基于烤漆工藝的金屬表面改性方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其包括如下步驟：S1.對金屬表面進行前處理，所述前處理包括對金屬表面進行除油、除銹、水洗、中和、表調(diào)、及磷化；S2.對經(jīng)過前處理的金屬表面進行涂漆處理，噴漆處理時，在金屬表面首先噴涂若干層底漆，再噴涂若干層面漆，每層噴涂完畢時，入無塵衡溫烤房，烘烤；S3.對經(jīng)過電鍍處理的金屬表面進行質量檢驗。本發(fā)明的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法流程簡單、操作方便、適用范圍廣、加工效率較高。其能夠使金屬表面得到有效的處理和優(yōu)化，提升了金屬的使用性能。
【專利說明】基于烤漆工藝的金屬表面改性方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理領域，尤其涉及一種基于烤漆工藝的金屬表面改性方法。
【背景技術】
[0002]表面處理是指，通過一種材料經(jīng)過加工轉化為另一種物體表面的方式叫表面加工，它可以提高一個物體外表的美觀感。目前我們常見的有烤漆和電鍍。其中，烤漆，主要是在打磨到一定粗糙程度的基底上，噴上若干層油漆。并經(jīng)高溫烘烤定型。但是，對于金屬類物質而言，利用現(xiàn)有的烤漆工藝對其進行表面的改性時，往往需要在嚴格的條件下進行，工藝條件較為復雜，容易出現(xiàn)烤漆效果不理想的問題。
[0003]因此，針對上述問題，有必要提供進一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種基于烤漆工藝的金屬表面改性方法。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其包括如下步驟:
[0006]S1.對金屬表面進行前處理，所述前處理包括對金屬表面進行除油、除銹、水洗、中和、表調(diào)、及磷化；
[0007]S2.對經(jīng)過前處理的金屬表面進行涂漆處理，噴漆處理時，在金屬表面首先噴涂若干層底漆，再噴涂若干層面漆，每層噴涂完畢時，入無塵衡溫烤房，烘烤；
[0008]S3.對經(jīng)過電鍍處理的金屬表面進行質量檢驗。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述SI中，利用堿液進行除油，所述堿液包括:氫氧化鈉、碳酸氫鈉、或二者的混合物。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述SI中，除銹方法包括:堿液法，酸液法，機械法，電解法。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述SI中，水洗為利用清水進行流動式漂洗。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述SI中，磷化包括高溫磷化、中溫磷化、常溫磷化。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述高溫磷化的溫度為70_90°C ;所述中溫磷化的溫度為50-70°C ;所述常溫磷化的溫度為20-30°C。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述SI具體包括:對金屬表面進行前處理，所述前處理包括對金屬表面進行18_22min除油、8_12min除銹、4_7min水洗、3_4min中和、3_4min表調(diào)、及16_18min磷化。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述S2中，所述噴涂的底漆為四層，噴涂的面漆為五層。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述S2中，所述涂漆處理包括手工噴漆、及自動噴漆。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述S2中，所述烘烤的溫度為180-200°C。[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法流程簡單、操作方便、適用范圍廣、加工效率較高。其能夠使金屬表面得到有效的處理和優(yōu)化，提升了金屬的使用的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法的一【具體實施方式】的工藝流程不意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法包括如下步驟:
[0022]S1.對金屬表面進行前處理，所述前處理包括對金屬表面進行除油、除銹、水洗、中和、表調(diào)、及磷化；
[0023]S2.對經(jīng)過前處理的金屬表面進行涂漆處理，噴漆處理時，在金屬表面首先噴涂若干層底漆，再噴涂若干層面漆，每層噴涂完畢時，入無塵衡溫烤房，烘烤；
[0024]S3.對經(jīng)過電鍍處理的金屬表面進行質量檢驗。
[0025]具體而言，所述SI中,利用堿液進行除油,所述堿液包括:氫氧化鈉、碳酸氫鈉、或二者的混合物。需要出去的油脂主要包括:礦物油、潤滑油、動、植物油脂。除銹方法主要包括:堿液法，酸液法，機械法，電解法。因為，如果不進行除銹處理，會使腐蝕物質在銹層下蔓延，進一步對金屬表面形成破壞。
[0026]進一步地，所述水洗為利用清水進行流動式漂洗，流動式漂洗即保證漂洗的清水具有一定的流速。
[0027]此外，所述磷化包括高溫磷化、中溫磷化、常溫磷化。其中，所述高溫磷化的溫度為70-900C ;所述中溫磷化的溫度為50-70°C ;所述常溫磷化的溫度為20_30°C。
[0028]作為一種實施方式，所述SI具體包括:對金屬表面進行前處理，所述前處理包括對金屬表面進行18_22min除油、8_12min除銹、4_7min水洗、3_4min中和、3_4min表調(diào)、及16_18min 憐化。
[0029]詳細地，所述S2中，所述噴涂的底漆為四層，噴涂的面漆為五層。所述S2中，所述涂漆處理包括手工噴漆、及自動噴漆。所述烘烤的溫度為180-200°C。
[0030]綜上所述，本發(fā)明的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法流程簡單、操作方便、適用范圍廣、加工效率較高。其能夠使金屬表面得到有效的處理和優(yōu)化，提升了金屬的使用的性倉泛。
[0031]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。[0032]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其特征在于，所述基于烤漆工藝的金屬表面改性方法包括如下步驟: S1.對金屬表面進行前處理，所述前處理包括對金屬表面進行除油、除銹、水洗、中和、表調(diào)、及磷化； S2.對經(jīng)過前處理的金屬表面進行涂漆處理，噴漆處理時，在金屬表面首先噴涂若干層底漆，再噴涂若干層面漆，每層噴涂完畢時，入無塵衡溫烤房，烘烤； S3.對經(jīng)過電鍍處理的金屬表面進行質量檢驗。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其特征在于，所述SI中，利用堿液進行除油，所述堿液包括:氫氧化鈉、碳酸氫鈉、或二者的混合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其特征在于，所述SI中，除銹方法包括:堿液法，酸液法，機械法，電解法。
4.根據(jù)權利要求1所述的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其特征在于，所述SI中，水洗為利用清水進行流動式漂洗。
5.根據(jù)權利要求1所述的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其特征在于，所述SI中，磷化包括高溫磷化、中溫磷化、常溫磷化。
6.根據(jù)權利要求5所述的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其特征在于，所述高溫磷化的溫度為70-90°C ;所述中溫磷化的溫度為50-70°C ;所述常溫磷化的溫度為20-30°C。
7.根據(jù)權利要求1所述的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其特征在于，所述SI具體包括:對金屬表面進行前處理，所述前處理包括對金屬表面進行18-22min除油、8_12min除銹、4_7min水洗、3_4min中和、3_4min表調(diào)、及16_18min磷化。
8.根據(jù)權利要求1所述的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其特征在于，所述S2中，所述噴涂的底漆為四層，噴涂的面漆為五層。
9.根據(jù)權利要求1所述的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其特征在于，所述S2中，所述涂漆處理包括手工噴漆、及自動噴漆。
10.根據(jù)權利要求1所述的基于烤漆工藝的金屬表面改性方法，其特征在于，所述S2中，所述烘烤的溫度為180-200°C。
【文檔編號】B05D3/10GK104014467SQ201410261747
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2014年6月12日
【發(fā)明者】許亞明, 常盛成 申請人:張家港華程機車精密制管有限公司