鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑及其制備方法
【專利摘要】鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑及其制備方法，涉及一種耐高溫酚醛樹脂膠粘劑及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有改性酚醛樹脂膠粘劑工作溫度低、高溫粘接強度差的技術(shù)問題。本發(fā)明的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑由熱固性酚醛樹脂，鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂，偶聯(lián)劑，混煉丁腈橡膠溶液和填料制成。本發(fā)明的方法：首先制備鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂和混煉丁腈橡膠溶液，然后將熱固性酚醛樹脂、鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、偶聯(lián)劑和混煉丁腈橡膠溶液混合后攪拌均勻，最后加入填料，攪拌均勻，即得。本發(fā)明的膠黏劑既具有較高的粘接性能，又有很好的耐溫性能，且固化溫度較低。本發(fā)明應(yīng)用于耐高溫酚醛樹脂膠粘劑的制備領(lǐng)域。
【專利說明】鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫酚醛樹脂膠粘劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]酚醛樹脂膠粘劑是一種價格低廉、綜合性能優(yōu)良的膠粘劑品種，可用于金屬及非金屬材料的粘接。如酚醛-丁腈膠粘劑具有優(yōu)良的粘接性能、耐油性、耐水性、耐疲勞性能以及價格低廉等特點，在航空、航天和汽車等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。但是，酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠粘劑存在工作溫度低、高溫粘接強度不足問題，限制了應(yīng)用范圍。如導(dǎo)彈發(fā)射臺部件、導(dǎo)彈高溫系統(tǒng)材料、火箭和超音速飛機頭部、沖擊式噴氣發(fā)動機、高溫雷達罩材料要求膠粘劑具有較高的耐熱性能。
[0003]現(xiàn)有專利號101824295A的中國專利 《一種汽車盤式剎車片用膠粘劑及其制備方法》，采用有機硅改性酚醛樹脂，該膠黏劑室溫剪切強度大于10MPa，300°C剪切強度大于4MPa。專利號1775888A的中國專利《改性酚醛樹脂膠黏劑的制備方法》，采用金屬元素改性有機硅制備出的改性酚醛樹脂膠黏劑，室溫剪切強度大于15MPa，300°C剪切強度大于6MPa。鄰苯二甲腈樹脂是一類新型耐高溫樹脂，固化物玻璃化溫度大于450°C，并具有優(yōu)良的力學(xué)性能和卓越的耐濕和耐化學(xué)腐蝕性能等。本發(fā)明采用鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂，制得一種耐高溫改性酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠粘劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有改性酚醛樹脂膠粘劑工作溫度低、高溫粘接強度差的技術(shù)問題，從而提供鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑按重量份數(shù)由20~100份的熱固性酚醛樹脂，20~80份的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂，I~5份的偶聯(lián)劑，5~50份的丁腈橡膠溶液和I~50份的填料制成。
[0006]上述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法是按以下步驟進行:
[0007]—、將線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈加入到反應(yīng)器中，加入丁酮，升溫到60~80°C，攪拌使酚醛樹脂溶解，按酚醛樹脂物質(zhì)的量的1%~5%加入堿性催化劑，保溫反應(yīng)10~15h，降到室溫后用蒸餾水進行清洗，再用乙酸乙酯進行萃取，用稀鹽酸中和，經(jīng)分液漏斗分離，得到鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂；其中，所述的線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈的摩爾比為1: 2.0~4.0;所述的丁酮與線型酚醛樹脂的重量比1:1.0~2.0 ；
[0008]二、稱取100份的丁腈橡膠MO，放入煉膠機中進行塑煉10~15分鐘，然后加入I~5份的硫化劑、0.2~1份的防老劑、0.5~5份的促進劑和5~20份的氧化鎂在煉膠機混煉，混煉均勻后下片，薄片厚度為I~2mm，剪碎后溶解于乙酸乙酯中，得到混煉丁腈橡膠溶液；
[0009]三、按重量份數(shù)稱取20~100份的熱固性酚醛樹脂、20~80份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、I~5份的偶聯(lián)劑、5~50份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和I~50份的填料；
[0010]四、將步驟三稱取的熱固性酚醛樹脂、鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、偶聯(lián)劑和混煉丁腈橡膠溶液混合后攪拌均勻，得到樹脂組分；
[0011]五、將步驟三稱取的填料加入到步驟四得到的樹脂組分中，攪拌均勻，即得鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑。
[0012]本發(fā)明包括以下有益效果:
[0013]本發(fā)明的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑中腈基樹脂固化后具有很好的熱穩(wěn)定性和剛性，而丁腈橡膠與酚醛交聯(lián)固化后具有很好的韌性。所以，該膠黏劑既具有較高的粘接性能，又有很好的耐溫性能，可滿足金屬、復(fù)合材料耐高溫粘接要求。鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑固化溫度較低，可在180~200°C固化。鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑室溫下的剪切強度25MPa以上，300°C剪切強度IOMPa以上。該膠粘劑的制備方法簡單。
【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:本實施方式的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑按重量份數(shù)由20~100份的熱固性酚醛樹脂，20~80份的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂，I~5份的偶聯(lián)劑，5~50份的混煉丁腈橡膠溶液和I~50份的填料制成。 [0015]本實施方式包括以下有益效果:
[0016]本實施方式的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑中的腈基組分使膠粘劑固化后具有很強的熱穩(wěn)定性和剛性，使膠黏劑在300°C保持一定強度。而丁腈橡膠被酚醛樹脂硫化后賦予膠黏劑較高的粘接強度和韌性。鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑室溫下的剪切強度為25MPa以上，300°C剪切強度為IOMPa以上。
[0017]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑按重量份數(shù)由30~90份的熱固性酚醛樹脂、30~60份的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、2~5份的偶聯(lián)劑、10~45份的混煉丁腈橡膠溶液和2~45份的填料制成。其它與【具體實施方式】一相同。
[0018]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑按重量份數(shù)由40~80份的熱固性酚醛樹脂、40~50份的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、2~5份的偶聯(lián)劑、15~40份的混煉丁腈橡膠溶液和10~40份的填料制成。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0019]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑按重量份數(shù)由60份的熱固性酚醛樹脂、50份的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、5份的偶聯(lián)劑、30份的混煉丁腈橡膠溶液和40份的填料制成。其它與具
體實施方式一至三之一相同。
[0020]【具體實施方式】五:本實施方式的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法是按以下步驟進行:
[0021]一、將線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈加入到反應(yīng)器中，加入丁酮，升溫到60~80°C，攪拌使酚醛樹脂溶解，按酚醛樹脂物質(zhì)的量的1%~5%加入堿性催化劑，保溫反應(yīng)10~15h，降到室溫后用蒸餾水進行清洗，再用乙酸乙酯進行萃取，用稀鹽酸中和，經(jīng)分液漏斗分離，得到鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂；其中，所述的線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈的摩爾比為1: 2.0~4.0;所述的丁酮與線型酚醛樹脂的重量比1:1.0~
2.0 ；
[0022]二、稱取100份的丁腈橡膠MO，放入煉膠機中進行塑煉10~15分鐘，然后加入I~5份的硫化劑、0.2~1份的防老劑、0.5~5份的促進劑和5~20份的氧化鎂在煉膠機混煉，混煉均勻后下片，薄片厚度為I~2mm，剪碎后溶解于乙酸乙酯中，得到混煉丁腈橡膠溶液；
[0023]三、按重量份數(shù)稱取20~100份的熱固性酚醛樹脂、20~80份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、I~5份的偶聯(lián)劑、5~50份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和I~50份的填料；
[0024]四、將步驟三稱取的熱固性酚醛樹脂、鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、偶聯(lián)劑和混煉丁腈橡膠溶液混合后攪拌均勻，得到樹脂組分；
[0025]五、將步驟三稱取的填料加入到步驟四得到的樹脂組分中，攪拌均勻，即得鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑。 [0026]本實施方式制備鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的方法簡單，操作方便。
[0027]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】五不同的是:步驟一中所述的線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈的摩爾比為1: 2.0。其它與【具體實施方式】五相同。
[0028]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】五或六不同的是:步驟一中所述的丁酮與線型酚醛樹脂的重量比1: 2.0。其它與【具體實施方式】五或六相同。
[0029]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】五至七之一不同的是:步驟三中熱固性酚醛樹脂為普通熱固性酚醛樹脂、有機硅改性酚醛樹脂、烷基改性酚醛樹脂和硼改性酚醛樹脂中的一種或幾種的混合物。其它與【具體實施方式】五至七之一相同。
[0030]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】五至八之一不同的是:步驟三中偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙基醚丙基三甲氧基硅烷、Υ_(甲基丙烯酸酯基)丙基二甲氧基硅烷、苯氨甲基二乙氧基硅烷、β -氨乙基-氨丙基二甲氧基硅烷、異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、三硬酯酸鈦酸酯異丙酯的復(fù)配物和四異丙基二( 二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯中的一種或其中幾種的混合物。其它與【具體實施方式】五至八之一相同。
[0031]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】五至九之一不同的是:步驟三中填料為炭黑、石墨、二氧化硅、石棉粉、金屬氧化物或金屬粉末中的一種或其中幾種的組合。其它與【具體實施方式】五至九之一相同。
[0032]【具體實施方式】十一:本實施方式與【具體實施方式】五至十之一不同的是:步驟三中按重量份數(shù)稱取30~90份的熱固性酚醛樹脂，30~60份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂，2~5份的偶聯(lián)劑，10~40份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和5~40份的填料。其它與【具體實施方式】五至十之一相同。
[0033]【具體實施方式】十二:本實施方式與【具體實施方式】五至十一之一不同的是:步驟三中按重量份數(shù)稱取60份的熱固性酚醛樹脂，40份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂，4份的偶聯(lián)劑，20份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和40份的填料。其它與【具體實施方式】五至i 之一相同。
[0034]【具體實施方式】十三:本實施方式與【具體實施方式】五至十二之一不同的是:步驟三中按重量份數(shù)稱取60份的以碳酸鈉做催化劑的熱固性酚醛樹脂、60份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、5份的異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、30份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和40份的金屬粉。其它與【具體實施方式】五至十二之一相同。
[0035]【具體實施方式】十四:本實施方式與【具體實施方式】五至十三之一不同的是:步驟三中按重量份數(shù)稱取60份的以氨水做催化劑的熱固性酚醛樹脂、50份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、2份的Y -氨丙基三乙氧基硅烷、15份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和30份的石棉粉。其它與【具體實施方式】五至十三之一相同。
[0036]通過以下試驗驗證本發(fā)明的有益效果:
[0037]試驗一:本試驗的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法是按以下步驟實現(xiàn):
[0038]一、將線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈加入到反應(yīng)器中，加入丁酮，升溫到80°C，攪拌使酚醛樹脂溶解，按酚醛樹脂物質(zhì)的量的5%加入堿性催化劑，保溫反應(yīng)15h，降到室溫后用蒸餾水進行清洗，再用乙酸乙酯進行萃取，用稀鹽酸中和，經(jīng)分液漏斗分離，得到鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂；其中，所述的線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈的摩爾比為1: 2.0;所述的丁酮與線型酚醛樹脂的重量比1: 2.0;
[0039]二、稱取100份的丁腈橡膠MO，放入煉膠機中進行塑煉15分鐘，然后加入5份的硫化劑、1份的防老劑、5份的促進劑和20份的氧化鎂在煉膠機混煉，混煉均勻后下片，薄片厚度為2mm，剪碎后溶解于乙酸乙酯中，得到混煉丁腈橡膠溶液；
[0040]三、按重量份數(shù) 稱取60份的以碳酸鈉做催化劑的熱固性酚醛樹脂、60份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、5份的異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、30份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和40份的金屬粉；
[0041]四、將步驟三稱取的熱固性酚醛樹脂、鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、偶聯(lián)劑和混煉丁腈橡膠溶液混合后攪拌均勻，得到樹脂組分；
[0042]五、將步驟三稱取的填料加入到步驟四得到的樹脂組分中，攪拌均勻，即得鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑。
[0043]本試驗的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑，粘接試片為碳鋼試片，試片可涂膠2~3遍，然后可以放入80°C烘箱中預(yù)熱10~30min，也可以在室溫晾至不沾手后將試片合攏，施加0.2MPa的壓力，置于180°C~200°C的烘箱中加熱固化2~5h，卸壓后在230°C后處理2~4h，測試其剪切強度。
[0044]本試驗的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的固化溫度為180~200°C，后處理溫度230°C，鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑室溫下的剪切強度為27MPa，300°C剪切強度為12.9MPa。
[0045]試驗二:本試驗的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法是按以下步驟實現(xiàn):
[0046]—、將線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈加入到反應(yīng)器中，加入丁酮，升溫到80°C，攪拌使酚醛樹脂溶解，按酚醛樹脂物質(zhì)的量的5%加入堿性催化劑，保溫反應(yīng)15h，降到室溫后用蒸餾水進行清洗，再用乙酸乙酯進行萃取，用稀鹽酸中和，經(jīng)分液漏斗分離，得到鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂；其中，所述的線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈的摩爾比為1: 2.0;所述的丁酮與線型酚醛樹脂的重量比1: 2.0;[0047]二、稱取100份的丁腈橡膠MO，放入煉膠機中進行塑煉15分鐘，然后加入5份的硫化劑、1份的防老劑、5份的促進劑和20份的氧化鎂在煉膠機混煉，混煉均勻后下片，薄片厚度為2mm，剪碎后溶解于乙酸乙酯中，得到混煉丁腈橡膠溶液；
[0048]三、按重量份數(shù)稱取60份的以氨水做催化劑的熱固性酚醛樹脂、50份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、2份的Y-氨丙基三乙氧基硅烷、15份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和30份的石棉粉；
[0049]四、將步驟三稱取的熱固性酚醛樹脂、鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、偶聯(lián)劑和混煉丁腈橡膠溶液混合后攪拌均勻，得到樹脂組分；
[0050]五、將步驟三稱取的填料加入到步驟四得到的樹脂組分中，攪拌均勻，即得鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑。
[0051]本試驗的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑進行性能測試的試片為碳鋼片，經(jīng)測試其剪切強度在室溫下為26MPa ，300°C剪切強度為11.6MPa，膠粘劑的制備方法簡單。
【權(quán)利要求】
1.鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑，其特征在于鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑按重量份數(shù)由20~100份的熱固性酚醛樹脂，20~80份的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂，I~5份的偶聯(lián)劑，5~50份的混煉丁腈橡膠溶液和I~50份的填料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑，其特征在于所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑按重量份數(shù)由30~90份的熱固性酚醛樹脂、30~60份的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、2~5份的偶聯(lián)劑、10~45份的混煉丁腈橡膠溶液和2~45份的填料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑，其特征在于所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑按重量份數(shù)由40~80份的熱固性酚醛樹脂、40~50份的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、2~5份的偶聯(lián)劑、15~40份的混煉丁腈橡膠溶液和10~40份的填料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑，其特征在于所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑按重量份數(shù)由60份的熱固性酚醛樹脂、50份的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛 樹脂、5份的偶聯(lián)劑、30份的混煉丁腈橡膠溶液和40份的填料制成。
5.制備如權(quán)利要求1所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的方法，其特征在于鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法是按以下步驟進行: 一、將線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈加入到反應(yīng)器中，加入丁酮，升溫到60~80°C，攪拌使酚醛樹脂溶解，按酚醛樹脂物質(zhì)的量的1%~5%加入堿性催化劑，保溫反應(yīng)10~15h，降到室溫后用蒸餾水進行清洗，再用乙酸乙酯進行萃取，用稀鹽酸中和，經(jīng)分液漏斗分離，得到鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂；其中，所述的線型酚醛樹脂與4-硝基鄰苯二甲腈的摩爾比為1: 2.0~4.0;所述的丁酮與線型酚醛樹脂的重量比1: 1.0~2.0; 二、稱取100份的丁腈橡膠MO，放入煉膠機中進行塑煉10~15分鐘，然后加入I~5份的硫化劑、0.2~1份的防老劑、0.5~5份的促進劑和5~20份的氧化鎂在煉膠機混煉，混煉均勻后下片，薄片厚度為I~2mm，剪碎后溶解于乙酸乙酯中，得到混煉丁腈橡膠溶液； 三、按重量份數(shù)稱取20~100份的熱固性酚醛樹脂、20~80份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、I~5份的偶聯(lián)劑、5~50份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和I~50份的填料； 四、將步驟三稱取的熱固性酚醛樹脂、鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、偶聯(lián)劑和混煉丁腈橡膠溶液混合后攪拌均勻，得到樹脂組分； 五、將步驟三稱取的填料加入到步驟四得到的樹脂組分中，攪拌均勻，即得鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟三中偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙基醚丙基三甲氧基硅烷、Y _(甲基丙烯酸酯基)丙基二甲氧基硅烷、苯氨甲基二乙氧基硅烷、β _氨乙基_ Y _氨丙基二甲氧基硅烷、異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、三硬酯酸鈦酸酯異丙酯的復(fù)配物和四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯中的一種或其中幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟三中填料為炭黑、石墨、二氧化硅、石棉粉、金屬氧化物或金屬粉末中的一種或其中幾種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其特征在于驟三中按重量份數(shù)稱取30~90份的熱固性酚醛樹脂，30~60份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂，2~5份的偶聯(lián)劑，10~40份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和5~40份的填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟三中按重量份數(shù)稱取60份的以碳酸鈉做催化劑的熱固性酚醛樹脂、60份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、5份的異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、30份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和40份的金屬粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鄰苯二甲腈改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟三中按重量份數(shù)稱取60份的以氨水做催化劑的熱固性酚醛樹脂、50份的步驟一得到的鄰苯二甲腈醚化線型酚醛樹脂、2份的Y-氨丙基三乙氧基硅烷、15份的步驟二得到的混煉丁腈橡膠溶液和30份的石棉粉。
【文檔編號】C09J11/04GK103980850SQ201410252427
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】張大勇, 劉曉輝, 趙穎, 李欣, 王剛, 朱金華 申請人:黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院