環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆及其制備方法，所述環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆包括獨(dú)立包裝的防銹底漆甲組份與防銹底漆乙組分，使用時(shí)，防銹底漆甲組份與防銹底漆乙組分需混合攪拌均勻成一體；所述防銹底漆甲組份包括環(huán)氧當(dāng)量為190～600的環(huán)氧樹(shù)脂，碳?xì)錁?shù)脂，植酸鹽復(fù)合防銹顏料，鈦白粉，長(zhǎng)石粉，片狀顏填料，防沉淀劑，第一有機(jī)溶劑；所述防銹底漆乙組份包括胺值為200～300的聚酰胺，腰果殼油改性胺，第二有機(jī)溶劑。本發(fā)明的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆具有防銹效果好、毒性小與無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單易行、能耗小等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆，本發(fā)明還公開(kāi)了一種環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆的制備方法，本發(fā)明屬于涂料制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有國(guó)內(nèi)類似產(chǎn)品仍是采用鉻酸鹽、磷酸鹽以及它們的組合產(chǎn)品等。這些以礦石為主要原料的傳統(tǒng)防銹產(chǎn)品一是毒性大，二是高能耗，三是污染嚴(yán)重。其他部分低毒或無(wú)毒的傳統(tǒng)產(chǎn)品由于防銹效果不佳而失去競(jìng)爭(zhēng)力。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種防銹效果好、毒性小、無(wú)污染的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆的制備方法。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆包括獨(dú)立包裝的防銹底漆甲組份與防銹底漆乙組分，使用時(shí)，防銹底漆甲組份與防銹底漆乙組分需混合攪拌均勻成一體；
[0006]所述防銹底漆甲組份包括環(huán)氧當(dāng)量為190~600的環(huán)氧樹(shù)脂共20~30重量份，碳?xì)錁?shù)脂共5~10重量份，植酸鹽復(fù)合防銹顏料共10~15重量份，鈦白粉共3~5重量份，長(zhǎng)石粉共10~20重量份，片狀顏填料共5~10重量份，防沉淀劑共I~3重量份，第一有機(jī)溶劑共20~30重量份；
[0007]所述防銹底漆乙組份包括胺值為200~300的聚酰胺共4~6重量份，腰果殼油改性胺共2~4重量份，第二有機(jī)溶劑共4~6重量份。
[0008]所述碳?xì)錁?shù)脂為石油樹(shù)脂、二甲苯樹(shù)脂、古馬隆樹(shù)脂或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
[0009]所述片狀顏填料為鋁粉、云母粉、硅酸鋁鉀或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
[0010]所述防沉淀劑為納米二氧化硅、有機(jī)膨潤(rùn)土、聚酰胺蠟或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
[0011]所述第一有機(jī)溶劑為二甲苯、丁醇與環(huán)己酮的混合物。
[0012]所述第一有機(jī)溶劑中的二甲苯、丁醇與環(huán)己酮的重量比為(50~60):(20~30): (10 ~20)。
[0013]所述第二有機(jī)溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮的混合物。
[0014]所述第二有機(jī)溶劑中的二甲苯、丁醇與環(huán)己酮的重量比為(50~60):(20~30):10 ~20)。
[0015]一種環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆的制備方法包括以下步驟:
[0016]a.取環(huán)氧當(dāng)量為190~600的環(huán)氧樹(shù)脂共20~30重量份，碳?xì)錁?shù)脂共5~10重量份，植酸鹽復(fù)合防銹顏料共10~15重量份，鈦白粉共3~15重量份，長(zhǎng)石粉共10~20重量份，片狀顏填料共5~10重量份，防沉淀劑共I~3重量份，第一有機(jī)溶劑共20~30
重量份；
[0017]b.將環(huán)氧當(dāng)量為190~600的環(huán)氧樹(shù)脂和碳?xì)錁?shù)脂加入到第一有機(jī)溶劑中溶解攪勻，再在第一溶劑中依次加入助劑、鈦白粉、植酸鹽復(fù)合防銹顏料、長(zhǎng)石粉攪拌均勻，攪拌均勻后，進(jìn)研磨機(jī)研磨至細(xì)度< 50 μ m，最后加入片狀顏填料充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到防銹底漆甲組份，備用；
[0018]c.取胺值為200~300的聚酰胺共4~6重量份，腰果殼油改性胺共2~4重量份，第二有機(jī)溶劑共4~6重量份；
[0019]d.將步驟c的各組分混合攪拌均勻得到防銹底漆乙組份，備用；
[0020]e.將步驟b得到的防銹底漆甲組份與步驟d得到的防銹底漆乙組份混合攪拌均勻，得到高效環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆。
[0021]本發(fā)明的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆具有防銹效果好、毒性小、能耗低與無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)；
[0022]本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單易行、能耗小等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]以下實(shí)施例使用的植酸鹽復(fù)合防銹顏料由安康世茂生物科技有限公司提供，其產(chǎn)品型號(hào)為PAST-2。
[0025]實(shí)施例1
[0026]a.取環(huán)氧當(dāng)量為190~600的環(huán)氧樹(shù)脂20千克，石油樹(shù)脂5千克，植酸鹽復(fù)合防銹顏料15千克，鈦白粉3千克，長(zhǎng)石粉20千克，云母粉5千克，防納米二氧化硅2.2千克，二甲苯為15.3125千克，丁醇為6.125千克，環(huán)己酮為3.0625千克，二甲苯、丁醇與環(huán)己酮共24.5千克；
[0027]b.將環(huán)氧當(dāng)量為190~600的環(huán)氧樹(shù)脂和石油樹(shù)脂加入到二甲苯、丁醇、環(huán)己酮中溶解均勻，再加入潤(rùn)濕分散劑，納米二氧化硅以1000~2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速攪拌均勻，然后再依次加入植酸鹽復(fù)合防銹顏料，長(zhǎng)石粉，以1000~2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速攪拌均勻后進(jìn)研磨機(jī)研磨至細(xì)度< 50 μ m,最后加入云母粉充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫椒冷P底漆甲組份，備用；
[0028]c.取胺值為200~300的聚酰胺4千克，腰果殼油改性胺2千克，二甲苯為2.5千克，丁醇為I千克，環(huán)己酮為0.5千克，二甲苯、丁醇、環(huán)己酮共4千克；
[0029]d.將步驟c的各組分混合攪拌均勻得到防銹底漆乙組分，備用；
[0030]e.將步驟b得到防銹底漆甲組份與步驟d得到的防銹底漆乙組份混合攪拌均勻，得到高效環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆。
[0031]上述實(shí)施例1得到環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆的性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0032]實(shí)施例2
[0033]a.取環(huán)氧當(dāng)量為190~600的環(huán)氧樹(shù)脂25千克，二甲苯樹(shù)脂7千克，植酸鹽復(fù)合防銹料12千克，鈦白粉4千克，長(zhǎng)石粉10千克，氧化鐵紅15千克，鋁粉7千克，有機(jī)膨潤(rùn)土I千克，二甲苯為11.58千克，丁醇為5.26千克，環(huán)己酮為3.16千克，二甲苯、丁醇、環(huán)己酮共20千克；
[0034]b.將環(huán)氧當(dāng)量為190~600的環(huán)氧樹(shù)脂和二甲苯樹(shù)脂加入到二甲苯、丁醇、環(huán)己酮中溶解均勻，再加入潤(rùn)濕分散劑、膨潤(rùn)土，以1000~2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，然后再依次加入氧化鐵紅，植酸鹽復(fù)合防銹顏料，長(zhǎng)石粉，以1000~2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速攪拌均勻后進(jìn)研磨機(jī)，研磨至細(xì)度< 50 μ m，最后加入鋁銀漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到防銹底漆甲組份，備用;
[0035]c.取胺值為200~300的聚酰胺5千克，腰果殼油改性胺3千克，二甲苯為2.72千克，丁醇為1.36千克，環(huán)己酮為0.92千克，二甲苯、丁醇與環(huán)己酮共5千克；
[0036]d.將步驟c的各組分混合攪拌均勻得到防銹底漆乙組份，備用；
[0037]e.將步驟b得到的防銹底漆甲組份與步驟d得到的防銹底漆乙組份混合攪拌均勻，得到高效環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆。
[0038]上述實(shí)施例2得到的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆的性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表1
[0039]實(shí)施例3 [0040]a.取環(huán)氧當(dāng)量為190~600的環(huán)氧樹(shù)脂30千克，古馬隆樹(shù)脂10千克，植酸鹽復(fù)合防銹料10千克，鈦白粉5千克，長(zhǎng)石粉15千克，氧化鐵紅10千克，硅酸鋁鉀10千克，聚酰胺蠟3千克，二甲苯為16.36千克，丁醇為8.18千克，環(huán)己酮為5.46千克，二甲苯、丁醇、環(huán)己酮30千克；
[0041]b.將環(huán)氧當(dāng)量為190~600的環(huán)氧樹(shù)脂和古馬隆樹(shù)脂加入到二甲苯、丁醇、環(huán)己酮中溶解均勻，再加入潤(rùn)濕分散劑，聚酰胺蠟以1000~2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，然后再依次加入氧化鐵紅，植酸鹽復(fù)合防銹顏料，長(zhǎng)石粉以1000~2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速攪拌均勻后再進(jìn)研磨機(jī)，研磨至細(xì)度<50 μ m，最后加入硅酸鋁鉀充分?jǐn)嚢杈鶆虻玫椒冷P底漆甲組份；
[0042]c.胺值為200~300的聚酰胺6千克，腰果殼油改性胺4千克，二甲苯為3.47千克，丁醇為1.58千克，環(huán)己酮為0.95千克，二甲苯、丁醇、環(huán)己酮共6千克；
[0043]d.將步驟c的各組分混合攪拌均勻得到防銹底漆的乙組分，備用；
[0044]e.將步驟b得到的防銹底漆甲組份與步驟d得到的防銹底漆乙組分混合攪拌均勻，得到高效環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆。
[0045]上述實(shí)施例3得到的高效環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆的性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0046]表1
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆，其特征是該復(fù)合防銹底漆包括獨(dú)立包裝的防銹底漆甲組份與防銹底漆乙組分，使用時(shí)，防銹底漆甲組份與防銹底漆乙組分需混合攪拌均勻成一體； 所述防銹底漆甲組份包括環(huán)氧當(dāng)量為190-600的環(huán)氧樹(shù)脂共20-30重量份，碳?xì)錁?shù)脂共5~10重量份，植酸鹽復(fù)合防銹顏料共10-15重量份，鈦白粉共3飛重量份，長(zhǎng)石粉共10-20重量份，片狀顏填料共5~10重量份，防沉淀劑共f 3重量份，第一有機(jī)溶劑共20-30重量份； 所述防銹底漆乙組份包括胺值為200-300的聚酰胺共4飛重量份，腰果殼油改性胺共2^4重量份，第二有機(jī)溶劑共4飛重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆，其特征是:所述碳?xì)錁?shù)脂為石油樹(shù)月旨、二甲苯樹(shù)脂、古馬隆樹(shù)脂或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆，其特征是:所述片狀顏填料為鋁粉、云母粉、硅酸鋁鉀或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆，其特征是:所述防沉淀劑為納米二氧化硅、有機(jī)膨潤(rùn)土、聚酰胺蠟或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆，其特征是:所述第一有機(jī)溶劑為二甲苯、丁醇與環(huán)己酮的混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆，其特征是:所述第一有機(jī)溶劑中的二甲苯、丁醇與環(huán)己酮的重量比為(50~60): (20~30): (10~20)。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆，其特征是:所述第二有機(jī)溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮的混合物。
8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆，其特征是:所述第二有機(jī)溶劑中的二甲苯、丁醇與環(huán)己酮的重量比為(50-60): (20~30): (10~20)。
9.一種環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆的制備方法，其特征是該制備方法包括以下步驟: a.取環(huán)氧當(dāng)量為190飛00的環(huán)氧樹(shù)脂共20-30重量份，碳?xì)錁?shù)脂共5~10重量份，植酸鹽復(fù)合防銹顏料共10-15重量份，鈦白粉共3~15重量份，長(zhǎng)石粉共10-20重量份，片狀顏填料共5~10重量份，防沉淀劑共f 3重量份，第一有機(jī)溶劑共20-30重量份； b.將環(huán)氧當(dāng)量為190-600的環(huán)氧樹(shù)脂和碳?xì)錁?shù)脂加入到第一有機(jī)溶劑中溶解攪勻，再在第一溶劑中依次加入助劑、鈦白粉、植酸鹽復(fù)合防銹顏料、長(zhǎng)石粉攪拌均勻，攪拌均勻后，進(jìn)研磨機(jī)研磨至細(xì)度< 50 μ m，最后加入片狀顏填料充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到防銹底漆甲組份，備用; c.取胺值為200-300的聚酰胺共4飛重量份，腰果殼油改性胺共2~4重量份，第二有機(jī)溶劑共4飛重量份； d.將步驟c的各組分混合攪拌均勻得到防銹底漆乙組份，備用； e.將步驟b得到的防銹底漆甲組份與步驟d得到的防銹底漆乙組份混合攪拌均勻，得到高效環(huán)氧植酸鹽復(fù)合防銹底漆。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK104017462SQ201410271499
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】劉嘉東, 王曉東 申請(qǐng)人:無(wú)錫市太湖防腐材料有限公司