金屬粉末噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬粉末噴涂工藝，其包括如下步驟：S1.基體表面預(yù)處理，所述預(yù)處理包括對基體表面進行清潔，并對基體表面進行粗化處理；S2.噴涂底層，向經(jīng)過S1處理的基體表面均勻噴涂一層結(jié)合粉末；S3.噴涂工作層，向形成的結(jié)合粉末層噴涂工作層，噴涂完畢后冷卻處理；S4.噴涂后處理，對噴涂工作層之后的產(chǎn)品進行切削。本發(fā)明的金屬粉末噴涂工藝流程簡單、操作方便、適用范圍廣、加工效率較高。其能夠使金屬粉末均勻的噴涂在基體的表面，且噴涂后金屬粉末附著較為牢固，不易脫落。
【專利說明】金屬粉末噴涂工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬粉末加工領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬粉末噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末涂料是指含有金屬顏料(如:銅金粉、銀鋁粉等)的各種粉末涂料。由于金屬粉末涂料能夠展示一種明亮、豪華的裝飾效果，非常適合家具、飾品和汽車等戶內(nèi)、夕卜物體的噴涂。在制造工藝上，目前國內(nèi)市場主要采用干混法(Dry-Blending)，國際上也使用粘結(jié)固定法(Bonding)。
[0003]上述金屬粉末涂料的噴涂主要采用噴槍，但摩擦噴槍一般不適合金屬粉末涂料的噴涂。在大多數(shù)情況下，采用靜電噴槍進行涂裝。但是，采用經(jīng)典噴槍噴涂時，長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。同時，放電針的使用壽命也較短，需要不定期的更換。
[0004]因此，針對上述問題，有必要提供進一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬粉末噴涂工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種金屬粉末噴涂工藝，其包括如下步驟:
[0007]S1.基體表面預(yù)處理，所述預(yù)處理包括對基體表面進行清潔，并對基體表面進行粗化處理；
[0008]S2.噴涂底層，向經(jīng)過SI處理的基體表面均勻噴涂一層結(jié)合粉末；
[0009]S3.噴涂工作層，向形成的結(jié)合粉末層噴涂工作層，噴涂完畢后冷卻處理；
[0010]S4.噴涂后處理，對噴涂工作層之后的產(chǎn)品進行切削。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述SI中，所述粗化方法包括:噴砂、機械加工、電拉毛。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述機械加工包括:車溝槽、車螺紋、壓花。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述S2中，結(jié)合粉末的厚度為0.2-0.3mm。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述S3中，噴涂距離為160_250mm。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述S3中，工作層的厚度不超過0.8mm。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述S3中，所述冷卻處理包括自然冷卻、旋轉(zhuǎn)冷卻。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述S3中，噴涂工作層時，采用分層噴涂方式。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述分層噴涂方式中，每層厚度不超過0.08-0.12mm。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，所述S4中，切削包括車削加工及磨削。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的金屬粉末噴涂工藝流程簡單、操作方便、適用范圍廣、加工效率較高。其能夠使金屬粉末均勻的噴涂在基體的表面，且噴涂后金屬粉末附著較為牢固，不易脫落?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的金屬粉末噴涂工藝的一【具體實施方式】的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的金屬粉末噴涂工藝包括如下步驟:
[0024]S1.基體表面預(yù)處理，所述預(yù)處理包括對基體表面進行清潔，并對基體表面進行粗化處理。
[0025]預(yù)處理的目的是確保涂層與基體的結(jié)合質(zhì)量，保證基體表面的清潔、無油污。所述粗化方法包括:噴砂、機械加工、電拉毛。進行粗化處理的目的在于為了增加結(jié)合力。粗化方法中的機械加工包括:車溝槽、車螺紋、壓花。預(yù)處理后，根據(jù)需要可對基體的表面進行烘干處理。
[0026]S2.噴涂底層，向經(jīng)過SI處理的基體表面均勻噴涂一層結(jié)合粉末。所述S2中，結(jié)合粉末的厚度為0.2-0.3mm。結(jié)合粉末的厚度不宜過后，因為底層的作用主要在于提供結(jié)合強度，如果噴涂過后反而降低結(jié)合強度，且不經(jīng)濟，浪費較多噴涂料。
[0027]S3.噴涂工作層，向形成的結(jié)合粉末層噴涂工作層，噴涂完畢后冷卻處理。所述S3中，噴涂距離優(yōu)選為160-250mm，且工作層的厚度不超過0.8mm，否則同樣會影響結(jié)合強度。同時，工作層的厚度還要考慮基體金屬的熱膨脹量和加工余量。此外，所述冷卻處理包括自然冷卻、旋轉(zhuǎn)冷卻，其中旋轉(zhuǎn)冷卻主要適用于軸類可旋轉(zhuǎn)的工件。
[0028]噴涂工作層時，采用分層噴涂方式，所述分層噴涂方式中，每層厚度不超過
0.08-0.12_。
[0029]S4.噴涂后處理，對噴涂工作層之后的產(chǎn)品進行切削。所述S4中，切削包括車削加工及磨削。其中，從經(jīng)濟角度考慮，為了減少磨量，首先進行車削加工，再進一步采用磨削進行后續(xù)的處理。
[0030]綜上所述，本發(fā)明的金屬粉末噴涂工藝流程簡單、操作方便、適用范圍廣、加工效率較高。其能夠使金屬粉末均勻的噴涂在基體的表面，且噴涂后金屬粉末附著較為牢固，不易脫落。
[0031]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0032]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述金屬粉末噴涂工藝包括如下步驟: 51.基體表面預(yù)處理，所述預(yù)處理包括對基體表面進行清潔，并對基體表面進行粗化處理； 52.噴涂底層，向經(jīng)過SI處理的基體表面均勻噴涂一層結(jié)合粉末； 53.噴涂工作層，向形成的結(jié)合粉末層噴涂工作層，噴涂完畢后冷卻處理； 54.噴涂后處理，對噴涂工作層之后的產(chǎn)品進行切削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述SI中，所述粗化方法包括:噴砂、機械加工、電拉毛。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述機械加工包括:車溝槽、車螺紋、壓花。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述S2中，結(jié)合粉末的厚度為 0.2-0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述S3中，噴涂距離為160_250mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述S3中，工作層的厚度不超過0.8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述S3中，所述冷卻處理包括自然冷卻、旋轉(zhuǎn)冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述S3中，噴涂工作層時，采用分層噴涂方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述分層噴涂方式中，每層厚度不超過0.08-0.12mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述S4中，切削包括車削加工及磨削。
【文檔編號】B05D5/06GK104028442SQ201410267273
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】韓波, 李根為 申請人:張家港市華程異型鋼管有限公司