雷達(dá)吸波材料。這種吸波材料的設(shè)計(jì)與制備充分利用了不同吸波材料對(duì)電磁波的綜合損耗作用，其中基底材料為電損耗型吸波材料，中間層為順磁性吸波材料，最外層為超順磁性吸波材料。但是采用上述方法制備的復(fù)合粉體需要較長(zhǎng)的混合反應(yīng)過(guò)程，在加工過(guò)程中很難控制各包覆層的厚度和均勻度；反應(yīng)過(guò)程中，需要在400°C~600°C條件下使用氫氣氣氛，產(chǎn)品的后處理還需氮?dú)獗Ｗo(hù)。這種復(fù)雜的操作不僅會(huì)造成原料成本增加、設(shè)備投入提高、安全隱患增大，而且所制備的吸波材料有效吸收帶寬只局限于小的頻段范圍，不符合雷達(dá)吸波材料吸收頻段寬的要求。中國(guó)專利CN101139722A公開(kāi)了一種柔性可卷繞吸波膜材料的制備方法。該方法包括基體選擇、濺射前處理、靶材制作、真空濺射等步驟。該方法生產(chǎn)的吸波材料成膜速度快、成本低、具有良好的吸波性能。但是，其也存在一些不足之處。一方面，由于涂層穩(wěn)定性、耐蝕性差，這種方法獲得的材料電磁波吸收效果不能持久，且需要經(jīng)常重新涂覆才能得到理想的吸波效果，消耗大量的人力物力，提高的整個(gè)生產(chǎn)、使用過(guò)程中成本投入；另一方面，像一些野外作戰(zhàn)隱身裝備，比如炮衣、坦克外罩、汽車帆布、宿營(yíng)帳篷、偽裝網(wǎng)等還有兼具防水、阻燃、透氣的性能，這些條件都限制了該吸波膜在軍事裝備領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布及其制備方法，是一種吸波能力強(qiáng)、吸波頻帶寬、防水、透氣、阻燃性能的多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布及其制備方法。
[0006]本發(fā)明一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布及其制備方法是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布包括基底帆布層、吸波材料層和粘結(jié)劑層，所述吸波材料層分別通過(guò)粘結(jié)劑層疊合粘貼在基底帆布上，所述最外層的吸波材料層表面也設(shè)置有粘結(jié)劑層。
[0007]所述吸波材 料層為吸波涂料層，所述吸波涂料為含有磁性金屬合金微粉的聚氨酯涂料，所述磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%~95%，Cr為0.5%~5%，Si為 0.1% ~3%, Al 為 0.05% ~7%ο
[0008]所述磁性金屬微合金粉為均一的片狀，片徑為2~15 μ m，單片厚度范圍為190~210 nm0
[0009]所述吸波涂料中磁性金屬合金微粉占總吸波涂料質(zhì)量比的20%~60%。
[0010]所述粘結(jié)劑層為聚氨酯粘結(jié)劑層。
[0011]多層吸波材料層每?jī)蓪又g涂覆的聚氨酯粘結(jié)劑的厚度ΙΟμπι以下，最外層涂覆厚度20~50 μ m。
[0012]一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布的制備方法，包括如下步驟:
步驟一、按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%~95%，Cr為0.5%~5%，Si為0.1%~3%，Al為0.05%~7%，所述的磁性金屬合金微粉由機(jī)械球磨方法制得；
步驟二、將磁性金屬合金微粉在35~50 °C下干燥2~6小時(shí)，然后分散到溶劑型聚氨酯中，攪拌均勻制成吸波涂料；
步驟三、將干凈的帆布在阻燃劑的稀釋劑中浸泡0.5~2h，然后烘箱內(nèi)干燥0.5~lh。
[0013]步驟四、制作吸波布:①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在10~50 μπι之間，烘箱內(nèi)120~160 1:干燥固化、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在
0.6~1.2 mm之間，烘箱內(nèi)120~160 °〇干燥固化、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨酯，厚度控制在10~50 μ m之間，烘箱內(nèi)120~160 1:干燥固化；@、在③所得帆布表面涂覆第二層吸波材料層，厚度控制在0.6~1.0 mm之間，烘箱內(nèi)120~160 °〇干燥固化；⑤、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層，厚度控制在10~50 μ m之間，烘箱內(nèi)120~160°〇干燥固化；?、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材料層，厚度控制在0.4~0.8 mm之間，烘箱內(nèi)120~160 1:干燥固化、在⑥所得帆布表面涂覆第四層聚氨酯層，厚度控制在10~50 μ m之間,烘箱內(nèi)120~160。(!'干燥固化,最后形成如圖1的結(jié)構(gòu),制成多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布。
[0014]所述的阻燃劑選用磷酸酯類BDP。
[0015]本發(fā)明的有益之處在于:
一、本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，成本低廉，制備方工藝簡(jiǎn)單且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。同時(shí)，獲得的產(chǎn)品性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0016]二、吸波材料層所使用的磁性金屬合金微粉具有優(yōu)良的吸波能力，多層吸波材料在2~18GHz范圍內(nèi)，可以有效的將電磁波轉(zhuǎn)換成熱量而損耗掉，不會(huì)造覆蓋體內(nèi)電磁波的來(lái)回反射和散射，減少了雜波對(duì)周圍電子設(shè)備和人員的干擾。
[0017]三、該吸波布表面平整光潔，兼具防水、透氣、阻燃的優(yōu)點(diǎn)，施工便利，用途廣泛，可用于制作炮衣、坦克外罩、汽車篷布、宿營(yíng)帳篷、偽裝網(wǎng)等。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、基底帆布；2、吸波材料層；3、粘結(jié)劑層。
[0020]表1是本發(fā)明實(shí)例制得的多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布相關(guān)性能數(shù)據(jù)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照附圖1，一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布包括基底帆布層1、吸波材料層2和粘結(jié)劑層3，所述吸波材料層2分別通過(guò)粘結(jié)劑層3疊合粘貼在基底帆布I上，所述最外層的吸波材料層2表面也設(shè)置有粘結(jié)劑層3。
[0022]所述吸波材料層2為吸波涂料層，所述吸波涂料為含有磁性金屬合金微粉的聚氨酯涂料，所述磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%~95%，Cr為0.5%~5%，Si 為 0.1% ~3%, Al 為 0.05% ~7%。
[0023]所述磁性金屬合金微粉為均一的片狀，片徑為2~15 μ m，單片厚度范圍為190~210 nm0
[0024]所述吸波涂料中磁性金屬合金微粉占總吸波涂料質(zhì)量比的20%~60%。
[0025]所述粘結(jié)劑層為聚氨酯粘結(jié)劑層。
[0026]多層吸波材料層每?jī)蓪又g涂覆的聚氨酯粘結(jié)劑的厚度ΙΟμπι以下，最外層涂覆厚度20~50 μ m。
[0027]下面以實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0028]本發(fā)明所述的多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布的制備主要包括三部:(I)磁性金屬合金微粉的制備；(2)吸波涂料的制備；(3)吸波材料的涂覆。
[0029]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，需要解決的問(wèn)題主要有兩個(gè):吸波涂料配制、吸波材料涂覆工藝參數(shù)的設(shè)定。
[0030]本發(fā)明材料及制備方法，要求吸波材料層的粉體為磁性金屬合金微粉，合金粉按質(zhì)量比計(jì)算，F(xiàn)e: 85%~95%, Cr: 0.5%~5%, S1:0.1%~3%, Al: 0.05%~7%。磁性金屬微粉為均一的片狀，片徑約為2~15 μ m，片厚約為200 nm。
[0031]本發(fā)明材料及制備方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)吸波材料阻抗匹配和電磁波最大衰減原則，在三層吸波材料層每?jī)蓪又g涂覆聚氨酯，吸波材料層主要由特殊形貌的磁性金屬微粉組成，粘結(jié)劑主要由溶劑型聚氨酯構(gòu)成。
[0032]作為吸波材料要求材料具有厚度薄、質(zhì)量輕、吸波頻段寬、吸波性能強(qiáng)的特點(diǎn)。其中厚度過(guò)小會(huì)對(duì)材料的吸波性能產(chǎn)生很大的影響，本發(fā)明力圖在保證產(chǎn)品吸波性能的條件下，盡量的減小涂層的厚度。
[0033]參照附圖1，一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布包括基底帆布(I)、三層吸波材料層(2)和粘結(jié)劑層(3)，所述三層吸波材料層(2)分別通過(guò)粘結(jié)劑層(3)疊合粘貼在基底帆布(I)上，所述最上層的吸波材料層(2)上表面也設(shè)置有粘結(jié)劑層(3)；
所述吸波材料層(2)為吸波涂料層，所述吸波涂料為含有磁性金屬合金微粉的聚氨酯涂料層，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%~95%，Cr為 0.5% ~5%，Si 為 0.1% ~3%，Al 為 0.05% ~7%。
[0034]吸波材料涂覆工藝的具體實(shí)施例如下:
實(shí)例1:制備多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布 按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%，Cr為5%，Si為3%，Al為7%，所述的磁性金屬合金微粉由機(jī)械球磨方法制得備用；
(1)在經(jīng)過(guò)阻燃劑浸泡的帆布表面首先涂覆一層聚氨酯粘結(jié)劑，烘箱內(nèi)160°C干燥固化10分鐘；
(2)選用片徑為2μ m磁性金屬合金微粉,將磁性金屬合金微粉在50 °C下干燥6小時(shí)，然后分到聚氨酯內(nèi)，攪拌均勻制成吸波材料吸波涂料；
(3)步驟四、制作吸波布:①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在10μπι之間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化；②、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在0.6mm之間，烘箱內(nèi)120 1:干燥固化、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨酯，厚度控制在ΙΟμπι之間，烘箱內(nèi)120 1:干燥固化；@、在③所得帆布表面涂覆第二層吸波材料層，厚度控制在0.6_之間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化；⑤、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層，厚度控制在ΙΟμπι之間，烘箱內(nèi)120 1:干燥固化、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材料層，厚度控制在0.4mm之間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化；⑦、在⑥所得帆布表面涂覆第四層聚氨酯層，厚度控制在10 ym之間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化，最后形成如圖1的結(jié)構(gòu)，制成多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布。
[0035]實(shí)例2:制備多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布
按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為90%，Cr為4.5%，Si為0.1%，Al為5.4%，所述的磁性金屬合金微粉由機(jī)械球磨方法制得備用；
(I)在經(jīng)過(guò)阻燃劑浸泡的帆布表面首先涂覆一層聚氨酯粘結(jié)劑，烘箱內(nèi)160 °C干燥固化10分鐘；
(2)選用片徑為7μ m的磁性金屬合金微粉,將磁性金屬合金微粉在50 °C下干燥6小時(shí)，然后分到聚氨酯內(nèi)，攪拌均勻制成吸波涂料；
(3)制作吸波布:①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在30μ m之間，烘箱內(nèi)140°〇干燥固化、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在0.8 mm之間，烘箱內(nèi)140°〇干燥固化、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨酯，厚度控制在30 μ m之間，烘箱內(nèi)140°〇干燥固化、在③所得帆布表面涂覆第二層吸波材料層，厚度控制在0.8 mm之間，烘箱內(nèi)140 °C干燥固化；⑤、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層，厚度控制在30 μπι之間，烘箱內(nèi)140 1:干燥固化；?、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材料層，厚度控制在0.6 mm之間，烘箱內(nèi)140 °C干燥固化；⑦、在⑥所得帆布表面涂覆第四層聚氨酯層，厚度控制在30Pm之間，烘箱內(nèi)140 1:干燥固化，最后形成如圖1的結(jié)構(gòu)，制成多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布。
[0036]實(shí)例3:制備多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布
按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為95%，Cr為0.5%，Si為2%，Al為2.5%，所述的磁性金屬合金微粉由機(jī)械球磨方法制得 備用；
(1)在經(jīng)過(guò)阻燃劑浸泡的帆布表面首先涂覆一層聚氨酯粘結(jié)劑，烘箱內(nèi)160°C干燥固化10分鐘；
(2)選用片徑為15μ m的磁性金屬合金微粉,將磁性金屬合金微粉在50 °C下干燥6小時(shí)，然后分到聚氨酯內(nèi)，攪拌均勻制成吸波涂料；
(3)制作吸波布:①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在50μπι之間，烘箱內(nèi)160°〇干燥固化、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在1.2mm之間，烘箱內(nèi)160°C干燥固化；③、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨酯，厚度控制在50 μπι之間，烘箱160°〇干燥固化；@、在③所得帆布表面涂覆第二層吸波材料層，厚度控制在1.0 mm之間，烘箱內(nèi)160 °C干燥固化；⑤、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層，厚度控制在50 μπι之間，烘箱內(nèi)160 1:干燥固化；?、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材料層，厚度控制在0.8 mm之間，烘箱內(nèi)160 °C干燥固化；⑦、在⑥所得帆布表面涂覆第四層聚氨酯層，厚度控制在50Pm之間，烘箱內(nèi)160 1:干燥固化，最后形成如圖1的結(jié)構(gòu)，制成多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布。
[0037]實(shí)例4:制備多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布
按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為91.95%，Cr為5%，Si為3%，Al為0.05%，所述的磁性金屬合金微粉由機(jī)械球磨方法制得備用；
(3)在經(jīng)過(guò)阻燃劑浸泡的帆布表面首先涂覆一層聚氨酯粘結(jié)劑，烘箱內(nèi)160°C干燥固化10分鐘；
(4)選用片徑為6μ m的磁性金屬合金微粉,將磁性金屬合金微粉在50 °C下干燥6小時(shí)，然后分到聚氨酯內(nèi)，攪拌均勻制成吸波涂料；
(3)制作吸波布:①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在35 μπι之間，烘箱內(nèi)145°〇干燥固化、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在I mm之間，烘箱內(nèi)145°〇干燥固化、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨酯，厚度控制在35 μπι之間，烘箱內(nèi)145°〇干燥固化、在③所得帆布表面涂覆第二層吸波材料層，厚度控制在0.7 mm之間，烘箱內(nèi)120~160 1:干燥固化；?、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層，厚度控制在35 μ m之間，烘箱內(nèi)145 °C干燥固化；⑥、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材料層，厚度控制在
0.7 mm之間，烘箱內(nèi)145 °C干燥固化；⑦、在⑥所得帆布表面涂覆第四層聚氨酯層，厚度控制在35 μ m之間,烘箱內(nèi)145。(!'干燥固化,最后形成如圖1的結(jié)構(gòu)，制成多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布。
[0038]以上實(shí)施例制成多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布經(jīng)過(guò)檢測(cè)情況見(jiàn)表1:
表1多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布相關(guān)性能數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，其特征在于:包括基底帆布、吸波材料層和粘結(jié)劑層，所述吸波材料層分別通過(guò)粘結(jié)劑層疊合粘貼在基底帆布上，所述最外層的吸波材料層表面也設(shè)置有粘結(jié)劑層； 所述吸波材料層為吸波涂料層，所述吸波涂料為含有磁性金屬合金微粉的聚氨酯涂料層，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%~95%，Cr為0.5% ~5%，Si 為 0.1% ~3%，Al 為 0.05% ~7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，其特征在于:所述磁性金屬微合金粉為均一的片狀，片徑為2~15 μ m，片厚為190~210nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，其特征在于:所述吸波涂料中磁性金屬合金微粉占總吸波涂料質(zhì)量比的20%~60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，其特征在于:所述粘結(jié)劑層為聚氨酯粘結(jié)劑層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，其特征在于:所述多層吸波材料層每?jī)蓪又g涂覆的聚氣酷粘結(jié)劑的厚度10 μ m以下，最外層涂覆厚度20~50 μ m。
6.權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%~95%，Cr為0.5%~5%，Si為0.1%~3%，Al為0.05%~7%，所述的磁性金屬合金微粉由機(jī)械球磨方法制得； 步驟二、將磁性金屬合金微粉在35~50 °C下干燥2~6小時(shí)，然后分散到溶劑型聚氨酯中，攪拌均勻制成吸波涂料； 步驟三、將干凈的帆布在阻燃劑的稀釋劑中浸泡0.5~2h，然后烘箱內(nèi)干燥0.5~Ih ; 步驟四、制作吸波布:①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在10~50 μπι之間，烘箱內(nèi)120~160 1:干燥固化、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在0.6~1.2 mm之間，烘箱內(nèi)120~160 °〇干燥固化、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨酯，厚度控制在10~50 μ m之間，烘箱內(nèi)120~160 1:干燥固化；@、在③所得帆布表面涂覆第二層吸波材料層，厚度控制在0.6~1.0 mm之間，烘箱內(nèi)120~160 °〇干燥固化；⑤、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層，厚度控制在10~50 μ m之間，烘箱內(nèi)120~160°〇干燥固化；?、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材料層，厚度控制在0.4~0.8 mm之間，烘箱內(nèi)120~160 1:干燥固化、在⑥所得帆布表面涂覆第四層聚氨酯層，厚度控制在10~50 μ m之間，烘箱內(nèi)120~160 1:干燥固化，制成多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布的制備方法，其特征在于:所述的阻燃劑選用磷酸酯類BDP。
【文檔編號(hào)】C09D5/32GK104031576SQ201410213142
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】華明揚(yáng), 華伽杰, 黃毅萍, 張成權(quán), 徐峰, 何程林, 段存業(yè), 王宏謨, 賈近 申請(qǐng)人:江陰市諾科科技有限公司