真空鍍膜用紫外光固化底漆及真空鍍膜用紫外光固化漆的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種真空鍍膜用紫外光固化底漆及真空鍍膜用紫外光固化漆，底漆包括10～20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15～25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、10～15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、1～2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、2～5重量份的光引發(fā)劑、25～60重量份的稀釋劑。本發(fā)明提供的真空鍍膜用紫外光固化底漆通過(guò)加入季戊四醇四巰基乙酸酯使得紫外光固化底漆在素材表面僅形成厚度為0.5～3微米的底漆層時(shí)，也能避免紫外光固化時(shí)的底漆的氧阻聚負(fù)效應(yīng)，從而保證底漆涂層表面充分固化，為后續(xù)真空鍍膜提供良好工作平面。
【專(zhuān)利說(shuō)明】真空鍍膜用紫外光固化底漆及真空鍍膜用紫外光固化漆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種真空鍍膜用紫外光固化底漆及真空鍍膜用紫外光固化漆。
【背景技術(shù)】
[0002]真空鍍膜技術(shù)是利用物理、化學(xué)手段將固體表面涂覆一層特殊性能的鍍膜，從而使固體表面耐磨損、耐高溫、耐腐性、抗氧化、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣和裝飾等性能得到加強(qiáng)和提高。真空鍍膜一般的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，然后再上面漆。如果直接在素材表面進(jìn)行真空鍍膜，由于素材表面不夠平整，會(huì)造成電鍍后工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會(huì)出現(xiàn)氣泡、水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后，為真空鍍膜提供了一個(gè)光滑平整的表面，杜絕了素材本身存在的氣泡水泡對(duì)電鍍效果的影響。
[0003]隨著消費(fèi)者對(duì)紫外光固化漆運(yùn)用于真空鍍膜的外觀要求日益提高，常需要在素材表面設(shè)置各類(lèi)紋路，如拉絲紋、火花紋、拉絲腐蝕紋等，以滿(mǎn)足消費(fèi)者的需要。而要想將素材上的紋路清晰的顯示在工件表面，就需要所涂覆底漆厚度較小。以防噴涂膜層過(guò)厚，遮蓋素材紋路。而當(dāng)所用底漆涂裝厚度較薄時(shí)，底漆在素材表面存在抗油性下降、氧阻聚負(fù)效應(yīng)加重的問(wèn)題。使得所得底漆無(wú)法滿(mǎn)足真空鍍膜的需要，從而影響了所得工件表面涂膜的性能。使得工件表面漆膜硬度、成膜性能均下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在 提供一種真空鍍膜用紫外光固化底漆及真空鍍膜用紫外光固化漆，以解決現(xiàn)有技術(shù)在帶有紋路的素材表面涂裝的底漆成膜效果差的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種真空鍍膜用紫外光固化底漆，底漆包括10~20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15~25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、10~15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、I~2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、2~5重量份的光引發(fā)劑、25~60重量份的稀釋劑。
[0006]進(jìn)一步地，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15~25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、4重量份的光引發(fā)劑、34~44重量份的稀釋劑。
[0007]進(jìn)一步地，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、4重量份的光引發(fā)劑、34重量份的稀釋劑。
[0008]進(jìn)一步地，光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮和/或2，4，6_三甲基苯甲?；交趸?；附著力促進(jìn)樹(shù)脂為丙烯酸樹(shù)脂。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種真空鍍膜用紫外光固化漆，真空鍍膜用紫外光固化漆包括底漆和面漆，底漆為如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)的底漆；
[0010]面漆包括20~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進(jìn)劑、I~5重量份的光引發(fā)劑、20~60重量份的稀釋劑和0.2~2重量份的助劑。
[0011]進(jìn)一步地，面漆包括30~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進(jìn)劑、2~3重量份的光引發(fā)劑、40~44.2重量份的稀釋劑。
[0012]進(jìn)一步地，面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I重量份的附著力促進(jìn)劑、2重量份的光引發(fā)劑、44.2重量份的稀釋劑。
[0013]進(jìn)一步地，附著力促進(jìn)劑為磷酸改性丙烯酸單體。
[0014]進(jìn)一步地，光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮和/或2，4，6_三甲基苯甲?；?br> 基氧化膦。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0016]本發(fā)明提供的真空鍍膜用紫外光固化底漆通過(guò)加入季戊四醇四巰基乙酸酯使得紫外光固化底漆在素材表面僅形成厚度為0.5~3微米的底漆層時(shí)，也能避免紫外光固化時(shí)的底漆的氧阻聚負(fù)效應(yīng)，從而保證底漆涂層表面充分固化，為后續(xù)真空鍍膜提供良好工作平面。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照實(shí)施例，對(duì)本 發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明中通過(guò)在真空鍍膜底漆中加入季戊四醇四巰基乙酸酯從而降低了底漆的涂裝厚度至0.5~3微米，使得涂裝后的真空鍍膜能更加清晰的顯現(xiàn)素材表面的紋路，同時(shí)所得漆膜的性能不但沒(méi)有下降，反而得到了提高。本發(fā)明提供的底漆可以用于各類(lèi)常用塑料素材，如PVC、PC、ABS等。
[0020]本文所提到的官能為聚合物或活性單體的官能度，其中官能度是指聚合物或活性單體所含丙烯酸酯基團(tuán)中不飽和雙鍵的數(shù)目。
[0021]本發(fā)明的一方面提供了一種真空鍍膜用紫外光固化底漆，該底漆包括10~20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15~25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、10~15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、I~2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、2~5重量份的光引發(fā)劑、25~60重量份的稀釋劑。顯然該底漆中還可以包括其他如催干劑、乳化劑、增稠劑、顏料分散劑等各類(lèi)助劑。各類(lèi)助劑的加入量按常規(guī)方法得到。
[0022]按該底漆中的加入量加入機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂后，機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中硅氧烷單元具有的較低表面張力，能保證底漆涂裝厚度為0.5~3微米時(shí)，底漆能在具有各類(lèi)深淺不一紋路的素材表面的充分潤(rùn)濕流平，使得底漆在該素材表面可均勻成膜，提高底漆的成膜性能。按此比例加入的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂能最大程度的發(fā)揮其潤(rùn)濕性和抗油性。按上述量加入的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂還能提高所得底漆膜的抗油性，以避免底漆涂裝較薄時(shí)，受到素材表面油污影響過(guò)大，造成涂裝后底漆膜表面產(chǎn)生油點(diǎn)和凹坑的不良外觀。按上述量加入有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂后，無(wú)需在底漆內(nèi)加入流平助劑，從而降低成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高了所得底漆膜的表面性能。
[0023]按上述量加入的季戊四醇四巰基乙酸酯可減小紫外光固化底漆時(shí)由于底漆涂裝厚度過(guò)薄導(dǎo)致的氧阻聚負(fù)效應(yīng)過(guò)大，進(jìn)而導(dǎo)致的底漆膜固化不完全，影響真空鍍膜性能的問(wèn)題。加入季戊四醇四巰基乙酸酯后能使得底漆涂裝0.5微米時(shí)仍然能實(shí)現(xiàn)表面充分固化。季戊四醇四巰基乙酸酯在紫外光下可顯著提高涂層的表面固化程度，使得底漆固化完全。
[0024]由于所用底漆涂裝厚度可進(jìn)一步降低至0.5微米，因而設(shè)置于素材表面的紋路，在涂裝底漆、真空鍍膜、面漆后仍能清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，無(wú)需加深紋路的深度和寬度，使得紋路的設(shè)計(jì)受限減少。底漆通過(guò)按上述配方混合上述物質(zhì)后，能使得所得底漆涂裝厚度降低至0.5微米，同時(shí)保證所得底漆膜的漆膜各項(xiàng)性能較優(yōu)。使得底漆膜的鉛筆硬度、附著力、RCA耐磨、水煮和耐高溫高濕均較優(yōu)。
[0025]上述底漆可以與常用面漆結(jié)合使用如CN201210332439.5中的面漆即可直接用于涂裝有該底漆的真空鍍膜表面。
[0026]文中所列二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂均可以按照劉世基、呂波發(fā)表于的《精細(xì)與專(zhuān)用化學(xué)品》2007年9月21日的第15卷第18期的《多官能度聚氨醋丙烯酸醋的合成及性能研究》中提到的雙官能度的聚氨酯丙烯酸酯的方法制備得到。二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂分子量1000-5000。文中所列有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂是指按常規(guī)方法制備的有機(jī)硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂。文中所列六官能丙烯酸酯單體按范燃，曾光明，單文偉，潘東營(yíng)，賀迅發(fā)表于《熱固性樹(shù)脂》第23卷第2期2008年3月上的《六官能UV固化聚氨醋丙烯酸酯的合成》中的方法制備 得到。文中所列高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂為六官能度或八官能度或九官能度中的任一一種。高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂分子量為1500-5000。
[0027]本文中稀釋劑可以為常用涂料稀釋劑或溶劑，優(yōu)選為選自甲苯、丁酮、乙醋、二甲苯、環(huán)己醋、環(huán)己醇、乙酸乙醋、乙酸丁醋或丙二醇乙醚中的至少一種。光引發(fā)劑為為α-羥基環(huán)己基苯甲酮和/或2，4，6_三甲基苯甲?；交趸?。當(dāng)光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦的混合物時(shí)，光固化效果更好，制得的紫外光固化漆的性能更強(qiáng)。
[0028]優(yōu)選的，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15~25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、4重量份的光引發(fā)劑、34~44重量份的稀釋劑。按此比例混合后，所得底漆薄涂裝時(shí)流平、固化性能進(jìn)一步得到提高。
[0029]更優(yōu)選的底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、4重量份的光引發(fā)劑、34重量份的稀釋劑。按此比例混合后，所得底漆的流平、固化性能達(dá)到最優(yōu)。
[0030]本發(fā)明另一發(fā)明還提供了一種真空鍍膜用紫外光固化漆，該漆包括底漆和面漆，其中底漆為按上述配方混合而成的底漆。優(yōu)選面漆包括20~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進(jìn)劑、I~5重量份的光引發(fā)劑、20~60重量份的稀釋劑和0.2~2重量份的助劑。
[0031]面漆中的主成膜物質(zhì)為20~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂和5~15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂；在面漆的配比中包含了多個(gè)高官能團(tuán)有機(jī)物，這種有機(jī)物由于官能度高，因而功能官能團(tuán)數(shù)目較多，而鏈長(zhǎng)相對(duì)較短，在紫外光固化時(shí)，漆膜表現(xiàn)出高硬度的特點(diǎn)，將其用為面漆能保護(hù)真空鍍膜層，從而延長(zhǎng)涂裝表面的使用壽命。同時(shí)按此比例加入的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂，具有良好的韌性和耐磨性，能調(diào)整所得面漆膜的柔韌性，使得面漆涂膜具有堅(jiān)韌的特性，提高面漆膜的耐磨性。其他物質(zhì)的加入使得所得面漆具有較優(yōu)的鉛筆硬度、耐磨、耐高溫高濕、耐水煮性能。
[0032]優(yōu)選面漆包括30~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進(jìn)劑、2~3重量份的光引發(fā)劑、40~44.2重量份的稀釋劑。按此比例混合制得的面漆鉛筆硬度、耐磨、耐高溫高濕、耐水煮性能更優(yōu)。
[0033]更優(yōu)選面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I重量份的附著力促進(jìn)劑、2重量份的光引發(fā)劑、44.2重量份的稀釋 劑。按此比例混合的面漆鉛筆硬度、耐磨、耐高溫高濕、耐水煮性能最優(yōu)。
[0034]面漆與底漆的組合中優(yōu)選底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)月旨、15~25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、4重量份的光引發(fā)劑、34~44重量份的稀釋劑。面漆包括30~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進(jìn)劑、2~3重量份的光引發(fā)劑、40~44.2重量份的稀釋劑。當(dāng)紫外光固化涂料的底漆和面漆按照上述配方和配方量進(jìn)行組合時(shí)，紫外光固化漆的性能更佳，硬度更好，耐磨性能更佳、附著力更好，在水煮和高溫高濕條件下外觀和附著力均無(wú)異常。
[0035]更優(yōu)選的，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、4重量份的光引發(fā)劑、34重量份的稀釋劑。面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I重量份的附著力促進(jìn)劑、2重量份的光引發(fā)劑、44.2重量份的稀釋劑。當(dāng)紫外光固化漆的底漆和面漆按照上述配方和配方量進(jìn)行組合時(shí)，紫外光固化漆的性能最佳，硬度最好，耐磨性能最佳、附著力最好，在水煮和高溫高濕條件下外觀和附著力均無(wú)異常。
[0036]附著力促進(jìn)劑可以為常用附著力促進(jìn)劑，優(yōu)選為磷酸改性丙烯酸單體或。當(dāng)附著力促進(jìn)劑為磷酸改性丙烯酸單體時(shí)，紫外光固化漆的附著力更強(qiáng)。附著力促進(jìn)樹(shù)脂可以為常用的其他附著力促進(jìn)樹(shù)脂，優(yōu)選為丙烯酸樹(shù)脂。當(dāng)附著力促進(jìn)樹(shù)脂為丙烯酸樹(shù)脂時(shí)，紫外光固化漆的附著力更強(qiáng)。
[0037]實(shí)施例
[0038]以下實(shí)施例中漆面固化時(shí)，底漆所需固化能量為600~800J/cm2 ;面漆所需固化能量為1000~1300mJ/cm2，可由紫外燈提供相應(yīng)能量。
[0039]實(shí)施例1~7中，用于底漆的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂購(gòu)自美國(guó)沙多瑪公司的CN9178NS、CN9001NS,或購(gòu)自購(gòu)自臺(tái)灣長(zhǎng)興化學(xué)的6121F-80、611A_85。
[0040]用于面漆的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂購(gòu)自臺(tái)灣長(zhǎng)興化學(xué)的6151-100，美國(guó)氰特公司的EBECRYL4858，美國(guó)沙多瑪公司的CN989。
[0041]有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂購(gòu)自美國(guó)沙多瑪公司的CN990，美國(guó)氰特公司的EB350，臺(tái)灣長(zhǎng)興化學(xué)的6225。
[0042]季戊四醇四巰基乙酸酯購(gòu)自日本梯希愛(ài)公司。
[0043]高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂，為購(gòu)自美國(guó)氰特公司的六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂EBECYRL5129，購(gòu)自美國(guó)沙多瑪公司的九官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂CN9013,臺(tái)灣長(zhǎng)興化學(xué)的八官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂DR-U095。
[0044]六官能丙烯酸酯單體型號(hào)為EM266、EM2692，以上單體均購(gòu)自臺(tái)灣長(zhǎng)興化學(xué)。
[0045]光引發(fā)劑中α -羥基環(huán)己基苯甲酮型號(hào)為Irgacurel84購(gòu)自瑞士 Ciba公司、2,4,6-三甲基苯甲酰 基二苯基氧化膦型號(hào)為DarocurTPO購(gòu)自瑞士 Ciba公司。
[0046]附著力促進(jìn)樹(shù)脂為丙烯酸樹(shù)脂，型號(hào)6531B40購(gòu)自臺(tái)灣長(zhǎng)興化學(xué)；附著力促進(jìn)劑為磷酸改性丙烯酸單體型號(hào)為CD9050購(gòu)自美國(guó)沙多瑪公司。特殊聚酯樹(shù)脂購(gòu)自AddBondLTW (德固賽公司)。
[0047]聚丙烯化合物的產(chǎn)品型號(hào)MT-8370，購(gòu)自廣州方景貿(mào)易有限公司；附著力促進(jìn)樹(shù)脂中PP樹(shù)脂的產(chǎn)品型號(hào)PPA1441，購(gòu)自廣州聚佳貿(mào)易有限公司。
[0048]底漆稀釋劑乙酸乙酯、乙酸丁酯、異丙醇為市售，分析純；面漆稀釋劑乙酸乙酯、甲基異丁基酮、丁酮為市售，分析純。
[0049]實(shí)施例1~7面漆、底漆的涂裝固化方法:
[0050]a)將實(shí)施例1~7中的紫外光固化底漆進(jìn)行預(yù)處理后噴涂于具有拉絲紋的PC基材上，涂裝膜厚為I μ m，50°C紅外燈照射下流平5分鐘，800mJ/cm2能量固化；
[0051]b)然后進(jìn)行真空鍍膜；
[0052]c)在真空鍍膜上噴涂實(shí)施例1~7中的紫外光固化面漆，涂裝膜厚20 μ m，60°C紅外燈照射下流平7分鐘，給予llOOmJ/cm2能量固化。
[0053]實(shí)施例1~7中紫外光固化底漆預(yù)處理步驟為:
[0054]a)將實(shí)施例1~7的紫外光固化底漆中含丙烯酸基團(tuán)的樹(shù)脂在40~50°C下預(yù)熱I~2小時(shí)，用2/3體積的稀釋劑溶解得到第一溶液；
[0055]b)在第一溶液中加入實(shí)施例1~7的紫外光固化底漆中的光引發(fā)劑、附著力促進(jìn)樹(shù)脂加入，在40~50°C下以500~600r/分鐘進(jìn)行攪拌20~30分鐘得到第二溶液；
[0056]c)在第二溶液中加入實(shí)施例1~7的紫外光固化底漆中剩余的1/3體積的稀釋劑和季戊四醇四巰基乙酸酯，在900~1200r/分鐘下攪拌10~20分鐘，用400目濾布過(guò)濾得到紫外光固化底漆。
[0057]實(shí)施例1~7中紫外光固化面漆預(yù)處理步驟為:
[0058]a)將實(shí)施例1~7的紫外光固化底漆中含丙烯酸基團(tuán)的樹(shù)脂在40~50°C下預(yù)熱I~2小時(shí)，用2/3體積的稀釋劑溶解得到第一溶液；
[0059]b)在第一溶液中分別加入相應(yīng)的實(shí)施例1~7的紫外光固化底漆中的丙烯酸類(lèi)單體、光引發(fā)劑、助劑加入，在40~50°C下以500~600r/分鐘進(jìn)行攪拌20~30分鐘得到第二溶液；[0060]c)在第二溶液中加入相應(yīng)實(shí)施例1~7的紫外光固化底漆中的附著力促進(jìn)劑和剩余的1/3體積的稀釋劑，在900~1200r/分鐘下攪拌10~20分鐘，用400目濾布過(guò)濾得到紫外光固化底漆。
[0061]實(shí)施例1~7中紫外光固化底、面漆各成分重量份數(shù)對(duì)應(yīng)列于表1~7中。
[0062]表1實(shí)施例1中底漆各成分的重量份數(shù)
[0063]
【權(quán)利要求】
1.一種真空鍍膜用紫外光固化底漆，其特征在于，所述底漆包括10~20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15~25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、10~15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、I~2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、2~5重量份的光引發(fā)劑、25~60重量份的稀釋劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆，其特征在于，所述底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15~25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、4重量份的光引發(fā)劑、34~44重量份的稀釋劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底漆，其特征在于，所述底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、25重量份的有機(jī)硅丙烯酸酯樹(shù)脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進(jìn)樹(shù)脂、4重量份的光引發(fā)劑、34重量份的稀釋劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的底漆，其特征在于，所述光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮和/或2，4，6-三甲基苯甲?；交趸ⅲ凰龈街Υ龠M(jìn)樹(shù)脂為丙烯酸樹(shù)脂。
5.一種真空鍍膜用紫外光固化漆，其特征在于，所述真空鍍膜用紫外光固化漆包括底漆和面漆，所述底漆為如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的底漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漆，其特征在于，所述面漆包括20~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進(jìn)劑、I~5重量份的光引發(fā)劑、20~60重量份的稀釋劑和0.2~2重量份的助劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求 6所述的漆，其特征在于，所述面漆包括30~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進(jìn)劑、2~3重量份的光引發(fā)劑、40~44.2重量份的稀釋劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漆，其特征在于，所述面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I重量份的附著力促進(jìn)劑、2重量份的光引發(fā)劑、44.2重量份的稀釋劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的漆，其特征在于，所述附著力促進(jìn)劑為磷酸改性丙烯酸單體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的漆，其特征在于，所述光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮和/或2，4，6-三甲基苯甲?；交趸ⅰ?br> 【文檔編號(hào)】C09D175/14GK104031546SQ201410272444
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】繆培凱 申請(qǐng)人:湖南松井新材料有限公司