一種薄層鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄層鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：聚六亞甲基胍0.4-0.5、酒石酸2-4、氟化鈉1-2、鉬酸銨1.6-3、甘油2.6-4、丙烯酸乙酯0.2-0.4、二氧化錫0.1-0.2、羥乙基纖維素0.7-1、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇0.2-0.4、三異丙醇胺0.4-0.6、成膜助劑1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH57014-20、去離子水100-150，本發(fā)明的表面處理劑在鋁合金表面形成薄層膜，致密性好，無孔、均勻、連續(xù)，不易出現(xiàn)起泡和白霧現(xiàn)象，耐候性好，抗氧化性強(qiáng)。
【專利說明】一種薄層鋁合金表面處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種薄層鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的耐腐蝕性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，對環(huán) 境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗 低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨(dú)防護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是提供一種薄層鋁合金表面處理劑。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種薄層鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 聚六亞甲基胍0.4-0. 5、酒石酸2-4、氟化鈉1-2、鑰酸銨1.6-3、甘油2. 6-4、丙烯 酸乙酯0. 2-0. 4、二氧化錫0. 1-0. 2、羥乙基纖維素0. 7-1、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基 乙醇0. 2-0. 4、三異丙醇胺0. 4-0. 6、成膜助劑1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH570 14-20、去離子水 100-150 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 硅丙乳液30-40、亞麻籽膠2-3、聚六亞甲基胍0. 3-0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯 0. 5-1、偏釩酸銨0. 1-0. 2、鎢酸鉀0. 1-0. 2、沙棘油0. 4-1、去離子水60-80 ; 將鎢酸鉀與偏釩酸銨混合，加入到10-20倍的去離子水中，在70-80°C下攪拌加熱4-10 分鐘，加入亞麻籽膠，攪拌至常溫，得凝膠； 將聚六亞甲基胍加入到硅丙乳液中，攪拌均勻后加入上述凝膠，滴加沙棘油，滴加完畢 后，50-60°C下保溫靜置3-5分鐘，加入剩余各原料，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即 得所述成膜助劑。
[0005] -種薄層鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將聚六亞甲基胍加入到甘油中，加入三異丙醇胺，在50-60°C下攪拌混合3-4分鐘，冷 卻至常溫； 將羥乙基纖維素與氟化鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在40-50°C下攪拌 混合3-5分鐘，加入丙烯酸乙酯，40-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將鑰酸銨與硅烷偶聯(lián)劑KH570混合，攪拌均勻后加入二氧化錫、剩余的去離子水， 40-50轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-12分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，100-120轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述薄層鋁合金表面處理劑。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明的表面處理劑在鋁合金表面形成薄層膜，致密性好，無孔、均勻、連續(xù)，不易出現(xiàn) 起泡和白霧現(xiàn)象，耐候性好，抗氧化性強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】 [0007] 實(shí)施例1 一種薄層鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 聚六亞甲基胍0. 5、酒石酸2、氟化鈉2、鑰酸銨1. 6、甘油2. 6、丙烯酸乙酯0. 4、二氧化 錫0. 2、羥乙基纖維素0. 7、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇0. 4、三異丙醇胺0. 6、成膜助劑 1、硅烷偶聯(lián)劑KH570 20、去離子水150; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 硅丙乳液40、亞麻籽膠3、聚六亞甲基胍0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0. 5、偏釩酸銨 0. 2、鎢酸鉀0. 2、沙棘油0. 4、去離子水80 ; 將鎢酸鉀與偏釩酸銨混合，加入到20倍的去離子水中，在80°C下攪拌加熱4-10分鐘， 加入亞麻籽膠，攪拌至常溫，得凝膠； 將聚六亞甲基胍加入到硅丙乳液中，攪拌均勻后加入上述凝膠，滴加沙棘油，滴加完畢 后，50°C下保溫靜置5分鐘，加入剩余各原料，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，即得所述成膜助 劑。
[0008] -種薄層鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將聚六亞甲基胍加入到甘油中，加入三異丙醇胺，在50°C下攪拌混合3分鐘，冷卻至常 溫； 將羥乙基纖維素與氟化鈉混合，加入上述去離子水重量的30%，在50°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入丙烯酸乙酯，100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將鑰酸銨與硅烷偶聯(lián)劑KH570混合，攪拌均勻后加入二氧化錫、剩余的去離子水，50轉(zhuǎn) /分?jǐn)嚢璺稚?2分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，120轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時(shí)，即得所述薄層 鋁合金表面處理劑。
[0009] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時(shí)間 0· 5-lmin。
[0010] 性能測試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實(shí)驗(yàn)，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗(yàn)時(shí)間300小時(shí)，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時(shí)，材料表面基本無變化，浸 泡300小時(shí)，無銹斑出現(xiàn)；
【權(quán)利要求】
1. 一種薄層鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 聚六亞甲基胍0.4-0. 5、酒石酸2-4、氟化鈉1-2、鑰酸銨1.6-3、甘油2. 6-4、丙烯 酸乙酯0. 2-0. 4、二氧化錫0. 1-0. 2、羥乙基纖維素0. 7-1、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基 乙醇0. 2-0. 4、三異丙醇胺0. 4-0. 6、成膜助劑1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH570 14-20、去離子水 100-150 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 硅丙乳液30-40、亞麻籽膠2-3、聚六亞甲基胍0. 3-0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯 0. 5-1、偏釩酸銨0. 1-0. 2、鎢酸鉀0. 1-0. 2、沙棘油0. 4-1、去離子水60-80 ; 將鎢酸鉀與偏釩酸銨混合，加入到10-20倍的去離子水中，在70-80°C下攪拌加熱4-10 分鐘，加入亞麻籽膠，攪拌至常溫，得凝膠； 將聚六亞甲基胍加入到硅丙乳液中，攪拌均勻后加入上述凝膠，滴加沙棘油，滴加完畢 后，50-60°C下保溫靜置3-5分鐘，加入剩余各原料，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即 得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的薄層鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以下 步驟： 將聚六亞甲基胍加入到甘油中，加入三異丙醇胺，在50-60°C下攪拌混合3-4分鐘，冷 卻至常溫； 將羥乙基纖維素與氟化鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在40-50°C下攪拌 混合3-5分鐘，加入丙烯酸乙酯，40-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將鑰酸銨與硅烷偶聯(lián)劑KH570混合，攪拌均勻后加入二氧化錫、剩余的去離子水， 40-50轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-12分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，100-120轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述薄層鋁合金表面處理劑。
【文檔編號】C09D7/12GK104109465SQ201410270957
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】汪暉 申請人:安徽省六安市朝暉機(jī)械制造有限公司